【正文】 (合計四回 ) 使用了兩個針頭，只要涂敷兩回 注射器 針 注射器 針 IE七大手法 —五五法 目的 ：熟悉有系統(tǒng)的質問技巧，以協(xié)助發(fā)掘問題的真正根源所 在，及可能的改善途徑． 方式 ： 5W1H的多次發(fā)問 反復質問 5次下列的內容 : ? 為什麼 （ WHY） 是這樣 （ WHAT） ? 為什麼 （ WHY） 是這個人 （ WHO） ? 為什麼 （ WHY） 是這個時候 （ WHEN） ? 為什麼 （ WHY） 是這個地點 （ WHERE） ? 為什麼 （ WHY） 是這個方式 （ HOW） ? 懷疑 為改善之母 ? 懷疑應是 有具體方向的，循序漸進的 ? 找尋問題之 根源 內容 提問 What 什麼事 ? (對象 ) 要做什麼事 ? 為什麼要做 ? 取消不做怎麼樣 ? Where 在哪里 ? (場所 ) 要在哪里做 ? 為什麼要在這里做 ? 集中一個地方或者變更地點會怎麼樣 ? When 何時做 ? (順序 ) 在什麼時候做 ? 為什麼要在這個時間做 ? 什麼時間做才合理 ? Who 誰去做 ? (責任人 ) 由誰去做 ? 為什麼讓他去做 ? 如果集中一起做或者改變方式會怎麼樣 ? How 怎麼做 ? (方法 ) 如何去做 ? 為什麼要這樣子做 ? 如果換個方法 /思路結果會怎麼樣 ? 5WHY CASE1 ? 有一臺汽車故障不能行走 – 為什么汽車不能行走 ? 因為引擎故障 – 為什么引擎故障 ? 因為火星塞不點火 – 為什么火星塞不點火 ? 因為火星塞潮濕沾水 – 為什么火星塞潮濕沾水 ? 因為引擎蓋的密封漏水，以致水進入 ? 所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了，但如果把密封也換了，那么火星塞的使用壽命就比較長了。 ? 發(fā)現(xiàn)動作對品質、效率的影響和可能的改善點。 ? 發(fā)現(xiàn)動作距離是否可以縮短。 5 6 作業(yè)者流程分析 作業(yè)者流程分析 的對象是 “人 ”，制品流程分析的對象是 “物 ”。 加工方法 、 加工時間 、 檢查方法 、 檢查時間 7 制品的品質如何 。 延遲時間 3 搬運的路線 、 方法 、 次數 、 負荷是否適當 。 4 以加工為主 ， 同時進行品質檢查 。 6 品質檢查 測試原材料 、 零件 、 制品的品質特性 ，把結果和基準進行比較 ， 以作出合格與否或優(yōu)良與否的判斷 。 2 搬運 搬運 表示使原材料 、 零件 、 制品位置發(fā)生變化的過程 。 閘刀式 開關動作 接觸式 開關 遙控式 開關 降低動 作等級 舉例 感應式 開關 打開 57頁 五、 IE改善的基本方法 流程分析 五、 IE改善的基本方法 流程分析 流程的定義： 一般的工廠，總是把原材料經過一系列的加工、檢查、搬運、保管的過程，最后轉化為成品出售。 ? 簡化不必要的設計結構，使工藝更合理， 力求作業(yè)方法的簡化。 ? 重新布置工作場所，使物流線縮短，重排 流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。 ? 把幾種工具合并成為一種多功能的工具。 ? 取消一切不安全、不準確、不規(guī)范的動作。究其原因，就是因為動作安排合理與否造成的。 經過這樣的改進后，施工速度達之前的三倍以上，施工人員的疲勞度也大大降低 從以上事例，我們發(fā)現(xiàn)通過實施 IE改善，不但可以提升生產效率，而且可以降低員工勞動強度，并且為績效管理提供基準。吉爾布雷斯發(fā)現(xiàn)不同的施工者在不同的場合下動作各不相同，他認為其中一定存在一種最合理的施工方法，能使效率最高，施工人員的疲勞度也最低。后來泰勒找了兩名優(yōu)秀的搬運工用不同大小的鐵鍬做實驗，每次都使用秒表記錄時間，最后發(fā)現(xiàn)：一鍬鏟取量為約 10公斤時，一天的搬運量為最大。 泰勒和吉爾布雷斯都是通過研究勞動者的作業(yè)方式，以扎實的資料為依據進行分析，而不是依賴直覺，進而提高生產效率。 一、工業(yè)工程（ IE）的概念 二、工業(yè)工程（ IE）的起源和發(fā)展 一般認為泰勒和吉爾布雷斯是 IE的開山鼻祖。 簡單地說， IE是改善效率、成本、品質的方法科學。從而開創(chuàng)了工業(yè)工程研究的先河。 二、工業(yè)工程（ IE）的起源和發(fā)展 泰勒曾受雇于貝瑟利恩鋼鐵公司，在一次調查中發(fā)現(xiàn)不同的搬運工每天搬運鐵礦石的量是不一樣的。十九世紀末的建筑業(yè)，砌磚墻是施工的一個重要部分。吉爾布雷斯通過一系列研究，改進了施工方法，在施工人員容易取放的高度上設置了一個擺放磚頭的同時，另一只手拿著沾滿混凝土的抹板，改以前的單手作業(yè)為雙手作業(yè)。而平常人則可能用一個爐子炒菜都會出現(xiàn)在中途發(fā)現(xiàn)某一種材料還未準備好的狀況，所耗費的時間也更長。 ——吉爾布雷斯 IE改善基本技巧 動作研究 改善四原則 － ECRS 原則 目標 例子 取消 Eliminate 是否可以不做，如果不做會如 何：排除不經濟的作業(yè)，放棄不 必要的作業(yè) 取消不必要的檢查，采用連續(xù) 作業(yè)，合理安排布局，廢除搬 運 … 合并 Combine 2個以上的工序是否可以組合起 來：集中作業(yè)，組合作業(yè)，并行 作業(yè) 將 2個以上的加工同時作業(yè)；將 加工和檢查同時作業(yè)；一邊加 工一邊檢查 … 重組 Rearrange 是否可以調換工序：轉換順序， 交換作業(yè)方法，用其他東西替代 更換加工順序提高作業(yè)效率： 將檢查工程放到前面，將手 搬改成用手推車 … 簡化 Simplify 是否可以更簡單，作業(yè)變得單純 重新認識作業(yè)，自動化：減少 多余功能，零件標準化，減少 材料種類 … 取消不必要的工作 對程序圖上的每一項工序都加以審查，確認其 保留的必要性，凡可以取消者一律取消： ? 取消一切可以取消的工作內容、工作步驟、 工作環(huán)節(jié)以及作業(yè)動作。 對程序圖上的操作及檢驗項目，考慮相互合并的 可能性，凡能合并者，在保證質量、提高效率的 前提下予以合并： ? 把必須改變方向的各個小動作合并成為一個連 續(xù)的曲線動作。 ２、合并必要的工作 對程序圖上的作業(yè)序列進行宏觀分析，考慮 重新排列的必要性及可行性，有時僅僅通過 重排就可以顯