典型零件的數(shù)控加工工藝編制及仿真加工中心畢業(yè)設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 21 22 23 G91G28Z0 T3M06 24 G91G28Z0 T3M06 G54G90G40G49G80 M03S200 G00X0Y0 G80 G00X0Y0 M05 M30 25 仿真結(jié)果分析 （ 1） 編程分析。 2)模擬軟件本身的問題 3)編程出現(xiàn)了問題 26 結(jié)束語 在本文完成之際，衷心的感謝 王新琴 老師，本畢業(yè)設(shè)計(jì)工作自始至終是在導(dǎo)師的細(xì)心指導(dǎo)下完成的， 她 付出了極大的精力和心血，給予了精心的指導(dǎo)，熱情的鼓勵和無私的幫助。即將畢業(yè)的我們，在以后的工作中難免會遇到一些問題或麻煩，如機(jī)器損壞后零件老化等一系列問題是，這時(shí)就要靠自己從前積累的經(jīng)驗(yàn)去解決它。在此我非常感謝 王新琴老師在 設(shè)計(jì)過程中對我的指導(dǎo)和幫助，在此向 王新琴老師 致以誠摯的謝意！ 27 參考文獻(xiàn) [1] 華茂發(fā)主編 .數(shù)控機(jī)床加工工藝 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx. [2] 方沁主編 .數(shù)控機(jī)床編程與操作 .北京：國防工業(yè)出版社， 1999. [3] 明興租主編 .數(shù)控加工技術(shù) .北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 20xx. [4] 顧曄主編 .數(shù)控編程與操作 .北京：人民郵電出版社， 20xx. [5] 邱國梁主編 .數(shù)控加工編程與操作 .上海：同濟(jì)大學(xué)出版社， 20xx. 。因此，我們應(yīng)該樹立良好的設(shè)計(jì)思想，重視對自己進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)能力的培養(yǎng)，樹立知識經(jīng)濟(jì)意識；善于利用各種信息資源，擴(kuò)展知識面和能力；培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn) 、 科學(xué) 、 創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè) 、 艱苦奮斗的企業(yè)精神，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識，做到清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，以最大限度的獲得企業(yè)效益 和社會效益。所有這些都使我受益終生 ， 并激勵我在未來的工作，學(xué)習(xí)和生活中，時(shí)刻保持勤奮刻苦的工作態(tài)度，求實(shí)創(chuàng)新的敬業(yè)精神。 （ 2）誤差分析。如圖 36 所示 17 圖 銑鍵槽的走刀路線以及 鍵槽的加工完成圖 （ 7）階梯孔的加工。如圖 31 所示 圖 FANUC 立式加工中心 （ 2）機(jī)床回零以及選擇毛坯、夾具以及刀具。在根據(jù)表 55 和表 54 所提供的參考值，粗銑時(shí) vc取 60m/min，每齒進(jìn)給量 fz 選 ，半精銑時(shí) vc 取 70m/min，每齒進(jìn)給量fz 選 ，精銑時(shí) vc 取 85m/min，每齒進(jìn)給量 fz 選 。在根據(jù)表 55 和表 54 所提供的參考值，粗銑時(shí) vc 取 60m/min，每齒進(jìn)給量 fz選 ，半精銑時(shí) vc 取 70m/min，每齒進(jìn)給量 fz 選 ，精銑時(shí) vc取 85m/min，每齒進(jìn)給量 fz 選 。在根據(jù)表 55 和表 54 所提供的參考值，粗銑時(shí) vc取 60m/min，每齒進(jìn)給量 fz選 ，半精銑時(shí) vc取 70m/min，每齒進(jìn)給量 fz 選 ，精銑時(shí) vc 取 85m/min，每齒進(jìn)給量 fz 選 。在根據(jù)表 55 和表 54 所提供的參考值，粗銑時(shí) vc取 60m/min，每齒進(jìn)給量 fz 選 ，半精銑時(shí) vc 取 70m/min，每齒進(jìn)給量fz 選 ，精銑時(shí) vc 取 85m/min，每齒進(jìn)給量 fz 選 。 選擇設(shè)備及刀具 該工件需要加工的步驟比較多、車床需要有刀庫，所以選用型號為 VUCL600的加工中心即能加工。該零件材料為 45 號鋼，毛胚為 65*65*40mm，要求在數(shù)控加工中心上面銑削零件的 6 個(gè)平面，銑型腔，銑外輪廓，鉆孔以及鉸孔，工藝性好。減小插補(bǔ)誤差的最簡單方法是密化補(bǔ)點(diǎn)，但這會增加程序段數(shù)目，增加計(jì)算、編程工作量、通常程編誤差應(yīng)小于零件公碴的 10%～ 20%。為此，要選擇變化的進(jìn)給量，即在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量，過拐角后在逐漸升高，以保證加工精度。 （ 6）切削用量的確定，數(shù)控加工的切削用量選擇 原則與普通加工相同。 數(shù)控加工一般不采用鉆模，鉆孔剛度差，因此鉆孔前應(yīng)選用大直徑鉆頭或中心先锪一個(gè)被錐坑或鉆一中心孔，作為鉆頭切入時(shí)的定心錐面，然后在用鉆頭鉆孔。調(diào)整方便。這時(shí)可沿零件輪廓
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