qc七大手法介紹-全文預(yù)覽
【正文】 目 不良數(shù) 不良率 % 累計(jì)不良率%影響度 % 累計(jì)影響度 %毛刺 79外觀不良 40磕傷 34變形 26生銹 17尺寸不良 9合計(jì) 215收集時(shí)間 : ~~總檢查數(shù) : 69843制造部副組長(zhǎng)教育資料散佈圖 （散佈看相關(guān) ）散 布 圖散 布 圖44制造部副組長(zhǎng)教育資料 作用 : 通常是用來(lái)研究?jī)勺償?shù)間之相關(guān)聯(lián)性 (正相關(guān)、負(fù)相關(guān)、或無(wú)相關(guān) )，也可以顯示出相異數(shù)據(jù)之間之層別的情況。38制造部副組長(zhǎng)教育資料通過(guò)查檢表的數(shù)據(jù)來(lái)制作柏拉圖 :39制造部副組長(zhǎng)教育資料0481220020 %40 %60 %80 %100%2428323640磕傷 氣孔 尺寸不良 無(wú)螺紋砂眼 其它柏拉圖示例 :不良率累計(jì)影響度%1640制造部副組長(zhǎng)教育資料 決定數(shù)據(jù)的分類項(xiàng)目： 依查檢表之不良項(xiàng)目（結(jié)果、原因項(xiàng)目） 不良率％＝ 各項(xiàng)不良數(shù) 100 ％ 總檢查數(shù)影響度％＝ 各項(xiàng)不良數(shù) 100 ％ 總檢查數(shù) 按項(xiàng)目數(shù)據(jù)大小順序排列（求各項(xiàng)數(shù)據(jù)、累計(jì)影響度）其他項(xiàng)排在最后。 8 ㎜測(cè)量 50個(gè)數(shù)據(jù)如右表L=S=1 21 30 31 22 272 24 27 27 27 243 27 32 29 37 234 30 36 35 33 305 29 26 34 30 366 33 34 30 28 387 25 29 26 27 298 27 30 27 30 349 26 29 27 33 3510 38 25 23 24 30最小值 21 25 23 22 23最大值 38 36 35 37 38隨堂練習(xí)35制造部副組長(zhǎng)教育資料柏拉圖 （ 柏拉抓重點(diǎn) ）柏 拉 圖柏 拉 圖36制造部副組長(zhǎng)教育資料作用 :（ 1）掌握整體不良情況。 － 1/2測(cè)定單位＝第一個(gè)境界值 第一個(gè)境界值＋組距＝第二個(gè)境界值 第二個(gè)境界值＋組距＝第三個(gè)境界值 其他依此類推。比較改善前和改善后的效果比較。如果能找出何種原料，那一臺(tái)機(jī)器或那一位操作員有問(wèn)題后再加以改善，而杜絕不良品的發(fā)生。方法： 對(duì)過(guò)程中有必要的數(shù)據(jù)用簡(jiǎn)單的格式加以統(tǒng)計(jì)，要雙向性的選擇項(xiàng)，達(dá)到所須要的目的即可。魚骨圖能一目了然的表示出結(jié)果與影響結(jié)果的要因的關(guān)系?！?QC七大手法】制造部 儲(chǔ)備副組長(zhǎng) 培訓(xùn)資料主講 :厲偉明1制造部副組長(zhǎng)教育資料 QC含義Q = Quality（品質(zhì)）C = Control（控制）2制造部副組長(zhǎng)教育資料QC七大手法介紹前言： 日本于 1905年左右品質(zhì)水準(zhǔn)相當(dāng)差 ,于 是就邀請(qǐng)戴明博士到日本提倡品質(zhì)觀念 ,當(dāng)時(shí) 日本把他的理念奉為圣經(jīng) ,而且努力去實(shí)踐 ,于 是 90年代 ,日本就成為世界品質(zhì)水準(zhǔn)最具有代表性的國(guó)家 ,其最主要的過(guò)程就是利用 QC七大手法 . 3制造部副組長(zhǎng)教育資料 QC七大手法是七種統(tǒng)計(jì)分析用的圖表，通過(guò)不同的圖表反應(yīng)出各種潛在的與表面的異常因素。QC七大手法用途4制造部副組長(zhǎng)教育資料簡(jiǎn) 介QC七大手法分為 ： ※ 魚 骨圖 （魚骨追原因 ）※ 查檢表 （查檢集數(shù)據(jù) ）※ 層 別法 （層別做分
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