【正文】 芯機(jī)構(gòu)、彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、斜導(dǎo)槽側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、齒輪齒條側(cè)向抽 芯機(jī)構(gòu)等。因此本在設(shè)計(jì)中實(shí)際的抽芯距36 3 39S ? ? ? mm。若單位時(shí)間內(nèi)，模具吸收的熱量和散發(fā)的熱量相平衡，則稱模具熱平衡。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 （ 1）塑料傳給模具的熱量 單位質(zhì)量的塑料傳遞給模具的熱量 Q 可計(jì)算如下 1 1 2()Q C T T u? ? ? 式中： 1C —— 塑料的比熱容， kJ/(kg 查閱相關(guān)資料，有： 2 430 .0 7 9 1 .3 6 1 0 4 .2 6 1 01 .0 1 0 4 .2 ( 2 8 2 2 )vq ???? ? ?? ? ? ? m3/min 有上述計(jì)算可知，因模具冷卻時(shí)所需冷卻介質(zhì)的體積很小，故無需另設(shè)冷卻水道， 模具在空氣中自冷即可。 鎖模力的校核 高壓塑料熔體剛充滿模具型腔 時(shí)會產(chǎn)生沿開模方向的脹模力，為了防止模具分型面被脹模力頂開而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，模具鎖模力必須大于脹模力。它的大小直接影響模具所能成型的塑件的大小。 模具厚度的校核 模具厚度是指模具閉合的厚度，又稱閉合高度。 經(jīng)驗(yàn)證， XSZY125型注塑機(jī)能夠滿足使用要求，故可以采用。 李 老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，求實(shí)的工作作風(fēng)，深深地感染著我，激勵著我，在設(shè)計(jì)過程中，給了我很多的啟發(fā)和引導(dǎo)，讓我能順利地完成設(shè)計(jì)。感謝學(xué)校給我們一個(gè)很好的環(huán)境，讓我們安心的做畢業(yè)設(shè)計(jì)，也要感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師對我們設(shè)計(jì)的指導(dǎo)和幫助。即 min maxmH H H?? 式中： mH —— 模具厚度， mm； maxH 、 minH —— 注塑機(jī)允許的最大、最小模具厚度， mm。 本設(shè)計(jì)模具為雙分型面注塑模，有 m a x 1 2 ( 5 ~ 10)S H H a? ? ? ? 式中： maxS —— 注塑機(jī)最大開模行程， mm； 1H —— 塑件脫模所需推出距離， mm； 2H —— 塑件高度， mm； a —— 取出澆注系統(tǒng)冷凝料所需距離， mm。 本設(shè)計(jì)中： 310860F ?鎖 0 ( ) 0 .3 9 0 ( 3 4 5 4 5 6 .4 3 ) 1 0 5 3 1 2 .9sjk p n A A? ? ? ? ? ? 鎖模力大于脹模力，鎖模力合適。 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 21 頁 第 7 章 注塑機(jī)的校核 注射量校核 一次注射行程的實(shí)際注射量為 sjV nV V?? 式中： V —— 一個(gè)成型周期內(nèi)所需注射的塑料體積， cm3； n —— 型腔數(shù)量； sV —— 單個(gè) 塑件的體 積 ， cm3； jV —— 澆注系統(tǒng)所需的塑料體積 ， cm3。 查閱相關(guān)資料，有： (180 50) 0 10Q ? ? ? ? ? ? kJ/kg （ 2）模具冷卻時(shí)所需冷卻介質(zhì)的體積 計(jì)算公式為： 2 3 4()vWQq C T T?? ? 式中： W —— 單位時(shí)間內(nèi)注入模具的塑料熔體質(zhì)量， kg； ? —— 冷卻介質(zhì)密度， kg/m3； 2C —— 冷卻介質(zhì)比熱容， kJ/(kg 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要性 模具的溫度對塑料熔體的流動、充型、塑件的形狀和尺寸精度、塑件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率等都有重要的影響。圖 滾輪式滑板側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) 1— 滑板； 2— 滾動軸承； 3— 軸； 4— 型芯 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 19 頁 第 6 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 在注塑成型過程中模具型腔內(nèi)的溫度是不斷變化的。開模時(shí)，三對滾動軸承分別沿三對滑板滑動，通過軸 3 帶動型芯 4 抽出完成側(cè)抽芯。在制品脫模前必須抽出側(cè)型芯，然后才可以從模具中脫出制品，完成側(cè)型芯的抽出與復(fù)位的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。 （ 4）脫模機(jī)構(gòu)的復(fù)位 為了保證塑件推出后合模能回到原來位置，則需設(shè)計(jì)復(fù)位部件。另模具型芯的脫模斜度 ? =176。 由模具結(jié)構(gòu)可以確定推桿長度為 160mm，推桿的直徑為： 12 4()LQd nE?? 式中 ： d —— 推桿直徑， mm； ?—— 安全系數(shù)，通常取 ?? ； L—— 推桿長度， mm； Q—— 脫模力， N； n —— 推桿根數(shù)； E—— 推桿材料彈性模量， Mpa，一般取 E = 105Mpa。 （ 1）脫模機(jī)構(gòu)的選擇 脫模機(jī)構(gòu)主要由推出零件、導(dǎo)向零件和復(fù)位零件三大部分組成。本設(shè)計(jì)采用帶頭導(dǎo)套，其結(jié)構(gòu)如圖 所示。本設(shè)計(jì)采用帶頭皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 14 頁 導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)如圖 所示。 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。 （ 1）凹模的工作尺寸計(jì)算： ① 凹模型腔的徑向尺寸： 0[ (1 ) ] ZM CP SL S l X ??? ? ? ? [ (1 0 . 0 0 5 ) 7 2 0 . 3 8 ]2 ?? ? ? ? ? ?? ② 凹模型腔的深度尺寸： 圖 型芯的布置 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 12 頁 0[ (1 ) ] ZCP SH S h X ??? ? ? ? 0. 060[ (1 0. 00 5 ) 26 0. 5 0. 24 ] ?? ? ? ? ? ?? （ 2）型芯的工作尺寸計(jì)算： ① 型芯的徑向尺寸： 0[ (1 ) ] ZM CP Sl S L X ??? ? ? ? 0 [ (1 0 . . 0 5 ) 2 0 0 . 2 2 ]2 ?? ? ? ? ? ?? ② 型芯的高度尺寸： 0[ (1 ) ] ZM CP Sh S H X ??? ? ? ? 0[ (1 0 . 0 0 5 ) 3 6 0 . 2 6 ]2 ?? ? ? ? ? ?? （ 3） 螺紋型環(huán)工作尺寸計(jì)算： 查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》，取螺距為 3，則 M36的螺紋的大徑 =36MD 大 ；中徑 = 中 ；小徑 = 小 ；中徑公差 =?中 。凹模和凸模的工作尺寸精度直接影響著塑件的尺寸精度。成型零部件的形狀和尺寸精度、表面質(zhì)量及其穩(wěn)定性，決定了塑料制品的相對質(zhì)量，且成型零部件的結(jié)構(gòu)、材料、熱處理的選擇及加工工藝，是影響模具工作壽命的主要因素。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料熔體注入模腔時(shí)，需排除模具內(nèi)的空氣及塑料熔體中揮發(fā)的氣體，若模具排氣不良，型腔內(nèi)氣體受壓后會產(chǎn)生很大的壓力，阻礙塑料熔體快速的充模，同時(shí)氣體壓縮，產(chǎn)生高溫，燒焦塑料，影響塑件的質(zhì)量，因此注塑模具還需要設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)。所以分型面的選擇 通常有以下原則： （ 1）分型面的選擇有利于脫模； （ 2）分型面的選擇應(yīng) 盡量將塑件留在動模一側(cè)； （ 3） 分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求； （ 4）分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯； （ 5）分型面的選擇應(yīng)有利于成型零件的加工制造。澆口的位置設(shè)在成型凹模內(nèi)（圖 ），這樣脫模取出冷凝料后，痕跡留在內(nèi)壁，不會影響塑件的質(zhì)量。 澆口的設(shè)計(jì)或選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到制品能否被完好的注射成型，澆口的種類包括有直澆口、側(cè)澆口、扇形澆口，環(huán)形澆口、點(diǎn)澆口、潛伏澆口和護(hù)耳交口等。 （ 3）底部無桿的冷料穴 對具有垂直分型面的注射模，冷料穴置于左右兩半模的中心線上，當(dāng)開模時(shí)分型面左右分開，塑件與流道凝料一起去除，冷料穴底部 不用設(shè)置桿件。 冷料穴也經(jīng)常起拉鉤凝料的作用。梯形截面的大底寬度 B 和高度 H 可以通過經(jīng)驗(yàn)公式求得 [1]。 分流道的設(shè)計(jì) 分流道指主流道末端至澆口之間的流動通道，分流道的作用是使熔體過渡和轉(zhuǎn)向。主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，以方便熔體流動和凝料的拔出。因此要求塑料熔體充模過程快而有序，壓力損失小、熱量散失少，排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于與制品分離或切除。 注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指熔體從噴嘴射出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流 經(jīng)的管道。注塑機(jī)能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿 模具型腔 。 圖 塑件圖 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 4 頁 第 3 章 注塑工藝設(shè)計(jì) 工藝參數(shù)的計(jì)算 塑件的體積和質(zhì)量的計(jì)算 根據(jù)塑件圖的尺寸，假設(shè)塑件是實(shí)體，計(jì)算出它的體積，再減去空心部分的體積，有： 2 2 2 2 2( 3 6 1 2 ) 3 2 6 4 8 2 6 1 1 2 0 7 2 2 0 2 64 4 4 4 4V ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3337600 m m = m? 在 PRO/E 軟件中，畫出塑件的三維實(shí)體圖后，可以利用軟件分析得出塑件 的體積和質(zhì)量與計(jì)算結(jié)果進(jìn)行比較，驗(yàn)證計(jì)算結(jié)果正確，故塑件的體積 3= cm ，取塑件材料的密度為，則塑件的質(zhì)量 G=。 ABS 的缺點(diǎn)是可燃，耐熱性低， 屬易燃聚合物，燃燒后 火焰呈黃色，有黑煙，并發(fā)出特殊的臭味。 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 3 頁 第 2 章 塑件工藝分析 塑件圖 圖 為本次設(shè)計(jì)的塑件圖。 （ 2） 模具的標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化 模具的標(biāo)準(zhǔn)化是降低模具成本，縮短模具的制造周期最有效的途徑，各個(gè)工業(yè)化國家對模具的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化都十分的重視，美國和日本模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá) 80%， 而我國的模具標(biāo)準(zhǔn)化只有 40%，模具專業(yè)化程度美國和日本分別為 90%和 70%，而我 國僅有 30%[1]。目前，對塑料制品的品種、質(zhì)量和產(chǎn)量的要求越來越高，因而對塑料模的要求也越來越迫切。 塑料成型模具的重要性 塑料模具是指利用其本身特定的密閉腔體去成型具有一定形狀和尺寸的立體形狀塑料制品的工具。在五個(gè)基本生產(chǎn)過程中，塑料的成型是最為重要的，是一切塑料制品和塑料生產(chǎn)的必經(jīng)過程。兩者是一種密切的、相互依存的關(guān)系。 整個(gè)設(shè) 計(jì)過程不僅使用了傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，還運(yùn)用了 CAD、 PRO/E 等技術(shù)，大大提高了設(shè)計(jì)的效率。皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 I 頁 三通管注塑模具設(shè)計(jì) 作 者 趙 大 指導(dǎo)教師 李 梅 摘要 ：三通管作為一種連接件在日常生活中應(yīng)用廣泛。 該注塑模具為雙分型面結(jié)構(gòu)，一模一腔，采用滾輪式滑板側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，利用推桿將塑件脫出，結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行可靠。沒有塑料生產(chǎn)，就沒有塑料制品的生產(chǎn)；而 沒有塑料制品生產(chǎn)，塑料就不可能變成產(chǎn)品或生活資料。這個(gè)生產(chǎn)過程的順序不能顛倒，否則會影響塑料制品質(zhì)量。因此，可以說塑料的成型在塑料制品生產(chǎn)乃至塑料工業(yè)中占有重要地位。這是因?yàn)樵诂F(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)過程中，