機加工工藝基礎(chǔ)-全文預(yù)覽
【正文】 精車。有色金屬的精加工不宜采用磨削，因為有色金屬易使砂輪堵塞，因此常采用高速精細車削或金剛鏜等切削加工方法 2）零件的形狀與尺寸。鑄件有夾渣、疏松，鍛件有黑皮、飛邊和凹凸不平。鑄鐵→鑄件，高強度→鍛件，一般性能→型材或鑄鋼 2）零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸。 （3）通用機床效率低、工人勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚存在富余能力的基礎(chǔ)上進行選擇采用。,工件材質(zhì)：零件毛坯材料及熱處理要求，是選擇刀具（材料、幾何參數(shù)及使用壽命），確定加工工序、切削用量及選擇機床的重要依據(jù)。,幾何關(guān)系：視圖完整、正確，表達清楚無歧義，幾何元素的關(guān)系應(yīng)明確，避免在圖紙上可能出現(xiàn)加工輪廓的數(shù)據(jù)不充分、尺寸模糊不清及尺寸封閉干涉等缺陷。 9）進行技術(shù)經(jīng)濟分析，選擇最佳方案。 5）確定各工序的設(shè)備、刀具、量具和夾具等。 6）國內(nèi)外先進工藝發(fā)展?fàn)顩r,設(shè)計 準備 資料,?,工藝規(guī)程卡片,?,機械加工工藝規(guī)程工序卡片,?,機械加工工藝規(guī)程工序及刀具卡片,?,機械加工工藝規(guī)程走刀路線圖,?,機械加工工藝規(guī)程設(shè)計,工藝規(guī)程設(shè)計的步驟 1）分析零件工藝性。 2）產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準。,是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。 生產(chǎn)類型主要依據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定。 N=Qn(1+α) (1+ β) N——零件的年產(chǎn)量，單位為件/年； Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺／年； n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，單位為件／臺； α——零件的備品率，一般為3~5%； β——零件的廢品率，一般為1~5%。 走刀：或稱進給。 但一道工序可能需要多次安裝才能完成。 工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分，其余為輔助過程。 良好的切削加工性能是指：刀具耐用度較高或在一定耐用度下的切削速度Vc較高、切削力較小、切削溫度較低、容易獲得較好的工件表面質(zhì)量和切屑形狀容易控制或容易斷屑。,正常磨損階段： 此階段磨損速度減慢，磨損量隨時間的增加均勻增加，切削穩(wěn)定，是刀具的有效工作階段。這是因為新磨好的刀具表面存在微觀粗糙度，且刀刃比較鋒利，刀具與工件實際接觸面積較小，壓應(yīng)力較大，使后刀面很快出現(xiàn)磨損帶。 Vc=5~50m/min易形成積屑瘤。 影響刀具耐用度。 增大切削厚度。,?,金屬的切削過程—積屑瘤及其影響,切削過程中，由于切屑底層與前刀面間產(chǎn)生擠壓和劇烈摩擦，在摩擦溫升和壓力達到一定程度時，切屑就黏結(jié)在刀刃附近而形成硬化的積屑瘤。切削過程不平穩(wěn)，切削力波動較大，已加工表面質(zhì)量較差。切削過程較平穩(wěn)，切削力波動較小，加工表面質(zhì)量高，但連續(xù)切屑會纏繞工件。機械加工工藝基礎(chǔ),了解機械加工工藝過程的基本概念，工藝規(guī)程內(nèi)容及制定步驟。,Ⅰ、滑移變形區(qū) Ⅱ、前刀面摩擦變形區(qū) Ⅲ 、后刀面摩擦變形區(qū),?,金屬的切削過程—切屑的種類,一般加工塑性金屬材料（如軟鋼、銅、鋁等），在切削厚度較小、速度較高、刀具前角較大時，容易得到帶狀切屑。 采用小前角或負前角，以極低的切削速度和大的切削厚度切削塑性金屬（延伸率較低的結(jié)構(gòu)鋼）時，會產(chǎn)生粒狀切屑。產(chǎn)生崩碎切削時，切削力波動大，加工表面凹凸不平，刀刃容易損壞。減少切屑變形，降低切削力。 積屑瘤周期性增大脫落，可隨切屑排出或殘留在已加工面形成鱗片狀毛刺。碳素鋼正火調(diào)質(zhì)可改善。,?,刀具的磨損過程,初期磨損階段： 此階段磨損較快。 一般應(yīng)在此階段之前及時換刀。,高速鋼車刀、鏜刀 60～90 min 高速鋼鉆頭 80～120 min 硬質(zhì)合金焊接車刀 60 min 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀 15～30 min 硬質(zhì)合金端銑刀 120～180 mi
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