qc舊七大手法概述-全文預(yù)覽
【正文】 45QC七大手法 準(zhǔn)則 7：連續(xù) 15點(diǎn)落在中心線兩側(cè) C區(qū)內(nèi)；如圖九－ 8.46QC七大手法準(zhǔn)則 8：連續(xù) 8點(diǎn)落在中心線兩側(cè)且無(wú)一在 C區(qū)內(nèi)；如圖九－ 9.47QC七大手法如何作休哈特控制圖例： 我公司生產(chǎn)軸頸產(chǎn)品，工序冷軋 占軸頸不合格項(xiàng)的比例比較大，由于是關(guān)健質(zhì)量特性 ，故決定應(yīng)用控制圖對(duì)此工序（ 85 ） 進(jìn)行過(guò)程控制。（如圖九－ 1）其中兩個(gè) A區(qū)、 B區(qū)及 C區(qū)關(guān)于中心線CL對(duì)稱；需要指明的是這些判異準(zhǔn)則主要適用 X均值圖，且假定質(zhì)量特性值服從正態(tài)分布。經(jīng)過(guò)一個(gè)階段使用后，可能又會(huì)出現(xiàn)異常，這時(shí)應(yīng)查出異因，采取必要措施，加以消除，以恢復(fù)統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。由于過(guò)程能力指數(shù) Cp需在穩(wěn)態(tài)下進(jìn)行計(jì)算，故應(yīng)先將過(guò)程能力調(diào)整到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，然后再調(diào)整到技術(shù)控制狀態(tài)。等到過(guò)33QC七大手法 程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)后，才能延長(zhǎng)控制圖的控制限作為控制用控制圖，這就是控制用控制圖階段?？刂葡迍t用于區(qū)分偶然波動(dòng)與異常波動(dòng)；二者不能混淆。 SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）就是以統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（穩(wěn)態(tài)）作為基準(zhǔn)的。⑵ 生產(chǎn)也是最經(jīng)濟(jì)的（偶因和異因都可造成不合格品，但由偶因造成的不合格品極少，在29QC七大手法 3σ控制原則下平均只占 %左右，主要是由異因造成）。只在控制圖上描點(diǎn)，當(dāng)然是不可能起到預(yù)防作用的。26QC七大手法控制圖的作用：按下列情形分別考慮v情形 應(yīng)用控制圖對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，如出現(xiàn)圖上的點(diǎn)上升趨勢(shì)，顯然過(guò)程有問(wèn)題，故異因剛一露頭就可發(fā)現(xiàn)，于是可及時(shí)采取措施加以消除，這當(dāng)然是預(yù)防。異常波動(dòng)對(duì)質(zhì)量的影響大，且采取措施不難消除，故在過(guò)程中異常波動(dòng)及造成異常波動(dòng)的原因是我們注意的對(duì)象，一旦發(fā)生就應(yīng)該盡快找出，采取措施加以消除。偶因是過(guò)程固有的，始中存在，對(duì)質(zhì)量影響微小，但難以除去，例如機(jī)床開動(dòng)時(shí)輕微的振動(dòng)等。世界上第一張控制圖是美國(guó)休哈特 ()在 1924年提出的不合格率（ P）控制圖。v 常用的分類方式有： ⑴ 按操作人員分 ⑵ 按使用設(shè)備分 ⑶ 按工作時(shí)間分 ⑷ 按使用原材料分⑸ 按工藝方法分 ⑹ 按工作環(huán)境分例：分層法：19QC七大手法20QC七大手法七、控制圖 控制圖是對(duì)過(guò)程質(zhì)量特性值進(jìn)行測(cè)定、記錄、評(píng)估和監(jiān)察過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖。v檢查表的功能：對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和粗略分析。11QC七大手法12QC七大手法四、直方圖v直方圖別名又叫柱狀圖、分布圖。9QC七大手法環(huán) 境 管 理 人 員溫度濕度薪資制度污染考核制度管理人員缺乏訓(xùn)練變換多 士氣不足生手多品 質(zhì) 方 法 材 料 機(jī) 器不良高維修多 場(chǎng)所亂沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷工具不良多 開機(jī)率廠家多不足故障高生產(chǎn)效率低10QC七大手法三、散布圖v散布圖別名又叫散點(diǎn)圖、相關(guān)圖。v因果圖的功能為：分析問(wèn)題可能的原因，或影響產(chǎn)品性能的各種因素。不合格項(xiàng) 不合格數(shù) 累計(jì)總數(shù) 累計(jì)比率碰傷 12 12 %毛刺 9 21 %漏工序 8 29 %試模報(bào)廢 3 32 %超差 2 34 %其他 1 35 %5QC七大手法6QC七大手法 分析：柱圖為不合格項(xiàng)分類統(tǒng)計(jì)量，折線圖為累計(jì)比例。QC舊七大手法20
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