【正文】 3 5． 6． 4 脫模動(dòng)作原理 24 5． 7 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 25 5． 7． 1 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響 26 5． 7． 2 冷卻系統(tǒng)之設(shè)計(jì)規(guī)則 26 5． 8 模架及標(biāo)準(zhǔn)件的選用 26 5． 8． 1 模架的選用 26 5． 8． 2 標(biāo)準(zhǔn)件的選用 27 6 模具材料的選用 27 6． 1 成型零件材料選用 27 6． 2 注射模用鋼種 28 7 注射成型工藝過程模擬分析 29 總 結(jié) 30 致謝 31 參考文獻(xiàn) 31 1 引言 模具制造是國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的一項(xiàng)重要產(chǎn)業(yè)，振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。塑料有很多優(yōu)異性能，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)和日常生活，它具有密度小，質(zhì)量輕，比強(qiáng)度高，絕緣性能好，介電損耗低，化學(xué)穩(wěn)定性高，減摩耐磨性能好，減振隔音性能好等諸多優(yōu)點(diǎn)。但注射成型的設(shè)備價(jià)格及模具制造費(fèi)用較高，不適合單件及批量較小的塑料件的生產(chǎn)。注 射成型時(shí)動(dòng)模部分與定模部分由導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合。這是發(fā)展的必然趨勢(shì)。設(shè)計(jì)中利用 CAD/CAE 技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)和成型工藝分析。由于在分子鏈上有苯環(huán)取代基，分子的不對(duì)稱性增加，內(nèi)旋轉(zhuǎn)受到限制，為此，呈現(xiàn)剛性，性脆。 PS 具有一定的力學(xué)強(qiáng)度，化學(xué)穩(wěn)定性及電氣性能都較優(yōu)良，透光性好，達(dá) 88%～ 92%，僅次于有機(jī)玻璃，折光率為 ～ ，具有優(yōu)良的電絕緣性能，一般不受溫度、濕度的 影響。料筒溫度控制在 140～ 260℃之間，噴嘴溫度為 170～ 190℃，注射壓力為 60～ 150MPa，為了使制品順利脫模，模壁斜度應(yīng)增大至 1～ 2度。脫模斜度的大小與制品形狀、壁厚及收縮率有關(guān)。塑件壁厚一般在 1～ 4mm ，最常用的數(shù)值為 2～ 3mm 。本設(shè)計(jì)中孔都在側(cè)面或邊緣，能采用型芯直接加工成型。根據(jù)文獻(xiàn) [2]，選用一般精度等級(jí)，PS的精度等級(jí)一般為四級(jí)，可在文獻(xiàn)中查到相應(yīng)的公差值。 NX軟件對(duì)該按扭套進(jìn)行三維實(shí)體造型，然后用分析模塊對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量特性分析，輸入材料密度（ PS 的密度為 3/cmg ），即可以得出該按扭制品共兩個(gè)按扭套 ，每個(gè)的體積為 3cm ，質(zhì)量為 克。一般注射制件的脫模，主要依賴于合理的工藝條件與正確的模具設(shè)計(jì)。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的好壞對(duì)塑件性能、外觀及成型難易程度影響很大。注射方式為柱塞式，其有關(guān)性能參數(shù)為： 額定注射量 : 30 3cm 注射壓力 : 119MPa 注射行程 : 130mm 注射時(shí)間 : S 合模力 : 250KN 最大成型面積 : 90 3cm 最大開模 行程 : 160mm 模具最大厚度 : 180mm 模具最小厚度 : 60mm 模板最大距離 : 340mm 合模方式 : 液壓 機(jī)械式 注射量的校核 模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須使得在一個(gè)注射成型的塑料熔體的容量或質(zhì)量在注射機(jī)額定注射量的 80%以內(nèi)。 XSZ30型注射機(jī)為兩側(cè)推出機(jī)構(gòu)。由于本設(shè)計(jì)中塑件是上下兩部分配合裝配使用，需要心可能相同的注射工藝參數(shù)，以達(dá)到高的成功率，模具采用點(diǎn)澆口，并采用對(duì)稱式布局，以求達(dá)到良好的澆注質(zhì)量。 e)、冷料：在注射間隔時(shí)間，噴嘴端部的冷料必須去除，防止注入型腔影響塑件質(zhì)量，故設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料的措施 [6]。本設(shè)計(jì)中采用點(diǎn)澆口。要做到這一點(diǎn)必須使 1)流程 (包括分支流程 )為最短； 2)每一股分流都能大致同時(shí)到達(dá)其最遠(yuǎn)端； 3)應(yīng)先從壁厚較厚的部位 進(jìn)料； 4)考慮各股分流的轉(zhuǎn)向越小越好。如上圖（ 7）所示。 本設(shè)計(jì)中采用整體式凹模，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，牢固可靠，不容易變形，成型出來的制品表面不會(huì)有鑲拼接縫的溢料痕跡，還有助于減少注射模中成型零部件的數(shù)量，并縮小整個(gè)模具的外形結(jié)構(gòu)尺寸。 塑件經(jīng)成型后所獲得的制品從熱模具中取出后，因冷卻及其它原因會(huì)引起尺寸減小或體積縮小，收縮性是每種塑料都具有的固有特性之一，選定 PS 材料的平均收縮率為%，剛計(jì)算模具成型零部件工作尺寸的公式為： BBA ?? 式中 A — 模具成型零部件在常溫下的尺寸 B — 塑件在常溫下實(shí)際尺寸 成型零部件工作尺寸的公差值可取塑件公差的 1/3～ 1/4，或取 IT7～ 8 級(jí)作為模具制造公差。常用的排氣方式有利用配合間隙排氣，在分 型面上開設(shè)排氣槽排氣，利用推桿運(yùn)動(dòng)間隙排氣等。 圖（ 8）推桿布置 （ 2）、推桿的設(shè)計(jì) [7] 本設(shè)計(jì)中采用臺(tái)肩形式的圓形截面推桿，設(shè)計(jì)時(shí)推桿的直徑根據(jù)不同的設(shè)置部位選用不同的直徑，其中一個(gè)為 4mm，四個(gè)為３ mm，兩個(gè)為２ mm，見圖（１ 0）。因塑件包緊在型心 11 上，這時(shí)澆注系統(tǒng)凝料在澆口處自行拉斷，然后在 A 分型面之間自行脫落或由人工取出。過高的模溫會(huì)使塑件在脫模后發(fā)生變形，若延長(zhǎng)冷卻時(shí)間又會(huì)使生產(chǎn)率下降。 通常，鋼模的冷卻孔道與模具表面、模穴或模心的距離應(yīng)維持為冷卻孔道直徑的1~2 倍，冷卻孔道之間的間距應(yīng) 維持 3~5 倍直徑。 參考文獻(xiàn) [2]表 11 112，本設(shè)計(jì)模具材料選用情況如下： 塑料模具鋼材選用， PS塑料適用鋼種 PMS， SM2。 經(jīng)過這次設(shè)計(jì)，讓我學(xué)到了很多書本上學(xué)不到的知識(shí)，由于 AutoCAD 不怎么精通，自己邊學(xué)邊畫， Word 里也有很多東西弄不明白，同學(xué)和老師給了我很大的幫助。 同時(shí)也感謝的其他幫助我的老師和同學(xué)，是您們的教學(xué)和幫助讓我有了強(qiáng)烈的自信去做好這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，特別感謝李澤勝同學(xué)，他在幫助我解決三維模型和工程圖裝備的問題上給予了我莫大的幫助，還有信息工程系的肖智維同學(xué)，在我用 Word遇到問題時(shí)，一叫他就過來熱心地幫助我。在點(diǎn)位、直線控制系統(tǒng)中，定位精度影響工件的尺寸精度，在輪廓控制系統(tǒng)中，定位精度影響工件輪廓的加工精度，產(chǎn)生輪廓失真。從正、反方向趨近定位點(diǎn)時(shí)，位置偏差分別為 x? 與 x? ， 一、前言 物業(yè)管理作為一個(gè)新興行業(yè)，逐漸成為一個(gè)涉及社會(huì)方方面面，與千家萬(wàn)戶息息相關(guān)的朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，目前正處于物業(yè)管理成長(zhǎng)過程的關(guān)鍵階段。這樣要求小區(qū)管理者對(duì)物業(yè)管理進(jìn)行宏觀的和微觀的細(xì)致管理，其中最好的辦法是用計(jì)算機(jī)操作的小區(qū)物業(yè)管理系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)小區(qū)物業(yè)的管理，這就為我們?cè)O(shè)計(jì)小區(qū)物業(yè)管理系統(tǒng)提供了市場(chǎng)需要。 現(xiàn)代物業(yè)管理的特點(diǎn)及優(yōu)缺點(diǎn)分析： 隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和城市開發(fā)，物業(yè)管理已形成規(guī)模，其效益也越來越明顯。而且其中不少物業(yè)管理往往是局部的或單一的，一些物業(yè)管理單位企業(yè)忽視自身建設(shè)，把物業(yè)管理看成只是收費(fèi)服務(wù)和簡(jiǎn)單生產(chǎn)活動(dòng)，對(duì)企業(yè)發(fā)展和專業(yè)管理水平提高，一無(wú)規(guī)劃，二無(wú)措施，沒有明確管理目標(biāo)責(zé)任制，企業(yè) 既無(wú)壓力也無(wú)動(dòng)力，管理不計(jì)成本，年終無(wú)核算，對(duì)該建立哪些規(guī)章制度和管理標(biāo)準(zhǔn)，心中無(wú)數(shù)，照搬照抄了別人的規(guī)章制度，使這些規(guī)章制度流于形式。 。物業(yè)管理公司在其經(jīng)營(yíng)管理服務(wù)過程中與街道、居委會(huì)、公安、交通、環(huán)保、衛(wèi)生、市政、園林、教育、公用事業(yè)、商業(yè)及文化娛樂等部 門都有密切關(guān)系。物業(yè)是涉及房地產(chǎn)、市政、公安、工商、商業(yè)、規(guī)劃、通訊等多個(gè)部門的綜合經(jīng)濟(jì)行為，單一的部門法規(guī)在具體執(zhí)行的其權(quán)威 性和規(guī)范作用受到限制，且上述單行法規(guī)自身存在各種局限性。這里既有南北經(jīng)濟(jì)發(fā)展差異的客觀因素， 也有主管部門“重建輕管”的傾向 現(xiàn)行研究存在的問題及解決辦法 國(guó)家應(yīng)盡快出臺(tái)物業(yè)管理專業(yè)性法規(guī)，規(guī)范政府、業(yè)主委員會(huì)、物業(yè)管理公司、房產(chǎn)開發(fā)商、居住者各自的責(zé)、權(quán)、利，以及相互之間的法律關(guān)系，進(jìn)一步明確物業(yè)管理在社會(huì)主義初級(jí)階段的地位和作用，為物業(yè)管理公司提供一個(gè)寬松、公開、公平的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，使我國(guó)物業(yè)管理向社會(huì)化、專業(yè)化、企業(yè)化經(jīng)營(yíng)軌道上邁進(jìn)一步。為此造成了物業(yè)管理很難納入依法管理的法制軌道，實(shí)行住宅小區(qū)物業(yè)管理的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化等缺乏法制的根本保障。原因是物業(yè)管理公司在這些方面無(wú)能為力。其中，政府、管委會(huì)、物業(yè)管理公司責(zé)、權(quán)、利關(guān)系需要進(jìn)一步明確。例如 :檢索迅速、查找方便、可靠性高、存儲(chǔ)量大、保密性好、壽命長(zhǎng)、成本低等。 隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的提高，住宅小區(qū)已經(jīng)成為人們安 家置業(yè)的首選，幾十萬(wàn)到幾百萬(wàn)的小區(qū)住宅比比皆是。在誤差呈正態(tài)分布的情況下，離散帶寬等于 6σ，σ為均方根誤差，計(jì)算公式是 211 ()ini xxn? ???? 式中： n—— 重復(fù)定位（測(cè)量）次數(shù)（ n 足夠多時(shí)，例如 n100）； i x —— 實(shí)測(cè)誤差值； x —— 實(shí)測(cè)誤差的平均值，即位置偏差 11 n iixXn ?? ? 某點(diǎn)的定位誤差定義為該點(diǎn)的位置偏差與 該點(diǎn)離散度（圖 11）之和，并取其最大絕對(duì)值 3x???? （取絕對(duì)值較大的一個(gè)） 圖 11 定位精度說明圖 誤差的離散帶寬表示了該點(diǎn)的重復(fù)定位精度，即重復(fù)定位精度 R 為 6R ?? 當(dāng)移動(dòng)部件從正、反兩個(gè)方向多次重復(fù)趨近某一點(diǎn)定位時(shí)，正、反兩個(gè)方向的位置偏差值不同，即方向時(shí)產(chǎn)生了不靈敏區(qū)，稱之為反向差值（或稱失動(dòng)量）。在精密加工中，機(jī)床的定位誤差幾乎占到誤差的 3/5。 致謝 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，特別感謝指導(dǎo)老師肖斌的指導(dǎo)和幫助，也讓我學(xué)會(huì)了成功要自己去努力。 總 結(jié) 本次塑料模具設(shè)計(jì)，全面考慮了塑料成型性能，模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，注射工藝參數(shù)，塑件表面粗糙度以及制造精度等，在理論分析和數(shù)據(jù)計(jì)算生產(chǎn)操作上論證該設(shè)計(jì)是合理可行的。 型芯和鑲塊以棒材供應(yīng)，采用淬火變形小，淬透性好的高碳合金鋼，經(jīng)熱處理后在磨床上直接研磨至鏡面。 冷卻管路的位置與尺寸 塑件壁厚應(yīng)該盡可能維持均勻。 模具的冷卻主要采用循環(huán)水冷卻方式，模具的加熱有通入熱水、蒸汽，熱油 和電阻絲加熱等。當(dāng)動(dòng)模板部分移動(dòng)一定距離后，限位拉桿 3 的端部螺母與推件板 10 接觸，使中間板 8 停止移動(dòng)。 本設(shè)計(jì)中采用推桿推出機(jī)構(gòu)使塑料制件順利脫模。特別是快速注射成型工藝的發(fā)展，對(duì)注射模的排氣系統(tǒng)要求就更為嚴(yán)格。這些 影響因素也是作為確定成型零部件工作尺寸的依據(jù)。 5． 4． 1 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要應(yīng)在保證塑件質(zhì)量要求的前提下，從便于加工、裝配、使用、維修等角度加以考慮。冷料穴的形式有多種，這里采用倒錐形的冷料穴拉出主流道凝料的形式。 澆口的位置選擇原則： 澆口的位置與塑件的質(zhì)量有直接影響。定位圈在模具安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)插入注射機(jī)定模板的定位孔內(nèi)，用于模具與注射機(jī)的安裝定位。 c)、塑件大小及形狀：根據(jù)塑件大小，形狀壁厚，技術(shù)要求等因素，結(jié)合選擇分型面同時(shí)考慮設(shè)置澆注系統(tǒng)的形式、進(jìn)料口數(shù)量及位置，保證正常成型，還應(yīng)注意防止流料直接沖擊嵌件及細(xì)弱型芯受力不均以及應(yīng)充分估計(jì)可能產(chǎn)生的質(zhì)量弊病和部位等問題，從而采取相應(yīng)的措施或留有修整的余地。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能短，同時(shí)采用平衡流道。對(duì)于液壓 機(jī)械式合模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)，其開模行程與模具厚度無(wú)關(guān)，對(duì)于單分型面注射模應(yīng)有： mmHHSS 10~521m a x ???? 式中 1H 推出距離 2H 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度 本設(shè)計(jì)中 maxS =160mm 1H = 15 mm 2H = 15 mm 經(jīng)計(jì)算，符合要要求。 4． 3 型腔數(shù)目的確定 因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)中采用點(diǎn)澆口，且塑件的薄壁適合，一次注塑兩個(gè)同樣的按扭套，為保證 一次加工過程中各種參數(shù)均衡，利于配合使用，提高塑件成功概率，并從經(jīng)濟(jì)型的角度出發(fā)，節(jié)省生