典型零件的數(shù)控加工工藝編制及仿真加工中心畢業(yè)設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 隨著科學(xué)技術(shù)的高度的發(fā)達(dá)，一些質(zhì)量優(yōu)，性能好，效率高，能耗低，價(jià)格廉的產(chǎn)品 將開發(fā)出來并淘汰那些老的生產(chǎn)計(jì)術(shù)或設(shè)備。加工過程中未出現(xiàn)警告標(biāo)志，而且能順利運(yùn)轉(zhuǎn)下去。 通過對該零件的性質(zhì)和規(guī)格，選用 FANUC 立式加工中心即可。 （ 5）銑型腔，該零件鍵槽的加工余量為 , 即粗銑 時(shí)背吃刀量 ap 10 取 ，半精銑時(shí)背吃刀量 ap 取 ，精銑時(shí)背吃刀量 ap 取 。即粗銑時(shí)背吃刀量 ap 取 ，半精銑時(shí)背吃刀量 ap取 ，精銑時(shí)背吃刀量 ap 取 。 （ 2）零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 。 在輪廓加工中，應(yīng)注意克服由于慣性或伺服系統(tǒng)的隨動誤差而造成輪廓拐角處的 “超程 ”或 “欠程 ”現(xiàn)象。精密鏜孔應(yīng)選用性能更好更耐磨的金剛石和立方氧化硼刀具。銑削平面零件內(nèi)槽的封閉輪廓時(shí)，切入切出不能有外延部分。對刀點(diǎn)的選擇應(yīng)便于坐標(biāo)值的計(jì)算，并使對刀方便。即在一次裝夾中，用同一把刀具加工完工件上所有需要壓該刀具加工的各個部位后，在換下一把刀具進(jìn)行加工。如對箱體零件，宜采用一面兩銷的定位方式，也可采用以某側(cè)面為導(dǎo)向基準(zhǔn)，帶工件夾緊后將導(dǎo)向元件拆去的定位方式。 輔助裝置。由主軸箱、主軸電動機(jī)、主軸和主軸軸承等零件組成。高精度加工中心、分辨率為 ，最大進(jìn)給速度為 15～ 100m／ min，定位精度為 2μm左右。 1 第一章 加工中心概述 加工中心的分類及結(jié)構(gòu)組成 （ 1）加工中心的分類 加工中心常按主軸在空間所處的狀態(tài)分為立式加工中心和臥式加工中心，加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱為立式加工中心，主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為臥式加工中心。 設(shè)計(jì)的主要是內(nèi)容是對我們機(jī)械類加工日常加工中常見的工件取其中的一典型零件進(jìn)行系統(tǒng)的編程與操作設(shè)計(jì)，從數(shù)控加工前應(yīng)做的準(zhǔn)備開始到數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具及其選擇、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制中的數(shù)值計(jì)算、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控車削加工、NC 加工、數(shù)控加工中心編程及自動編程技術(shù)等內(nèi)容等數(shù)控加工時(shí)應(yīng)注意的問題做了一一的說明。 按工作臺的數(shù)量和功能分：有單工作臺加工中心、雙工作臺加工中心，和多工作臺加工中心。它是加 工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，由床身、立柱和工作臺等組成，它們主要承 受加工中心的靜載荷以及在加工時(shí)產(chǎn)生的切削負(fù)載，因此必須要有足夠的剛度。 自動換刀系統(tǒng)。因此，在設(shè)計(jì)零件的數(shù)控加工工藝時(shí)，既要遵循普通加工工藝的基本原則和方法，又要考慮數(shù)控加工本身的特點(diǎn)和零件編程要求。 4） 數(shù)控加工中使用的夾具，其結(jié)構(gòu)大多比較簡單，并應(yīng)盡可能選用由 通用元件拼裝的組合可調(diào)節(jié)夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。編程時(shí)應(yīng)首先考慮對刀點(diǎn)位置的選擇。 2） 使數(shù)值計(jì)算工作簡單。調(diào)整方便。 （ 6）切削用量的確定，數(shù)控加工的切削用量選擇 原則與普通加工相同。減小插補(bǔ)誤差的最簡單方法是密化補(bǔ)點(diǎn)，但這會增加程序段數(shù)目，增加計(jì)算、編程工作量、通常程編誤差應(yīng)小于零件公碴的 10%～ 20%。 選擇設(shè)備及刀具 該工件需要加工的步驟比較多、車床需要有刀庫，所以選用型號為 VUCL600的加工中心即能加工。在根據(jù)表 55 和表 54 所提供的參考值，粗銑時(shí) vc取 60m/min，每齒進(jìn)給量 fz選 ，半精銑時(shí) vc取 70m/min，每齒進(jìn)給量 fz 選 ，精銑時(shí) vc 取 85m/min，每齒進(jìn)給量 fz 選 。在根據(jù)表 55 和表 54 所提供的參考值，粗銑時(shí) vc取 60m/min，每齒進(jìn)給量 fz 選 ，半精銑時(shí) vc 取 70m/min，每齒進(jìn)給量fz 選 ，精銑時(shí) vc 取 85m/min，每齒進(jìn)給量 fz 選 。如圖 36 所示 17 圖 銑鍵槽的走刀路線以及 鍵槽的加工完成圖 （ 7）階梯孔的加工。所有這些都使我受益終生 ， 并激勵我在未來的工作，學(xué)習(xí)和生活中，時(shí)刻保持勤奮刻苦的工作態(tài)度，求實(shí)創(chuàng)新的敬業(yè)精神。在此我非常感謝 王新琴老師在 設(shè)計(jì)過程中對我的指導(dǎo)和幫助，在此向 王新琴老師 致以誠摯的謝意！ 27 參考文獻(xiàn) [1] 華茂發(fā)主編 .數(shù)控機(jī)床加工工藝 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx. [2] 方沁主編 .數(shù)控機(jī)床編程與操作 .北京：國防工業(yè)出版社， 1999. [3] 明興租主編 .數(shù)控加工技術(shù) .北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 20xx. [4] 顧曄主編 .數(shù)控編程與操作 .北京：人民郵電出版社， 20xx. [5] 邱國梁主編 .數(shù)控加工編程與操作 .上海：同濟(jì)大學(xué)出版社， 20xx. 。 2)模擬軟件本身的問題 3)編程出現(xiàn)了問題 26 結(jié)束語 在本文完成之際，衷心的感謝 王新琴 老師，本畢業(yè)設(shè)計(jì)工作自始至終是在導(dǎo)師的細(xì)心指導(dǎo)下完成的， 她 付出了極大的精力和心血，給予了精心的指導(dǎo)，熱情的鼓勵和無私的幫助。如圖 33 所示 圖 對刀 （ 4）加工零件上平面 34 所示 16 圖 加工零件上平面 （ 5）加工零件外輪廓。鉆φ12mm 的孔，選用φ 11mm 的鉆頭打孔，然后半精鉸至φ ，最后精鉸至φ12mm. （ 7）該零件 下平面有 的加工余量，分為粗銑、半精銑和精銑三道工步。在根據(jù)表 55 和表 54 所提供的參考值，粗銑時(shí) v
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