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與 x? ， 一、前言 物業(yè)管理作為一個新興行業(yè)，逐漸成為一個涉及社會方方面面，與千家萬戶息息相關(guān)的朝陽產(chǎn)業(yè)，目前正處于物業(yè)管理成長過程的關(guān)鍵階段。重復(fù)定位（測量）次數(shù)愈多，誤差值愈可能呈現(xiàn)出圍繞某一個平均值之間的位置偏差反映了該移動部件系統(tǒng)存 在的系統(tǒng)性誤差。在點位、直線控制系統(tǒng)中，定位精度影響工件的尺寸精度，在輪廓控制系統(tǒng)中，定位精度影響工件輪廓的加工精度，產(chǎn)生輪廓失真。價錢最低質(zhì)量最好，把您的風(fēng)險降到最低，讓您無后顧之憂，選擇我們絕不后悔，保證您用最低的價錢買 到質(zhì) 量最好的論文。 同時也感謝的其他幫助我的老師和同學(xué)，是您們的教學(xué)和幫助讓我有了強烈的自信去做好這次畢業(yè)設(shè)計，特別感謝李澤勝同學(xué)，他在幫助我解決三維模型和工程圖裝備的問題上給予了我莫大的幫助，還有信息工程系的肖智維同學(xué)，在我用 Word遇到問題時，一叫他就過來熱心地幫助我。 伴隨經(jīng)濟建設(shè)，特別是汽車、機械、電子、日用制造等行業(yè)的飛速發(fā)展，對模具設(shè)計與制造的人才的需求與日俱增，模具設(shè)計制造，特別是注射模具的設(shè)計與制造將更為受到重視，并將會廣泛應(yīng)用到各個領(lǐng)域中，飛速發(fā)展。 經(jīng)過這次設(shè)計，讓我學(xué)到了很多書本上學(xué)不到的知識，由于 AutoCAD 不怎么精通，自己邊學(xué)邊畫， Word 里也有很多東西弄不明白，同學(xué)和老師給了我很大的幫助。 進(jìn)行充模和流動分析 根據(jù) CAE 分析結(jié)果，本次模具設(shè)計方案基本能滿足塑件的質(zhì)量要求，不過有些地方還存在缺陷。 參考文獻(xiàn) [2]表 11 112，本設(shè)計模具材料選用情況如下： 塑料模具鋼材選用， PS塑料適用鋼種 PMS， SM2。 6． 1 成型零件材料選用 成型零件材料選用的要求如下： （ 1）、機械加工性能良好 （ 2）、拋光性能良好 注射成型零件工作表面，多需拋光達(dá)到鏡面， mRa ?? ，要求鋼材硬度 35～ 40HRC為宜，過硬表面會使拋光困難。 通常，鋼模的冷卻孔道與模具表面、模穴或模心的距離應(yīng)維持為冷卻孔道直徑的1~2 倍，冷卻孔道之間的間距應(yīng) 維持 3~5 倍直徑。冷卻孔道應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸，以方便加工與組裝。過高的模溫會使塑件在脫模后發(fā)生變形，若延長冷卻時間又會使生產(chǎn)率下降。一般注射到模具內(nèi)的塑料粉體的溫度為 C?200 左右，熔體固化成為塑件后，從 C?60 左右的模具中脫模、溫度的降低是依靠在模具內(nèi)通入冷卻水，將熱量帶走。因塑件包緊在型心 11 上，這時澆注系統(tǒng)凝料在澆口處自行拉斷，然后在 A 分型面之間自行脫落或由人工取出。開模時，注射機開合模系統(tǒng)帶動動模具部分后移，如圖（ 10）所示。 圖（ 8）推桿布置 （ 2）、推桿的設(shè)計 [7] 本設(shè)計中采用臺肩形式的圓形截面推桿，設(shè)計時推桿的直徑根據(jù)不同的設(shè)置部位選用不同的直徑，其中一個為 4mm，四個為３ mm，兩個為２ mm，見圖（１ 0）。 5． 6． 1 脫模機構(gòu)的選用原則 （ 1） 使塑件脫模時不發(fā)生變形（略有彈性變形在一般情況下是允許的，但不能形成永久變形）； （ 2） 推力分布依脫模 阻力的的大小要合理安排； （ 3） 推桿的受力不可太大，以免造成塑件的被推局部產(chǎn)生隙裂； （ 4） 推桿的強度及剛性應(yīng)足夠，在推出動作時不產(chǎn)生彈性變形； （ 5） 推桿位置痕跡須不影響塑件外觀； 5． 6． 2 脫模機構(gòu)類型的選擇 推出機構(gòu)按其推出動作的動力來源分為手動推出機構(gòu)，機動推出機構(gòu)，液壓和氣動推出機構(gòu)。常用的排氣方式有利用配合間隙排氣，在分 型面上開設(shè)排氣槽排氣，利用推桿運動間隙排氣等。 5． 5 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計 排氣是注射模設(shè)計中不可忽視的一個問題。 塑件經(jīng)成型后所獲得的制品從熱模具中取出后，因冷卻及其它原因會引起尺寸減小或體積縮小，收縮性是每種塑料都具有的固有特性之一，選定 PS 材料的平均收縮率為%，剛計算模具成型零部件工作尺寸的公式為： BBA ?? 式中 A — 模具成型零部件在常溫下的尺寸 B — 塑件在常溫下實際尺寸 成型零部件工作尺寸的公差值可取塑件公差的 1/3～ 1/4，或取 IT7～ 8 級作為模具制造公差。 在模具設(shè)計時要根據(jù)塑件的尺寸及精度等級確定成型零部件的工作尺寸及精度等級。 本設(shè)計中采用整體式凹模，其特點是結(jié)構(gòu)簡單，牢固可靠，不容易變形，成型出來的制品表面不會有鑲拼接縫的溢料痕跡，還有助于減少注射模中成型零部件的數(shù)量，并縮小整個模具的外形結(jié)構(gòu)尺寸。成型零部件直接與塑料接觸，成型塑件的某些部分，承受 著塑料熔體壓力，決定著塑件形狀與精度，因此成型零部件的設(shè)計是注射模具的重要部分。如上圖（ 7）所示。因為最先流入的塑料因接觸溫度低的模具而使料溫下降，如果讓這部分溫度下降的塑料流入型腔會影響制品的質(zhì)量，為防止這一問題必須在沒塑料流動方向在主流道末端設(shè)置冷料穴以便將這部分冷料存留起來。要做到這一點必須使 1)流程 (包括分支流程 )為最短； 2)每一股分流都能大致同時到達(dá)其最遠(yuǎn)端； 3)應(yīng)先從壁厚較厚的部位 進(jìn)料； 4)考慮各股分流的轉(zhuǎn)向越小越好。它有兩個功能：一是對塑料熔體流入型腔起著控制作用；另一個是當(dāng)注射壓力撤銷后封鎖型腔，使型腔中尚未固化的塑料不會倒流。本設(shè)計中采用點澆口。將主流道澆口套和定位圈設(shè)計成兩個零件，然后配合固定在模板上，澆口套與模板的配合采用 67/mH 。 e)、冷料：在注射間隔時間，噴嘴端部的冷料必須去除，防止注入型腔影響塑件質(zhì)量，故設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮儲存冷料的措施 [6]。 1－主澆道 2－第一分澆道 3－第二分澆道 4－第三分澆道 5－澆口 6－型腔 7－冷料穴 圖（ 4）普通流道澆注系統(tǒng) 5． 3． 2 確定澆注系統(tǒng)的原則 在設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮下列有關(guān)因素： a)、塑料成型特性：設(shè)計澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)所用塑料的成型特性的要求，以保證塑件質(zhì)量。由于本設(shè)計中塑件是上下兩部分配合裝配使用，需要心可能相同的注射工藝參數(shù)，以達(dá)到高的成功率，模具采用點澆口，并采用對稱式布局，以求達(dá)到良好的澆注質(zhì)量。 選擇分型面時，應(yīng)從以下幾個方面考慮： 1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處； 2）使塑件在開模后留在動模 上； 3）分型面的痕跡不影響塑件的外觀； 4）澆注系統(tǒng)，特別是澆口能合理的安排； 5）使推桿痕跡不露在塑件外觀表面上； 6）使塑件易于脫模。 XSZ30型注射機為兩側(cè)推出機構(gòu)。即： （ 21 AnA? ） P F 式中： P—塑料熔體對型腔的成型壓力（ MPa） F— 注射機額定鎖模力（ N） 其它意義同上 根據(jù)文獻(xiàn) [2]表 51，聚苯乙烯推薦使用的型腔壓力為 15～ 22 MPa，在此取P= MPa18 （ 21 AnA? ） P= N25000054936183052 ??? 鎖模力符合要求 4． 4． 模具與注射機安裝模具部分相關(guān)尺寸校核 （ 1）、模具厚度（閉合高度） 模具閉合高度必須滿足以下公式 m axm in HHH ?? 式中 minH 注射機允許的最大模厚 maxH 注射機允許的最小模厚 本設(shè)計中 18017060 ??? H 符合要求 （ 2）、開模行程（ S）的校核 模具開模后為了便于取出制件，要求有足夠的開模距離，所謂開模行程是指模具開合過程中動模固定板的移動距離。注射方式為柱塞式，其有關(guān)性能參數(shù)為： 額定注射量 : 30 3cm 注射壓力 : 119MPa 注射行程 : 130mm 注射時間 : S 合模力 : 250KN 最大成型面積 : 90 3cm 最大開模 行程 : 160mm 模具最大厚度 : 180mm 模具最小厚度 : 60mm 模板最大距離 : 340mm 合模方式 : 液壓 機械式 注射量的校核 模具設(shè)計時，必須使得在一個注射成型的塑料熔體的容量或質(zhì)量在注射機額定注射量的 80%以內(nèi)。點澆口前后兩端存在較大的壓力差，可較大程度地增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致熔體表面粘度下