【正文】 深層次的掌握設備的結構、原理等，以求對設備進行更精細的點檢。 初期清掃前的安全教育： TPM推進技巧 與方法 （包裝一車間） 不合理查找方法 眼睛（視覺） TPM推進技巧 與方法 （包裝一車間） 耳朵（聽覺） 不合理查找方法 TPM推進技巧 與方法 （包裝一車間） 手（觸覺 /震動） 不合理查找方法 TPM推進技巧 與方法 （包裝一車間） 鼻（嗅覺） 不合理查找方法 TPM推進技巧 與方法 （包裝一車間） 口 /舌（味覺） 不合理查找方法 TPM推進技巧 與方法 （包裝一車間） 31 作用： 一勞永逸，徹底階段污染產生的源頭，使同類污染現(xiàn)象不再發(fā)生，同時培養(yǎng)員工改善意識和解決問題能力。 ● 保證安全的必要性 人要接近現(xiàn)場 ,有時要與現(xiàn)場的現(xiàn)物“ 0”距離接觸。 要點： 清掃就是點檢，操作者親自動手 主設備外表清掃須延伸到與設備有關的插座、連接線等配件上，確保相關設備的清潔對設備的性能良好至關重要。這樣，設備使用者只管用而不管設備的死活，設備部只管壞了就修好，保養(yǎng)基本不做。 什么是自主保全 因為這是以工廠全體為對象的活動，所以雖然需要很長的時間但是相對來獲得的效果或利益也是相當大的。所以就使人做一輩子的單純反復作業(yè)也沒有感覺到任何的痛苦。 定期整 備 ： 調整 、 換 油、零件交 換 等。 TPM推進技巧 與方法 （包裝一車間） TPM組成 9 徹底的“ 6S”活動 重復的 TPM小組活動 自主保全 專 業(yè)保全 初期管理 品質保全 事物改善 教育培訓 個別改善 零故障、零不良、零損失、零災害 可持續(xù)發(fā)展企業(yè) 八大支柱 兩大 基石 環(huán)境改善 TPM推進技巧 與方法 （包裝一車間） ① 促進生產效率化的 個別改善 ② 以操作者為中心的 自主保全 ③ 以保全部門為主的 計劃保全 ④ 提升運轉 /保全技能的 教育訓練 ⑤ 導入新制品 /新設備的 初期管理 ⑥ 構筑品質保全體制 品質保全 ⑦ 間接管理部門效率化的 業(yè)務改善 ⑧ 安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的 環(huán)境安全 起初的 5大支柱 增加的 3大支柱 ? TPM全面展開的八項活動 TPM推進技巧 與方法 （包裝一車間） 個別改善 為什么將個別改善放在第一的位置 ？ 根據(jù)木桶原理 ， 迅速找到企業(yè)的短板 ， 并給予改善 ， 這樣做能夠用 最小的投入 ， 產生最大的效果 ， 既可以改善現(xiàn)狀 ， 又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動熱身 。 維修的目的是為了生產 , 因而得名為生產維修 , 其實質是事后維修與預防維修的結合 , 廣義上的生產維修還包括改善維修和維修預防 。改善維修是比預防維修更進一步的措施，力求設備可靠，并能延長設備使用壽命。缺點是設備故障頻繁。 ?TPM是一種文化：員工全員參與的文化。 點檢、保養(yǎng)敷衍了事，甚至根本不做 —— 月底交點檢表時，“一天就是一個月”，“保養(yǎng)從來不是我的事”。 設備基本上是使用后不保養(yǎng) —— 設備上灰塵堆積很多，軸承上沒油吱吱響，但這些我們卻是視而不見，天天壓縮空氣嗚嗚響。 ?TPM是一種理念：企業(yè)持續(xù)改善的理念。 TPM推進技巧 與方法 （包裝一車間） 5 事后維修 (BM):即設備發(fā)生故障后再修理。 改善維修 (CM) : 即通過改革設備缺陷 , 以達到減少設備故障 , 降低維修費用的效果。 生產維修 (PM)：即只對重點設備實行預防維修 , 對一般設備實行事后維修 ， 樣 可以減少備件儲備資金 , 節(jié)省維修費用 ,提高經濟效益 。最終編制成要 點培訓教材，將知識點沉淀。 巡迴 點檢 ： 保養(yǎng)部門 的 點檢 (約 每月一次 )。 培養(yǎng)一批專業(yè)人士，專門解決企業(yè)面臨的設備管理 專業(yè)保全 建立計劃保養(yǎng)體制 TPM推進技巧 與方法 （包裝一車間） 營造人才學習和培養(yǎng)的氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面 征人 → 育人 → 用人 → 惜人 → 留人 初期管理 技能教育訓練 TPM推進技巧 與方法 （包裝一車間） 品質保全 創(chuàng)造良好的機制 從生產準備后期（量試階段）到產品的品質保全 不良再發(fā)生防止及流出的保全活動（不良包括：市場投訴、制檢抽樣發(fā)現(xiàn)的不良、工程內發(fā)現(xiàn)的不良、 QC受入檢查的不良、部品存放保管的不良及計劃錯誤導致部品長期在庫而產生不良等） TPM推進技巧 與方法 （包裝一車間） 事物改善 管理 間接部門 的效率化 后勤支援 油品 零件 培訓 有效率 辦公室事務的改善，包括辦公效率的提高、 辦公設備的管理物料的采購等 TPM推