【正文】 由收縮率引起的尺寸偏差。由于影響因素很不穩(wěn)定，補(bǔ)償值應(yīng)在試模后進(jìn)行逐步修訂。 第 16 頁 c、零件的磨損： 模具在使用過程中，由于種種原因會(huì)對型腔和型芯造成磨損，對于中小型塑件，模具的成形零件最大磨損應(yīng)取塑件公差的 1/6，而大型零件，應(yīng)在 1/6 之下。為了保證塑件質(zhì)量，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須根據(jù)塑件的尺寸與精度等級(jí)確定相應(yīng)的成型零部件工作尺寸 與精度。 利用注射模成型塑料塑件時(shí)，同樣也會(huì)產(chǎn)生毛邊。磨損量隨著生產(chǎn)批量的增加而增大。通常模具的制造精度等級(jí)為 3～ 4 級(jí)即可。 由于該塑件是三向抽芯，兩頭大中間小，側(cè)壁有孔，所以采用鑲拼組合式型芯。 由于該模具結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，又屬于中小型模具，外表面又要求一般，所以凹模板采用鑲嵌式。 圖 澆注系統(tǒng)示意 第 14 頁 第 五 章 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模用于成型塑件的外表面，又稱為陰模、型腔。分 = s2 （ 7）分流道的表面粗糙度和脫模斜度 第 13 頁 分流道的表面粗糙讀要求不是很低，一般取 ～ 即可，此處取，其脫模斜度一般在 5176。 （ 3） 主流道當(dāng)量半徑 Rn=（ +） /2 mm= mm 第 12 頁 （ 4） 主流道澆口套形式 主流道村套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購 分流道的設(shè)計(jì) （ 1）分流道的布置形式 在設(shè)計(jì)時(shí)考慮盡量 減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時(shí)還考慮減小分流道的容積和壓力平衡，故采用平衡式分流道。主 +R 主 r 主 ） = 50（ 178。 4） 主流道球面半徑： SR0=注射機(jī)噴嘴球頭半徑 +（ 1～ 2） mm=（ 12+2） mm=14mm。在此次設(shè)計(jì)中 常設(shè)計(jì)成可拆卸變更的澆口套 。 因此注射機(jī)選擇合適 。 3 總投影面積 A 總 =n（ A 塑 +A 澆 ） A 總 = mm2 4 模具型腔內(nèi)脹型力 F 腔 F 脹 = A 總 P 模 = 式中， P 模 是型腔的平均計(jì) 算壓力值， P 模 是模具型腔內(nèi)的壓力，通常取注射 第 10 頁 壓力的 20%～ 40%。 注射機(jī)型號(hào)的確定 （ 1） 注射量的計(jì)算 通過三維軟件建模設(shè)計(jì)分析計(jì)算得 塑件體積： V= cm3 塑件質(zhì)量： m=ρV= 式中， ρ參考表可取 g/ cm3/ （ 2） 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前是不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的 ～ 1 倍來估算。 綜合考慮， 初步設(shè)定該 模具型腔為一模 兩 腔， 故采用直線對稱排列 。一般來說，分型面的總體選擇原則有以下幾條： 1） 脫出塑件方便； 2） 模具結(jié)構(gòu)簡單； 3） 型腔排氣順利； 4） 確保塑件質(zhì)量； 5） 無損塑件外觀； 6） 合理利用設(shè)備。分型面的位置影響著成型零部件的結(jié)構(gòu)形狀，型腔的排氣情況也與分型面的開設(shè)密切相關(guān)。 4）模具溫度（ ℃ ）： 50～ 80。 ℃ ） 1470 彎曲彈性模量 /MPa 103 6 ABS 的注塑成型過程及工藝參數(shù) （ 1） 注塑成型過程 將塑料顆粒定量注入，加入到注塑機(jī)的料筒內(nèi)，通過料筒的傳熱，以及螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的剪切摩擦作用使塑料逐漸融化成流動(dòng)狀態(tài)，然后在柱塞或螺桿的推擠下熔融塑料以高壓和較快的速度通過噴嘴注入到溫度較低的閉合模具的型腔中，由于模具的冷卻作用，使膜腔內(nèi)的熔融塑料逐漸凝固并定型，最后開模取出塑件。溢邊料 。其品種繁多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種來確定成型 方法及成型條件。 5 第二章 塑件成型工藝性分析 塑件的分析 （ 1） 塑件的外 形尺寸 此 塑件 的 壁厚為 ， 塑件的外形尺寸不是很大，但是形狀不是很規(guī)則，適用于注塑成型。要提高我國的模具技術(shù)水平，必須在以下方面加大努力： 、大型、復(fù)雜、長壽命的模具，實(shí)現(xiàn)模具國產(chǎn)化； 2..加速模具標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、商品化生產(chǎn)； CAD／ CAM／ CAE、 RPM 等先進(jìn)模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)； ，使他們盡快掌握模具設(shè)計(jì)和制造中的先進(jìn)技術(shù)。 國內(nèi)外注塑模具的發(fā)展趨向 由于塑料模具工業(yè)快速發(fā)展及上述各方面差距的存在，因此我國今后塑料模具的發(fā)展必將大于模具工業(yè)總體發(fā)展速度。市場需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時(shí)還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時(shí)間。 ，組織協(xié)調(diào)能力差，雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已比較先進(jìn)，但大部分企業(yè)工藝裝備仍比較落后。因此，模具向高精度復(fù)雜、多功能的方向發(fā)展。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。 2 雖然在這十多年中注塑模具工業(yè)取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。使用 CAD 三維設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)模擬注塑成 形、抽芯脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎等對精密、復(fù)雜模具的制造水平提高起到了很大作用。我國現(xiàn)在的制造水平，以注射成型模具為最高，中空成型具為最低，如化妝品用瓶子的吹塑模具，無論從造型以及質(zhì)量上遠(yuǎn)不能適應(yīng)出口要求。因此，模具技術(shù)，特別是制造精密、復(fù)雜、大型模具的技術(shù)，已成為衡量一個(gè)國家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。 29 1 第一章 緒論 引言 模具是汽車、電子、電器、航空、儀表、輕工、塑料、日用品等工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。 27 參考文獻(xiàn) 27 本模具的特點(diǎn) 23 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原理 22 第七章 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 20 脫模機(jī)構(gòu)的確定 19 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 19 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 19 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 13 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8 注射機(jī)型號(hào)的確定 5 塑件的分析 3 本課題的內(nèi)容和具體要求 2 國內(nèi)外注塑模具的發(fā)展趨向 2 國內(nèi)外注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀 Ⅱ 第一章 緒論最后對模具結(jié)構(gòu)與注射機(jī)的匹配進(jìn)行了校核 ， 并用 CAXA 繪制了一套模具裝配圖和零件圖 。 通過對 工件 的正確 分析，設(shè)計(jì)了一副一模 兩 腔的塑料模具。 4 對 打蛋機(jī)左殼 模具進(jìn)行模流分析 和數(shù)控分析 。 本人所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）是在老師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果； 據(jù)查證，除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地 方外，畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中不包含其他人已經(jīng)公開發(fā)表過的研究成果，也不包含為獲得其他教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位而使用過的材料； 我承諾，本人提交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中的所有內(nèi)容均真實(shí)、可信。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題 目： 打蛋機(jī) 左 殼注塑模具 CAD/CAM 學(xué)院： 專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名： 誠 信 聲 明 本人聲明： 2. 分析 打蛋機(jī)左殼相關(guān)數(shù)據(jù) 3. 設(shè)計(jì)注射模具，畫出總裝配圖以及零件圖。本課題就是將打蛋機(jī) 左 殼 作為設(shè)計(jì)模型，將注射模具的相關(guān)知識(shí)作為依據(jù)，闡述塑料注射模具的設(shè)計(jì)過程。 如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)用可靠。 mold design. 1 目錄 摘要 3 本課題的內(nèi)容 4 第二章 塑件成型的工藝性分析 6 第 三 章 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 9 成型腔數(shù)的確定 13 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 13 2 模具成型零件的工作尺寸計(jì)算 14 動(dòng)模板的強(qiáng)度校核 18 厚度的計(jì)算 19 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用和設(shè)計(jì)原則 24 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 24 冷卻裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 26 第十章 模具的可行性分析 27 市場前景與經(jīng)濟(jì)效益分析因此已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。塑料成型 模具可分為三大類，即注射成型模具、中空成型模具和擠出成型模具。顯示管隔離器注塑模、高效多色注射塑料模、純平彩電塑殼注塑模等精密、復(fù)雜、大型模具的設(shè)計(jì)制造水平也已達(dá)到或接近國際水平。國內(nèi)最大的塑料模具已達(dá) 50 噸。 國外注塑模具制造行業(yè)的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。 國外注塑成型技術(shù)在也向多工位、高效率、自動(dòng)化、連續(xù)化、低成本方向發(fā)展。 我國注塑模具行業(yè)與其發(fā)展需要和國