銑削零件的數(shù)控加工工藝及程序的編制-全文預(yù)覽
【正文】 M06 (Φ9mm的麻花鉆)G0 G90 G54 X0 Y31 S650 M3G43 H10 Z25. M8G98 G83 Z22. R3. F200.X31 Y0 X0 Y31 X31 Y0 Z22. R6. G80M5M09T11M06 (銑2個(gè)Φ10H7的孔)G0 G90 G54 S800 M3G43 H11 Z25. M8G98 G81 Z22. R6. F150. G80M5T12M06 (銑4個(gè)Φ12H7的孔)G0 G90 G54 X0 Y31 S800 M3G43 H12 Z25. M8G98 G81 Z22. R3. F150.X31 Y0 X0 Y31 X31 Y0 G80M5M09T13M06 ()G0 G90 G54 S1200 M3G43 H13 Z25. M8G98 G81 Z22. R6. F150. G80M5M09T14M06 (M8的絲錐)G0 G90 G54 S200 M3G43 H14 Z25. M8G98 G84 Z22. R6. F250. G80M5M09T15M06 (Φ100的面銑刀)G0 G90 G54 X135 Y30 S600 M3G43 H15 Z2. M8G01 X135 F200.Y30X135Z0 S800 M3X135 F150Y30 X135 G00 Z150M5M09M30程序名換1號(hào)刀建立工件坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，調(diào)用1號(hào)刀補(bǔ)下刀銑削平面暫停，工件掉頭，重新對(duì)刀建立工件坐標(biāo)系建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，調(diào)用2號(hào)刀補(bǔ)下刀平面銑削換3號(hào)刀建立工件坐標(biāo)系建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償下刀建立刀具半徑補(bǔ)償，調(diào)用3號(hào)半徑補(bǔ)償開(kāi)始銑削外輪廓取消刀具半徑補(bǔ)償抬刀主軸停止切削液關(guān)換4號(hào)刀精銑外輪廓換5號(hào)刀建立刀具半徑左補(bǔ)償粗銑四方凸臺(tái)精銑四方凸臺(tái)換9號(hào)刀，坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)變量賦值宏程序中的循環(huán)邏輯運(yùn)算宏程序語(yǔ)句與NC語(yǔ)句的結(jié)合銑方框循環(huán)結(jié)束返回 到1抬刀坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)取消快速走到下一加工點(diǎn)建立半徑左補(bǔ)償銑中間的花型槽換8號(hào)刀，銑四個(gè)對(duì)角的槽子程序調(diào)用，子程序名為O0001鏡像功能開(kāi)，沿X=0軸鏡像（Y軸）鏡像功能開(kāi)，沿Y=0軸鏡像（X軸）鏡像功能開(kāi)，沿X=0軸鏡像（Y軸）鏡像功能關(guān)子程序子程序返回建立鉆孔循環(huán)取消鉆孔循環(huán)建立深孔啄鉆循環(huán)取消擴(kuò)銑第一個(gè)孔銑第一個(gè)孔建立攻絲循環(huán)取消循環(huán)四、各工序的加工路線圖工序1銑削平面，保證表面見(jiàn)光，選用Φ120mm可轉(zhuǎn)位銑刀（5個(gè)刀片）。X1。1=1+2。 本題有些部分可以采用手工編程，有些部分可以采用自動(dòng)編程，對(duì)于，外邊緣輪廓以及鉆孔攻絲可采用手工編程，而圖中的型腔銑削中可采用自動(dòng)編程的方法，這樣不容易出錯(cuò)，也可減少很多計(jì)算，大大的提高了生產(chǎn)效率。至今，主要有手工編程和自動(dòng)編程兩種方法，其他方法可視為這兩種方法的擴(kuò)展，它們各有其適用范圍。3 、編程方法的選擇編程人員只需根據(jù)加工對(duì)象及工藝要求，借助數(shù)控語(yǔ)言編程系統(tǒng)規(guī)定的數(shù)控編程語(yǔ)言或圖形編程系統(tǒng)提供的圖形菜單功能，對(duì)加工過(guò)程與要求進(jìn)行較簡(jiǎn)便的描述，而由編程系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出加工運(yùn)動(dòng)軌跡，并輸出零件數(shù)控加工程序。但在一個(gè)編程人員負(fù)責(zé)幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床的程序編制工作時(shí)，由于數(shù)控機(jī)床所用的指令、代碼、程序段格式及其他一些編程規(guī)定不一樣，所以就給編程工作帶來(lái)了易于混淆而出錯(cuò)的可能性。因此，有時(shí)要計(jì)算出刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值，這種計(jì)算過(guò)程也較復(fù)雜。其原因是： (2)手工編程的意義因此，為了縮短生產(chǎn)周期，提高數(shù)控機(jī)床的利用率，有效地解決各種模具及復(fù)雜零件的加工問(wèn)題，采用手工編制程序已不能滿足要求，而必須采用“自動(dòng)編制程序”的方法。 手工編程是指主要由人工來(lái)完成數(shù)控機(jī)床程序編 制各個(gè)階段的工作。1 手工編程把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入下表所示的數(shù)控加工工序卡片中，以指導(dǎo)編程和加工操作。銑削寬度和端銑刀直徑應(yīng)保持以下關(guān)系：: d0=(~) ac（mm） 對(duì)于圓柱銑刀，銑削深度ap應(yīng)小于銑刀長(zhǎng)度，銑削寬度ac的選擇原則與端銑刀銑削深度的選擇原則相同。對(duì)于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并編入程序單內(nèi)。編程時(shí)選擇刀具通?？紤]機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。10），鉆2個(gè)M8的螺紋底孔。6）點(diǎn)鉆個(gè)孔的中心孔，采用Φ2的中心鉆。 2）銑削外邊緣輪廓，保證深度為25mm，長(zhǎng)寬為145*100，選用Φ20mm的立銑刀（4齒）。由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)
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