07數(shù)控畢業(yè)設(shè)計典型零件數(shù)控加工工藝工裝設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 孔，環(huán)形槽組成，從圖紙1上看出零件有表面有粗糙度要求，其中11個尺寸也有嚴格的尺寸精度要求，有極限偏差尺寸標(biāo)注，零件圖尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。min1）進給速度（mm外圓車刀2外圓柱面精車T0190176。3）切削深度外圓車削來切削深度ap=（dwdm）/2式中 dw——工件待加工表面的直徑（mm）； dm——已加工表面的直徑（mm）。1） 切削速度VV = pDn/1000車外圓輪廓時主軸轉(zhuǎn)速N=800 r/min， V=。切削過程中依然用皂化液作為冷卻液，在產(chǎn)品加工過程中，切削液的主要作用有：冷卻作用、潤滑作用、排屑作用、洗滌以及防銹等作用。螺紋車刀的對刀點為刀具的刀尖，而切斷刀（刀寬4mm）的對刀點為刀具的左刀尖，這樣編制數(shù)控加工程序時可以確定刀具位置。外圓車刀，60176。外圓車刀，60176。從圖紙2上看出零件有表面粗糙度要求，其中有三個尺寸也有嚴格的尺寸精度要求，有極限偏差尺寸標(biāo)注而且零件圖尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述的清楚。CAXA制造工程師可以提供我們自己開發(fā)的通信軟件，完成通過計算機的串口或并口與機床連接，將數(shù)控加工代碼傳輸?shù)綌?shù)控機床，控制機床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)，驅(qū)動機床。后期處理的目的是形成數(shù)控指令文件，也就是平我們經(jīng)常說的G代碼程序或NC程序。在CAXA制造工程師中做刀具軌跡，已經(jīng)不是一種單純的數(shù)值計算，而是工廠中數(shù)控加工經(jīng)驗的生動體現(xiàn)，也是你個人加工經(jīng)驗的積累，它人加工經(jīng)驗的繼承，為滿足特殊的工藝需要，CAXA制造工程師能夠?qū)σ焉傻牡毒哕壽E進行編輯。刀具軌跡生成建立了加工模型后，即可利用CAXA制造工程師系統(tǒng)提供的多種形式的刀具軌跡生成功能進行數(shù)控編程。針對這種需求，CAM系統(tǒng)應(yīng)提供強大幾何建模功能，不僅應(yīng)能生成常用的直線和圓弧，還應(yīng)提供復(fù)雜的樣條曲線、組合曲線、各種規(guī)則的和不規(guī)則的曲面等的造型方法，并提供種過渡、裁剪、幾何變換等編輯手段。加工工藝的確定加工工藝的確定目前主要依靠人工進行，其主要內(nèi)容有：l 核準(zhǔn)加工零件的尺寸、公差和精度要求l 確定裝夾位置l 選擇刀具l 確定加工路線l 選定工藝參數(shù)加工模型建立利用CAM系統(tǒng)提供的圖形生成和編輯功能將零件的被加工部位繪制計算機屏幕上?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)通常是一臺帶有專用系統(tǒng)軟件的專用微型計算機。也就是說加工零件的質(zhì)量及加工時間是由數(shù)控程序決定而不是由機床操作人員決定的。被加工零件采用線架、曲面、實體等幾何體來表示，CAM系統(tǒng)在零件幾何體基礎(chǔ)上生成刀具軌跡，經(jīng)過后處理生成加工代碼，將加工代碼通過傳輸介質(zhì)傳給數(shù)控機床，數(shù)控機床按數(shù)字量控制刀具運動，完成零件加工。數(shù)控機床從組成來看。三坐標(biāo)（X Y Z）任意兩軸都可以聯(lián)動，主要用于加工平面曲線和輪廓和開敞曲面的行切。目 錄第一章：概 述…………………………………………………………………………1 數(shù)控機床的簡介、應(yīng)用和發(fā)展……………………………………………… 數(shù)控加工………………………………………………… 數(shù)控加工的特點………………………………………………… 數(shù)控系統(tǒng)………………………………………………… CAXA制造工程師進行自動編程的基本步驟………………………………第二章：設(shè)計部分 ………………………………………………2………………………………………………… 分析軸零件圖紙及加工性能……………………………… 選定數(shù)控設(shè)備……………………………………………… 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式………………………… 選取刀具…………………………………………… 確定對刀點及換刀位置…………………………………… 制定加工方案……………………………………………… 確定切削用量……………………………………………… 填寫數(shù)控加工技術(shù)文件…………………………………… 銑削零件的加工……………………………………………… 分析座盤零件圖樣及加工性能…………………………… 選用數(shù)控設(shè)備……………………………………………… 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式………………………… 選取刀具…………………………………………… 確定對刀點及換刀位置…………………………………… 制定加工方案……………………………………………… 確定切削用量……………………………………………… 填寫數(shù)控加工技術(shù)文件…………………………………… 第三章：數(shù)控銑削工序的專用夾具…………………………………………第三章：設(shè)計總結(jié)…………………………………………………………………………………參考文獻……………………………………………………………………………第一章 概 述 數(shù)控機床的簡介、應(yīng)用、和發(fā)展⑴數(shù)控機床的簡介數(shù)控機床是一種利用電子計算機和專用電子計算裝置控制的高效自動化機床。 在夾緊過程中能應(yīng)保持工件定位是所獲得得正確位置。 自動編程：利用計算機專用軟件編制數(shù)控加工程序得過程。二 關(guān)鍵字 零件的制造工藝性：所設(shè)計得零件在滿足使用要求得前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。目前，隨著國內(nèi)數(shù)控機床用量得劇增。6）進行銑削類零件加工程序的編制。2）總體方案的擬定及可行性論證。(4)填寫工藝文件：工藝過程卡片，工序卡片。5）說明書應(yīng)簡明扼要、計算準(zhǔn)確、條理清楚、圖文并茂并全部用計算機打印后裝訂成冊。一、畢業(yè)論文的要求和內(nèi)容（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求）：典型零件數(shù)控加工工藝工裝設(shè)計：設(shè)計任務(wù)：根據(jù)所給零件圖（軸類、銑削類各一種），生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)，進行數(shù)控加工工藝規(guī)程的編制及工裝設(shè)計。4）繪制的機械裝配圖要求正確、合理、圖面整潔、符合國家制圖標(biāo)準(zhǔn)。(3)擬定零件的數(shù)控機械加工工藝過程，選擇各工序加工設(shè)備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具等)，
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