典型數(shù)控車工零件的數(shù)控加工-畢業(yè)設計（論文）word格式-全文預覽
【正文】 Z100。數(shù) 控 工工藝 設 計 小 結 典型數(shù)控車工零件加工技術在現(xiàn)代數(shù)控加工領域占有不可替代的作用，其數(shù)控加工理論已經不拘泥于系統(tǒng)論的理論基礎。為了防止設計缺陷的產生，應該對典型數(shù)控車工加工零件技術進行深一步探索。趙長明 劉萬菊 主編 ［ M］ 高等教育出版社 2020 年版 黎 震 邱國梁 主編 ［ M］同濟大學出版社 2020年版 賈慶祥 主編［ M］ 化學工業(yè)出版社 2020年版 顧曄 主編［ M］ 人民郵電出版社 2020 年版 趙長明 主編［ M］ 化學工業(yè)出版社 2020 年版 蘇本杰 主編 ［ M］ 國防工業(yè)出版社 2020 年版 本文是通過網絡收集的資料，如有侵權請告知，我會第一時間處理。 通過對這些限制的深入研究，找出造成質量差的原因，提出了相應的防止措施 ， 不斷在實踐中總結驗，并對先前的理論進行消化和創(chuàng)新，自己的水平會很快的提高 ”。優(yōu)質的數(shù)控車工加工零件可以滿足設計的需要，保證正常的使用壽命。學到了一種學習能力，在自己的工作中起到一定的影響， 使對本專業(yè)有較完整的系統(tǒng)的認識 ,從而達到鞏固、擴大、深化所學知識的目的 ,培養(yǎng)和提高了綜合分析問題和解決問題的能力以及培養(yǎng)了科學的研究和創(chuàng)新能力 。 M30。 。 。 .。 M30。 G00 X100 Z100。 G00 X100 Z100.。 Z25.。 G73 P10 Q20 。 M03S600 T0404 。 G00 X100. Z100.。 M03 S800 T0101 。 N20 G01 X81.。 Z7.。 G01 Z0。 X81. Z5.。 M30。 。 。 O0006。 G00 X17.。 G00 .。 M05。 .。 M05。 G01 Z36.。 Z12。 X17 Z5。 M30。 G01 Z80 。 O0003。 G00 X80。 G00 X80。 G00 X100 Z100。 M05。 S1000 T0101 M03 。 Z55。 X80 Z5。 背吃刀量的選擇 零件輪廓粗車循環(huán)時選 ap=2mm，精加工時選 ap=，螺紋粗車時選 ap=，逐刀減少粗車 4 次后，精車時選ap=。選刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。硬質合金車刀 600 8 粗精車內輪廓 T04 粗精鏜刀 600 9 粗精車螺紋 T06 硬質合金內螺紋刀 600 編制 批準 11 .7 刀具的選擇 刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內容之一， 不 僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質量。 （ 3）先粗后精 先車削去大部分的金屬余量，再進行成形切削保證零件的尺 寸要求和質量要求。按零件的裝夾定位方式劃分工序保證兩次裝夾的位置精度，每一次裝夾為一道工序。在實際選擇中，要結合零件形狀、尺寸大小、熱處理要求和現(xiàn)有生產條件等全面考慮。裝夾應盡可能一次裝夾加工出全部或最 多的加工表面。以便定位可靠。 確定零件的定位基準和裝夾方式 粗基準選擇原則 （ 1）為了保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應選不加工表面作粗 基準。 3： 便于裝夾，為了保證工件的定位準確、穩(wěn)定，夾緊方面可靠，支撐面積較大 。這是因為數(shù)控機床加工存在對刀、換刀以及退刀等特點 這都無一例外的變成程序內容，正是由于這個特點，促使對加工程序 正確性和合 性要求極高，不能有絲毫的差錯 。大致包含了數(shù)控技術特點的闡述、零件的工藝的分析過程、加工中一些問題的解決方法、數(shù)控加工過程、數(shù)控編程、機
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