手輪注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 Handwheel Under Injection Mold DesignAbstract: the design of products for PC + ABS Handwheel under injection mold design, using UG to plete products mould 3 d model, using CAD to plete its assembly drawing and drawing. Use of plastic Mold flow to simulate the process of design to bring great convenience. Finally Powermill with mould cores, cavity to carry on processing programming. The mould adopts the FUTUBA_SC two board mode structure, circulation cooling water channel, give more inclined top can better of patterns. This paper, from the cavity number and layout of the determination, injection machine selection, flow design, template and the selection of standard, cooling system, molding parts design gives the details of the design process.Keywords: Handwheel next cover。是我們走向社會(huì)前的一次綜合型設(shè)計(jì)。手輪已成為模具注重的問(wèn)題。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，是我更加了解模具設(shè)計(jì)的含義，以及懂得如何查閱相關(guān)資料和怎樣解決在實(shí)際中遇到的問(wèn)題，這為我以后從事模具職業(yè)打下良好的基礎(chǔ)。具有較好的加工性和染色性能。 塑料按用途可分為普通級(jí)、耐溫級(jí)、阻燃級(jí)、耐沖級(jí)、電鍍級(jí)等。在模具設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中要保證此尺寸精度要求。零件外側(cè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，僅外表面粗糙度要求較高以及腔體一處，此處建議在型腔處加工一鑲塊即可。塑件的表面粗糙度主要取決于模具粗糙度，一般情況下，塑件的表面粗糙度比模具成型部分的粗糙度高1～2級(jí)。第3章 注塑機(jī)的初步選擇通過(guò)對(duì)塑件的三維造型及收縮率的影響,得:Vs≈ cm3 g/cm3. 粗算澆注系統(tǒng)的重量約為5g. 根據(jù)型腔的數(shù)量和澆注系統(tǒng)的重量,得: M=1+5=注射壓力：ABS塑料成型時(shí)的注射壓力P=90~120MPa.再根據(jù)板寬和孔距確定注射機(jī)的型號(hào)為XSZY125.注射機(jī)XSZY125有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：額定注射量125cm3注射壓力119MPa注射行程115mm鎖模力900kN最大成型面積320cm模板最大行程300mm模具最大厚度模具最小厚度200mm噴嘴圓弧半徑450mm嘴孔直徑4mm動(dòng)定模固定板尺寸428450mm拉桿空間260260mm查表，ABS的注射成形工藝參數(shù)如下：（1）溫度（℃） 噴嘴溫度 180～190 料筒溫度 前段200～210，中段210～230，后段180～200 模具溫度 50～70（2）壓力（MPa）注射壓力 70～90保壓壓力 50～70（3）時(shí)間（S） 注射時(shí)間 3～5 保壓時(shí)間 15～30 冷卻時(shí)間 15～30 成形周期 40～70塑件的生產(chǎn)批量為10萬(wàn)件，屬于大批量生產(chǎn)，且塑件精度要求不是很高，旦考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較大，因此，應(yīng)采用一模一腔，為使模具尺寸緊湊，提高生產(chǎn)效率，降低塑件的生產(chǎn)成本，本模具采用一模一腔。如圖44所示：圖44充填時(shí)間（4）溶接痕、氣穴：由圖45可以看出，手輪上方的熔接痕很多，熔接痕主要出現(xiàn)在了產(chǎn)品的表面部位，這極大的影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量與要求，因?yàn)槿劢雍廴菀资巩a(chǎn)品的強(qiáng)度降低，特別是在產(chǎn)品可能受力的部位產(chǎn)生的熔接痕會(huì)造成產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上的缺陷。圖47壓力/速度轉(zhuǎn)換時(shí)的壓力（6） 翹曲分析結(jié)果：① 如圖48所示，可以清晰的看到模型在X、Y、Z三個(gè)方向上的翹曲變形和總體翹曲變形結(jié)果。因此，說(shuō)明翹曲導(dǎo)致的主要原因?yàn)楫a(chǎn)品的體積收縮。圖413速度/壓力切換時(shí)的壓力（2）熔接痕和氣穴：如圖414所示，優(yōu)化后產(chǎn)品表面部位的熔接痕明顯減少，改善了初始方案中填充不滿(mǎn)的缺陷。由以上實(shí)例的分析說(shuō)明該優(yōu)化方案可行。多型腔模具排列形式設(shè)計(jì)的要點(diǎn)：（1）盡可能采用平衡式排列，確保制品質(zhì)量的均一和穩(wěn)定；（2）行腔布置與澆口開(kāi)設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱(chēng)，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象；（3）盡量使型腔排列得緊湊，以便減少模具的外形尺寸。型芯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，選擇通孔臺(tái)肩式。長(zhǎng)度L由裝配決定，：由于此模具屬于中小型模具，且模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，可利用模具分型面和模具零件間的配合間隙自然地排氣，～ ，不必設(shè)排氣槽。圖56冷卻系統(tǒng)本次設(shè)計(jì)由于手機(jī)殼內(nèi)部有斜頂機(jī)構(gòu)，因此頂出機(jī)構(gòu)采用推桿作為頂出機(jī)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是作用面積小，脫模力較均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，塑件上稍有痕跡在內(nèi)側(cè)，不影響外觀及
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1