qc舊七大手法概述(編輯修改稿)
2025-03-06 14:34 本頁面
【文章內容簡介】 ，而質量管理人員則應該起到組織、協(xié)調、鑒定與當好領導參謀的作用。28QC七大手法控制圖的狀態(tài)v統(tǒng)計控制圖的狀態(tài)，也稱穩(wěn)態(tài)，即過程中只有偶因而無異因產生的變異狀態(tài)。⑴ 對產品質量有完全的把握（通?？刂茍D的控制界限都在規(guī)范界限內，故至少有 %的產品是合格品）。⑵ 生產也是最經濟的（偶因和異因都可造成不合格品，但由偶因造成的不合格品極少，在29QC七大手法 3σ控制原則下平均只占 %左右，主要是由異因造成）。故在統(tǒng)計控制狀態(tài)下生產的不合格品最少，生產最經濟。⑶ 在統(tǒng)計控制狀態(tài)下，過程的變異最小。v所謂的控制都要以某個標準為基準，一旦偏離這個基準，就要盡快加以糾正，使之保持這個基準。 SPC（統(tǒng)計過程控制）就是以統(tǒng)計控制狀態(tài)（穩(wěn)態(tài)）作為基準的。v推行 SPC能保證實現(xiàn)全過程預防。30QC七大手法 3σ（西格瑪）原則 UCL=μ＋ 3σ CL=μ CLC=μ＋ 3σ式中： μ、 σ為總體參數(shù)。 規(guī)范限不能用作控制限，規(guī)范限用于區(qū)分合格與不合格?？刂葡迍t用于區(qū)分偶然波動與異常波動；二者不能混淆。31QC七大手法 X—R 圖的控制限計算公式 X控制圖計算公式 32QC七大手法分析用控制圖和控制用控制圖分析用控制圖與控制用控制圖的含義 在一道工序開始應用控制圖時，幾乎總不會恰巧處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（穩(wěn)態(tài)），也即是說存在異因。如果就以這種非穩(wěn)態(tài)狀態(tài)下的參數(shù)來建立控制圖，控制圖界限之間的間隔一定較寬，以這樣的控制圖來控制未來，將導致錯誤的結論。因此，一開始，總要將非穩(wěn)態(tài)的過程調整到穩(wěn)態(tài)的過程，也即調整到過程的穩(wěn)態(tài)，這就是分析用控制圖的階段。等到過33QC七大手法 程調整到穩(wěn)態(tài)后，才能延長控制圖的控制限作為控制用控制圖，這就是控制用控制圖階段。故日本有句名言： “始于控制圖，終于控制圖 ”。所謂 “始于控制圖 ”是指對過程的分析從應用控制圖對過程進行分析開始；所謂 “終于控制圖 ”是指對過程的分析結束，最終建立控制用控制圖。v分析用控制圖34QC七大手法分析用控制圖主要分析以下兩個方面⑴ 分析過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)？⑵ 該過程的過程能力指數(shù)是否滿足要求？維爾達（ )把過程能力指數(shù)稱作技術控制狀態(tài)。由于過程能力指數(shù) Cp需在穩(wěn)態(tài)下進行計算，故應先將過程能力調整到統(tǒng)計控制狀態(tài)，然后再調整到技術控制狀態(tài)。分析用控制圖調整過程即質量不斷改進過程。35QC七大手法v控制用控制圖 當過程達到所確定的狀態(tài)后，才能將分析用控制圖控制限延長作為控制用控制圖。進入日常管理后，關健是保持所確定的狀態(tài)。經過一個階段使用后，可能又會出現(xiàn)異常，這時應查出異因，采取必要措施，加以消除，以恢復統(tǒng)計控制狀態(tài)。36QC七大手法判異準則v 判異準則有兩類： ① 點子出界應判異； ②界內點排列不隨機判異。關于判異準則，常規(guī)控制圖的標準 GB/T40912023有 8種準則，將控制圖等分為 6個區(qū)、每個區(qū)寬 1σ。這 6個區(qū)的編號為 A、 B、 C、 C、 B、 A。（如圖九－ 1）其中兩個 A區(qū)、 B區(qū)及 C區(qū)關于中心線CL對稱；需要指明的是這些判異準則主要適用 X均值圖，且假定質量特性值服從正態(tài)分布。37QC七大手法38QC七大手法v由于過程正常的情況下，下述 8種準則出現(xiàn)的概率都很小，
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