【正文】 意。 在這次設(shè)計中我非常感謝我的指導(dǎo)老師，最后再次向老師表示謝 意。 SolidWorks 不僅提供如此強(qiáng)大的功能，同時對每個工程師和設(shè)計者來說，操作簡單方便、易學(xué)易用。 程序結(jié)束 表 23 第五章 實體造型與 CAM 圖 建模概念 SolidWorks 為達(dá)索系統(tǒng)（ Dassault Systemes ）下的子公司，專門負(fù)責(zé)研發(fā)與銷售機(jī)械設(shè)計軟件的視窗產(chǎn)品。 進(jìn)給量 30 N200 G00 M09。 主軸轉(zhuǎn)速 150 22 N192 G43 H6。 主軸停轉(zhuǎn) N184 G91 G30 Z0 M19。 攻螺紋循環(huán) N176 X13 Y24。 刀具補(bǔ)償 N168 G00 。 N100 G91 G30 Z0 M19； 主軸定位 N102 M15 T1； Φ 18 銑刀 N104 M06 T2； Φ 鉆頭 N106 G90 G54； 機(jī)床工件坐標(biāo)系 N108 G00 M03 S400； 主軸轉(zhuǎn)速 400 N110 G00 G43 H1； 刀具補(bǔ)償 N112 ； X/Y 向定位 N124 ； Z 向 定位 N126 G01 F1000； 進(jìn)給量 1000 N128 G01 F50 M09； 切削液關(guān) N130 G00 ； 快速定位 N132 ； 至 Z100 位置 21 N134 G49 ； 主軸停轉(zhuǎn) N136 G91 G30 Z0 M19； 主軸定位 N138 M06 T3； 絲攻 N140 G90 G54； 機(jī)床工件坐標(biāo)系 N142 G00 M03 S400； 主軸轉(zhuǎn)速 400 N144 ； 定位至 X13 Y12 N146 G00 G43 H4； 快速定位 N148 M08； 切削液開 N150 G83 G98 F50 Q3； 鉆深孔循環(huán) N152 ； 加工位置 N154 G00 M09； 切削液關(guān) N156 G49 M05； 主軸停轉(zhuǎn) N158 G91 G30 Z0 M19； 主軸定位 N160 M06 T4。 程序返回起始端 O0002；（車端面取總長 73 至尺寸） 程序名 N100 G54 G99 G97 ； 設(shè)定換刀安全點(diǎn)及恒轉(zhuǎn)速 N102 M03 S1200； 正轉(zhuǎn) N104 T0202 M08； 調(diào) 2 號刀，冷卻液開 N106 G00 ； 快速點(diǎn)定位 17 N108 G94 ； 端面單一固定循環(huán) N110 Z0； Z 向定位 N112 G00 ； Z 向進(jìn)給 N114 G01 ； X 向 進(jìn)給 N116 ； 循環(huán)終點(diǎn)處坐標(biāo) N118 G00 ； 返回道具安全換刀點(diǎn) N120 M09； 冷卻液停 N122 M05； 主軸停止 N124 M30。 500 自動 3 精車軸右端外輪廓 T02 90176。菱形外圓車刀加工； 工序三 車Φ 48h8 至尺寸，采用 93176。 3） 選擇切入切出方向 ，盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停（切削力突然變化造成彈性變形），以免留下刀痕。 所以，此處我們應(yīng)當(dāng)根據(jù)經(jīng)驗和粗精加工而定 ,粗加工選取 左右。 數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。 程序段中編入了進(jìn)給率數(shù) FRN，實際上就規(guī)定了執(zhí)行該程序段的時間 T，它們之間的關(guān)系是： 程序編制時選定進(jìn)給量 F 后，刀具中心的運(yùn)動速度就一定了。零件的加工精度要求越高，表面粗糙度要求越低時，選擇的進(jìn)給量數(shù)值就越小。 綜上所 述： 切削零件外圓時主軸轉(zhuǎn)速粗加工轉(zhuǎn)速為 800 mm/r，精加工轉(zhuǎn)速為 1200 mm/r。 計算的主軸轉(zhuǎn)速 n 最后要根據(jù)機(jī)床說明書選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。 綜合考慮得到：粗加工時選取 的背吃刀量。 背吃刀量的選擇 1）確定背吃刀量 ap（ mm） 背吃刀量的大小主要依據(jù)機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛度來 11 決定，在系統(tǒng)剛度答應(yīng)的情況下，為保證以最少的進(jìn)給次數(shù)去除毛坯的加工余量，根據(jù)被加工零件的余量確定分層切削深度，選擇較大的背吃刀量，以提高生產(chǎn)效率。 確定切削用量時應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì)、加工要求，工件材料及刀具的尺寸和材料性能等方面的具體要求，通過查閱切削手冊并結(jié)合經(jīng)驗加以確定，確定切 削用量時除了遵循一般的原則和方法外，還應(yīng)考慮以下因素的影響： （ 1）刀具差異的影響 —— 不同的刀具廠家生產(chǎn)的刀具質(zhì)量差異很大，所以切削用量需根據(jù)實際用刀具和現(xiàn)場經(jīng)驗加以修正。這在實際中也很難把握，要有豐富的實踐經(jīng)驗才能夠確定合適的切削用量。冷卻液作用：冷卻、潤滑、清洗而且還有一定的防銹作用。 具有良好冷卻作用的切屑液能從切削區(qū)域帶走大量切削熱，使切削溫度降低。 夾具的類型 數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在可調(diào)卡爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動旋轉(zhuǎn)；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾座頂尖間，工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉(zhuǎn)。 （ 2）在成批生產(chǎn)時，才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。 圖 24 7 量具的選擇 外圓柱和長度用規(guī)格為 0～ 150mm 游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量外圓面、端面的圓跳動用百分表測量，其中圓弧用 R 規(guī)測量。選擇硬質(zhì)合金車刀，需要 45176。數(shù)控車床對刀具提出了更高的要求 ,不僅要求刀具精度高 ,剛性好 ,耐用度高 ,而且要求安裝、調(diào)整、刃磨方便 ,斷屑及排屑性能好。 ○3盡可能降低生產(chǎn)成本即生產(chǎn)費(fèi)用。 、銑、攻 2 M10 絲孔。 。 圖 12 4 第二章 數(shù)控加工工藝方案的制定 工序與工步的劃分 確定加工方案 經(jīng)過分析零件的尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度和表面粗糙度要求，作出以下加工方案。 零件的安裝 數(shù)控車床上零件的安裝方法與普通車床一樣，要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，主要注意以下兩點(diǎn)： （ 1）力求設(shè)計、工藝與偏程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于提高編程時數(shù)值計算的簡便性和精確性。 如圖 11所示，Φ 48mm 的內(nèi)徑與套的斷面的垂直度為 。例如，普通機(jī)床主軸支承軸頸的表面粗糙度為 ～ m。 該零件總長度為 73mm，Φ 20 的槽上偏差為 下偏差為 。它的涉及面廣，因此有必要對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，找出技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時采用適當(dāng)?shù)募庸ご胧┘右员ＷC 該零件的視圖符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，位置準(zhǔn)確，表達(dá)清楚；幾何元素之間的關(guān)系準(zhǔn)確；尺寸標(biāo)注完整、清晰。而不得不采取局部分散的標(biāo)注方法，這樣會給工序安排與數(shù)控加工帶來很多不便，事實上，由于數(shù)控加工精度及重復(fù)定位精度都很高，不會因產(chǎn)生較大的累計誤差而破壞使用特性，因而改變局部的分散標(biāo)注法為集中引注或坐標(biāo)式尺寸、標(biāo)注是完全可行的。零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求；輪廓描述清楚完整。 本設(shè)計從數(shù)控加工前應(yīng)做的準(zhǔn)備開始到數(shù)控加工工藝分析、 數(shù)控刀具及其選 擇、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制等內(nèi)容以及數(shù)控加工時應(yīng)注 意的問題做了一一的說明。 陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 設(shè)計（論文）題目： 典型零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計 題目下達(dá)日期： 2020 年 11 月 5 日 開 始 日 期： 2020 年 12 月 3 日 完 成 日 期： 2020 年 1 月 8 日 指 導(dǎo) 教 師： 袁 偉 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 班 級： 1004 學(xué) 生 姓 名： 王凱 數(shù)控工程學(xué)院 I 摘 要 機(jī)械制造工藝是機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ)，是機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)的基本技術(shù)，工藝工作是每一個機(jī)械企業(yè)基本的活動內(nèi)容，加強(qiáng)工藝技術(shù)研究，提高工藝水平，搞好工藝管理是提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗的根本措施。隨著不規(guī)則形狀零件在現(xiàn)代制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，如何保證這類零件的加工精度就顯得尤為重要。 該零件的表面由一個 Φ 60 55mm 的圓柱面、Φ 48 18mm 的圓柱面、 2 M10 螺紋孔、 5mm 68mm 的槽、 2Φ 11的孔、 20mm 6mm的槽等組成，其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面