機械加工工藝基礎(chǔ) 講義-全文預(yù)覽
【正文】 術(shù)文件。 生產(chǎn)類型主要依據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定。 N=Qn(1+α) (1+ β) ? N—— 零件的年產(chǎn)量，單位為件 /年； ? Q—— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺／年； ? n—— 每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，單位為件／臺； ? α—— 零件的備品率，一般為 3~5%； ? β—— 零件的廢品率，一般為 1~5%。 ? 走刀：或稱進給。 但一道工序可能需要多次安裝才能完成。 工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分，其余為輔助過程。 ? 良好的切削加工性能是指：刀具耐用度較高或在一定耐用度下的切削速度 Vc較高、切削力較小、切削溫度較低、容易獲得較好的工件表面質(zhì)量和切屑形狀容易控制或容易斷屑。 正常磨損階段： 此階段磨損速度減慢，磨損量隨時間的增加均勻增加，切削穩(wěn)定，是刀具的有效工作階段。這是因為新磨好的刀具表面存在微觀粗糙度，且刀刃比較鋒利，刀具與工件實際接觸面積較小，壓應(yīng)力較大，使后刀面很快出現(xiàn)磨損帶。 Vc=5~50m/min易形成積屑瘤。 ? 影響刀具耐用度 。 ? 增大切削厚度 。 金屬的切削過程 — 積屑瘤及其影響 ? 切削過程中，由于切屑底層與前刀面間產(chǎn)生擠壓和劇烈摩擦，在摩擦溫升和壓力達到一定程度時，切屑就黏結(jié)在刀刃附近而形成硬化的 積屑瘤 。切削過程不平穩(wěn)，切削力波動較大，已加工表面質(zhì)量較差。切削過程較平穩(wěn)，切削力波動較小，加工表面質(zhì)量高，但連續(xù)切屑會纏繞工件。機械加工工藝基礎(chǔ) 了解機械加工工藝過程的基本概念，工藝規(guī)程內(nèi)容及制定步驟。 Ⅰ 、滑移變形區(qū) Ⅱ 、前刀面摩擦變形區(qū) Ⅲ 、 后刀面摩擦變形區(qū) 金屬的切削過程 — 切屑的種類 ? 一般加工塑性金屬材料（如軟鋼、銅、鋁等），在切削厚度較小、速度較高、刀具前角較大時，容易得到 帶狀切屑 。 ? 采用小前角或負前角，以極低的切削速度和大的切削厚度切削塑性金屬（延伸率較低的結(jié)構(gòu)鋼）時，會產(chǎn)生 粒狀切屑 。產(chǎn)生崩碎切削時，切削力波動大，加工表面凹凸不平，刀刃容易損壞。減少切屑變形，降低切削力。 積屑瘤周期性增大脫落，可隨切屑排出或殘留在已加工面形成鱗片狀毛刺。碳素鋼正火調(diào)質(zhì)可改善。 刀具的磨損過程 初期磨損階段： 此階段磨損較快。 一般應(yīng)在此階段之前及時換刀 。 高速鋼車刀、鏜刀 60～ 90 min 高速鋼鉆頭 80～ 120 min 硬質(zhì)合金焊接車刀 60 min 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀 15～ 30 min 硬質(zhì)合金端銑刀 120～ 180 min 齒輪刀具 200～ 300 min 加工淬火鋼的立方氮化硼車刀 120～ 150 min 工件材料的切削加工性能 金屬材料切削加工的難易程度稱為材料的切削加工性 。 ? 工藝過程：改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過程。 ? 安裝：一次裝夾后所完成的那一部分工序。 ? 工步：同一刀具連續(xù)加工同一性質(zhì)加工要素的工序內(nèi)容。企業(yè)計劃一年內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃 。即單件、成批和大量生產(chǎn)性質(zhì)。 包括工藝路線、各工序具體加工內(nèi)容、所用機床夾具、切削參數(shù)及工時定額等。 作用： 常用 工藝 文件 ? 工藝過程卡
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