【正文】 ? 對問題完整的描述 提示 ? 要明白你為什么要作這些圖形 “ 要避免沒有目的地濫用圖表” – 戴明 工具 ? 數(shù)據(jù)收集計劃 ? 檢查表 ? 排列圖 ? 控制圖 ? 直方圖 ? 流程圖 ? 其他圖形 教學(xué)互動 請大家伸出勤勞的雙手，給我做一個“人”字。感謝您的合作！ Slide 32 Upper control limit Average Lower control limit Out of control Time Unit 控制圖 用于數(shù)據(jù)采集及分析的工具 Defect MO TU WE TH FR Total A 3 B 1 C 5 D 15 E 18 Total 17 8 6 6 5 42 Week/March 26 Resp. Supervisor: Glen DEFECTS IN FINAL ASSEMBLY 檢查表 0246810121416E D C A BRanking of problems (number of events) Frequency (defects/week) 排列圖 Slide 33 檢查表 ——收集和組織數(shù)據(jù) 作用 ? 什么樣的事實或數(shù)據(jù)形式可以幫助我們更好地理解發(fā)生的問題及造成的原因 ? ? 如何將我們對問題的看法轉(zhuǎn)化為事實？ ? 檢查表用于活動起始時捕獲事實數(shù)據(jù) . 檢查表由員工根據(jù)數(shù)據(jù)收集計劃填寫，來描述情況 . 缺陷 MO TU WE TH FR 合計 A 3 B 1 C 5 D 15 E 18 合計 l 17 8 6 6 5 42 周 / March 26 負責主管： xxx 最終裝配工位的缺陷情況 Slide 34 排列圖 ——描述問題的相對重要性 0246810121416E D C A B各類問題的排列 (事件的數(shù)目 ) 頻數(shù) (缺陷 /周 ) 缺陷 各類問題的排列 (成本 ) 返工成本 /周 , 以美元計 缺陷 0246810121416D C E A B作用 ? 問題的各個部分的相對重要性如何 ? ? 問題解決的出發(fā)點應(yīng)該是什么 ? 我們應(yīng)該將注意力放在什么地方 ? Slide 35 控制圖 ——了解在一個工序中的變異情況 作用 ? 在質(zhì)量診斷方面，可以用來度量過程的穩(wěn)定性，即過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài) ? ? 在質(zhì)量控制方面，可以用來確定什么時候需要對過程加以調(diào)整，而什么時候則需使過程保持相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài) ? ? 在質(zhì)量改進方面，可以用來確認某過程是否得到了改進 ? 上控限 中心線 下控限 超出控制界限 時間 單位 控制圖 偶波 Vs. 異波 Slide 36 用于數(shù)據(jù)采集及分析的工具 – (續(xù) ) 0246810121416181 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11直方圖 流程圖 D E B C G F A 其它圖形 Slide 37 直方圖 ——描寫質(zhì)量特性數(shù)據(jù)的分布狀態(tài) 作用 ? 某個具體影響出現(xiàn)的頻率是多少 ? ? 分布的形狀如何 – 是正態(tài)分布還是某些其它統(tǒng)計分布 ? ? 超出規(guī)格的頻率是多少 ? ? 考察工序能力，估算生產(chǎn)過程不合格品率，了解工序能力對產(chǎn)品質(zhì)量的保證情況。 0246810121416181 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11組 距 頻 數(shù) Slide 38 其他圖表 ——分析和表述不同類型的數(shù)據(jù) 趨勢圖 柱狀圖 A B C D E F G 餅分圖 D E B C G F A 作用 ? 隨著時間的變化，數(shù)據(jù)呈現(xiàn)什么樣的趨勢或形態(tài) ? ? 均值隨著時間變化了嗎 ? ? 結(jié)果隨時間變化嗎？具有周期性嗎？ ? 同類似情況相比，某個時段、班次或操作活動是不是有更多的問題發(fā)生 ? 雷達圖 Slide 39 計劃 – 步驟 設(shè)定目標和測量方法 過程 1. 根據(jù)數(shù)據(jù)分析，確認問題陳述和相關(guān)聯(lián)的目標（時間 /成本 /質(zhì)量）和測量方法 2. 同管理層確認目標 目標 ? 清晰地界定和確認目標 輸出 (= 步驟 2的輸入 ) ? 管理層認可的、可測量的目標 舉例說明 ? 何事 : 對產(chǎn)品 A59， 有 2個客戶報告發(fā)現(xiàn)屏幕花缺陷。 ? 何地 : 花痕是在客戶的最終檢查們發(fā)現(xiàn)的，未包裝。在射線管廠的檢查中未發(fā)現(xiàn)花痕。 ? 何人 : 客戶 X和 Y , 貨倉 ? 運輸 ? 包裝 ? ? 何時 : 對客戶 X是老問題了 , 對客戶 Y， 自 9月份以來是第一次發(fā)現(xiàn) ? 多少 : 客戶 X是 500ppm, 9月份跳到 3800ppm, 以前客戶 Y沒有報告該缺陷 , 9月份跳到 2900ppm ? 目標 : 在 3個月內(nèi)將此缺陷降為 0 提示 ?在這個階段不要匆忙下結(jié)論 Slide 40 計劃 – 步驟 2 分析原因 輸出 (= 步驟 3的輸入 ) ? 經(jīng)過確認和測量的問題的原因 目標 ? 尋找可能的原因和確認根本原因 過程 1. 用頭腦風(fēng)暴法找出所有可能的原因 2. 組織數(shù)據(jù) (因果圖 ) 3. 根據(jù)因果圖選擇 (通過小組討論 ) 2 至 3個主要原因 4. 對主要原因進行進一步的分析 , 5 why’s 5. 通過試驗和測量確認，所選擇的原因是問題真正的原因 (根本原因 ) 提示 ?不要匆匆忙忙就排除原因 TOOLS ? 頭腦風(fēng)暴 ? 排列圖 ? 因果圖 ? 散布圖 ? 5 why’s Slide 41 在這個階段可以使用的工具 PROBLEM METHOD MATERIAL MACHINE MAN ENVIRONMENT 因果圖 0246810121416E D C A BRanking of problems (number of events) Frequency (defects/week) 排列圖 Variable 1 Variable 2 散布圖 確認問題的主要根源 why why why why why root cause 5 Why’s 頭腦風(fēng)暴 Slide 42 頭腦風(fēng)暴 廣開言路，激發(fā)靈感，集體創(chuàng)造思維的方法 所有的小組成員都應(yīng)該參與 ? 明確頭腦風(fēng)暴會議的目的 ? 發(fā)表想法、觀點，但不評論、不駁斥別人的想法和觀點 ? 發(fā)表觀點時應(yīng)簡單明確 每次討論結(jié)束之后 ? 組織、歸類和評估 Slide 43 因果圖 ——描述造成某個具體問題的可能原因 作用 ? 用于辨認問題的癥結(jié)所在 , 和描述造成某個具體問題的可能原因 ? 哪些是造成這個問題的根本原因 ? ? 在規(guī)模上哪些因素是重要的 ? ? 哪些因素是可能被項目小組所解決的 ? ? 在我們行動目標里，哪個具體的“原因”或問題的導(dǎo)火線是我們想要解決的 ? 問題 法 料 機 人 環(huán) Slide 44 因果圖范例 體制不順 過度投資 地方 保護 其他意外原因 產(chǎn)品 滯銷 態(tài)度不佳 采購質(zhì)量 方便 計劃不周 協(xié)調(diào)不好 激勵不力 控制不利 與銷售商合 作障礙 產(chǎn)品宣傳不利 管理不佳 銷售方式落后 人為假冒偽劣 法制不健全 市場定位不準 經(jīng)濟蕭條 稅負太重 宏觀管 理不利 走私嚴重 消費習(xí)慣 突然改變 營銷不力 外部環(huán)境不利 服務(wù)欠佳 設(shè)施落后 銷售費用高 售后服務(wù) 跟不上 管理費用高 產(chǎn)品價格過高 目標利潤太高 財務(wù)費用高 制造成本高 競標 材料費高 車間費用高 人工費高 廠房 人員 制