【正文】 定事 HOW 如何去做 為什么采用這個方法 有更合適的方法嗎 為什么有更合適的方法 定方法 HOW MUCH 花費(fèi)多少 為什么要這些花費(fèi) 有更合理的花費(fèi)嗎 為什么是更合理的花費(fèi) 定耗費(fèi) 5W2H+28問 Slide 49 目的 ? 比較所有可能的原因，然后辨認(rèn)對質(zhì)量問題有直接影響的主要因素 . 計劃 – 步驟 3 找出影響質(zhì)量的主要因素 過程 1. 收集所有的影響因素 2. 收集和整理所有的末端因素 3. 評估是否這些末端因素是可控的？ 4. 對末端因素逐條確認(rèn) 5. 找出真正影響問題的主要原因 提示 ? 原因僅限于那些對質(zhì)量有直接影響的 輸出 (= 步驟 ) ? 主要原因 工具 ? 排列圖 ? 散布圖 ? 關(guān)聯(lián)圖 / 親和圖 ? 矩陣圖 ? 實(shí)驗設(shè)計法 結(jié)構(gòu)圖分析法 我們服務(wù)的切入點(diǎn)是什么 我們提供什么樣的服務(wù) 我們的打擊點(diǎn)是什么 我們服務(wù)項目是否合理 我們服務(wù)的保障是什么 客戶的現(xiàn)狀是什么 客戶的需求是什么 客戶最感興趣的是什么 客戶需求的績效是什么 客戶為什么對我們有信心 假設(shè)為基礎(chǔ) 自我為導(dǎo)向 事實(shí)為基礎(chǔ) 客戶為導(dǎo)向 Slide 51 關(guān)聯(lián)圖 ——解決關(guān)系復(fù)雜、因素之間又相互關(guān)聯(lián)的原因與結(jié)果的技術(shù) 作用 ? 表明因素與因素之間，區(qū)域與區(qū)域之前，或者工序與工序之間所具有的所有不同關(guān)系 ? 使人們?nèi)菀自谀硞€情況下挑出導(dǎo)致許多其他現(xiàn)象或因素的原因 ? 它不是按照某種邏輯順序依次排列因素，而是使得每個項目都和許多其他部分關(guān)聯(lián)，從而表明它們之間相互影響 ? 一旦畫出項目之間所有的關(guān)聯(lián)，對末端原因逐一驗證。感謝您的合作！ Slide 32 Upper control limit Average Lower control limit Out of control Time Unit 控制圖 用于數(shù)據(jù)采集及分析的工具 Defect MO TU WE TH FR Total A 3 B 1 C 5 D 15 E 18 Total 17 8 6 6 5 42 Week/March 26 Resp. Supervisor: Glen DEFECTS IN FINAL ASSEMBLY 檢查表 0246810121416E D C A BRanking of problems (number of events) Frequency (defects/week) 排列圖 Slide 33 檢查表 ——收集和組織數(shù)據(jù) 作用 ? 什么樣的事實(shí)或數(shù)據(jù)形式可以幫助我們更好地理解發(fā)生的問題及造成的原因 ? ? 如何將我們對問題的看法轉(zhuǎn)化為事實(shí)？ ? 檢查表用于活動起始時捕獲事實(shí)數(shù)據(jù) . 檢查表由員工根據(jù)數(shù)據(jù)收集計劃填寫，來描述情況 . 缺陷 MO TU WE TH FR 合計 A 3 B 1 C 5 D 15 E 18 合計 l 17 8 6 6 5 42 周 / March 26 負(fù)責(zé)主管： xxx 最終裝配工位的缺陷情況 Slide 34 排列圖 ——描述問題的相對重要性 0246810121416E D C A B各類問題的排列 (事件的數(shù)目 ) 頻數(shù) (缺陷 /周 ) 缺陷 各類問題的排列 (成本 ) 返工成本 /周 , 以美元計 缺陷 0246810121416D C E A B作用 ? 問題的各個部分的相對重要性如何 ? ? 問題解決的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)該是什么 ? 我們應(yīng)該將注意力放在什么地方 ? Slide 35 控制圖 ——了解在一個工序中的變異情況 作用 ? 在質(zhì)量診斷方面，可以用來度量過程的穩(wěn)定性，即過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài) ? ? 在質(zhì)量控制方面，可以用來確定什么時候需要對過程加以調(diào)整，而什么時候則需使過程保持相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài) ? ? 在質(zhì)量改進(jìn)方面，可以用來確認(rèn)某過程是否得到了改進(jìn) ? 上控限 中心線 下控限 超出控制界限 時間 單位 控制圖 偶波 Vs. 異波 Slide 36 用于數(shù)據(jù)采集及分析的工具 – (續(xù) ) 0246810121416181 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11直方圖 流程圖 D E B C G F A 其它圖形 Slide 37 直方圖 ——描寫質(zhì)量特性數(shù)據(jù)的分布狀態(tài) 作用 ? 某個具體影響出現(xiàn)的頻率是多少 ? ? 分布的形狀如何 – 是正態(tài)分布還是某些其它統(tǒng)計分布 ? ? 超出規(guī)格的頻率是多少 ? ? 考察工序能力，估算生產(chǎn)過程不合格品率，了解工序能力對產(chǎn)品質(zhì)量的保證情況。 PDCA循環(huán)的特點(diǎn)之四： D P A C D P A C D P A C 現(xiàn)在水平 目標(biāo)水平 更高水平 Slide 19 推動 PDCA循環(huán)的關(guān)鍵是“處理”階段 Action。 什么是 PDCA循環(huán) ? Slide 13 Slide 14 成功的人士每天都在做 PDCA循環(huán) 今日工作重點(diǎn)是什么？ 最容易出錯的是什么？ 今日做成了哪幾件事？ 今后需改進(jìn)什么？ Slide 15 PDCA循環(huán)的特點(diǎn)之一： 大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，互相促進(jìn)，推動大循環(huán)。 1950年，日本科工聯(lián)合會設(shè)立了戴明獎，并且每年都 在日本頒發(fā)，以獎勵那些為統(tǒng)計理論做出突出貢獻(xiàn)的 人 . 背景知識 Slide 8 戴明和他對品質(zhì)管理所做的貢獻(xiàn) PDCA 循環(huán)是威廉 .愛德華 .戴明上個世紀(jì)五十年代 提出的 , 主要為解決問題的過程提供一個簡便易行 的方法。PDCA循環(huán)及管理工具的應(yīng)用 主要內(nèi)容 管理原則和過程 PDCA的 背 景 知 識 PDCA 循環(huán)及其特點(diǎn) PDCA循環(huán)八步驟 詳解 及 管理工具運(yùn)用 綜合演練 活用 PDCA管理循環(huán) Slide 3 單元 2: PDCA的 背 景 知 識 Slide 4 教學(xué)互動：把大象裝冰箱里的故事 如何把大象裝冰箱里？ Slide 5 教學(xué)互動：把大象裝冰箱里的故事 P： 計劃將大象裝進(jìn)冰箱里。 天津漢邦企業(yè)管理咨詢有限公司 PDCA的源由 Slide 7 戴明和他對品質(zhì)管理所做的貢獻(xiàn) 威廉 .愛德華 .戴明， 1900年 10月 14日出生于美國依阿 華州的蘇市 . 1921年，他從懷俄明州立大學(xué)畢業(yè)，并取得電氣工程 學(xué)士學(xué)位 . 1925年 , 他從科羅拉多大學(xué)獲得碩士學(xué)位 , 1928年 , 又 獲得耶魯大學(xué)的博士學(xué)位 . 這兩個學(xué)位都是關(guān)于數(shù)學(xué)和 數(shù)學(xué)物理學(xué)的 。 背景知識 Slide 9 日本企業(yè)的 PDCA意識 Slide 10 單元 3: PDCA 循環(huán)及其特點(diǎn) Slide 11 理想與現(xiàn)實(shí) 理想 現(xiàn)實(shí) → → Slide 12 PDCA 循環(huán)分為四個階段 P(Plan) : 計劃 ,從問題的定義到行動計劃； D(Do) : 實(shí)施 ,行動計劃； C(Check) : 核查，檢查評估結(jié)果； A(Action) : 處理 ,標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣。 Slide 18 PDCA循環(huán)的轉(zhuǎn)動不是哪一個人的力量，而是集體的力量，是整個企業(yè)全員推動的結(jié)果。 八個步驟 Slide 26 PDCA循環(huán)的八個步驟 Slide 27 PDCA 接受任務(wù)的流程 仔細(xì)聆聽 記錄重點(diǎn) 靜思 5W2H 復(fù)核任務(wù) 確認(rèn) 5W2H 溝通答疑 接受任務(wù) Slide 28 PDCA: 步步通 推進(jìn)過程 PLAN 1. 分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題 確認(rèn)問題 收集和組織數(shù)據(jù) 設(shè)定目標(biāo)和測量方法 2. 分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種