典型零件的數(shù)控加工工藝編制及仿真加工中心畢業(yè)設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 刀具補(bǔ)償號(hào) /mm /(r/min) /(mm/min) 長(zhǎng)度 半徑 1 粗銑上平面留 余量 T01 φ 80 700 150 H01 2 粗精銑上平面留 T01 φ 80 800 100 H01 11 余量 3 精銑上平面 T01 φ 80 1000 80 H01 4 粗銑前表面留 余量 T02 φ 20 800 150 H02 5 粗銑前表面留 余量 T02 φ 20 850 120 H02 6 精銑前表面 T02 φ 20 1000 100 H02 7 粗銑后表面留 余量 T02 φ 20 800 150 H02 8 粗銑后表面留 余量 T02 φ 20 850 120 H02 9 精銑后表面 T02 φ 20 1000 100 H02 10 粗銑左面外輪廓留 T02 φ 20 800 150 H02 D06 11 半精銑外輪廓留 余量 T02 φ 20 850 120 H02 D05 12 精銑至指定尺寸 T02 φ 20 1000 100 H02 D04 13 粗銑左面外輪廓留 T02 φ 20 800 150 H02 D06 14 半精銑外輪廓留 余量 T02 φ 20 850 120 H02 D05 15 精銑至指定尺寸 T02 φ 20 1000 100 H02 D04 16 粗銑型腔留 余量 T03 φ 10 700 150 H03 D03 17 半精銑型腔留 余量 T03 φ 10 800 120 H03 D02 18 精銑型腔至指定尺寸 T03 φ 10 1000 100 H03 D01 19 鉆兩個(gè)φ 5 的通 T04 φ 5 800 120 H04 12 孔 20 精鉸兩個(gè)通孔至φ 6 T05 φ 6 1000 100 H05 21 鉆兩個(gè)深度為 直徑為 11的孔 T06 φ 11 800 120 H06 22 半精鉸兩個(gè)孔至直徑為 T07 φ 850 110 H07 23 精鉸兩個(gè)孔至φ12mm T08 φ 12 1000 100 H08 24 粗銑下平面留 余量 T01 φ 80 700 150 H01 25 粗精銑下平面留 余量 T01 φ 80 800 100 H01 26 精銑下平面 T01 φ 80 1000 80 H01 編制 孫阿虎 審核 批準(zhǔn) 20xx 年 11 月 18 日 共 頁(yè) 第 頁(yè) 13 加工數(shù)控加工刀具卡 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 數(shù)控銑零件 零件圖號(hào) 序號(hào) 刀具卡 刀具 規(guī)格名稱 數(shù)量 刀長(zhǎng)/mm 加工表面 備注 1 T01 φ 80mm 高速鋼面銑刀 1 實(shí)測(cè) 粗、半精、精銑下、上表面 2 T02 φ 20mm 高速鋼立銑刀 1 實(shí)測(cè) 粗、半精、精銑前、后表面 粗、半精、精銑左右外輪廓 3 T03 φ 10mm 高速鋼立銑刀 1 實(shí)測(cè) 粗、半精、精銑內(nèi)槽 4 T04 φ 5mm 麻花鉆頭 1 實(shí)測(cè) 鉆 2Xφ 5mm 的孔 5 T05 φ 6mm 直柄機(jī)用鉸刀 1 實(shí)測(cè) 精鉸 2Xφ 6mm 的孔 6 T06 φ 11mm 麻花鉆頭 1 實(shí)測(cè) 鉆 2Xφ 11mm 的孔 7 T07 φ 直柄機(jī)用鉸刀 1 實(shí)測(cè) 半精鉸 2Xφ 的孔 8 T08 φ 12mm 直柄機(jī)用鉸刀 1 實(shí)測(cè) 精鉸 2Xφ 12mm 的孔 編制 孫阿虎 審核 批準(zhǔn) 20xx 年 11月 18 日 共 頁(yè) 第 頁(yè) 14 第三章 零件的仿真 加工 數(shù)控程序的調(diào)試及仿真加工 (1)選擇機(jī)床。如圖 33 所示 圖 對(duì)刀 （ 4）加工零件上平面 34 所示 16 圖 加工零件上平面 （ 5）加工零件外輪廓。如圖 38 所示 圖 零件的模擬加工完成圖 18 （ 9）加工編程程序 O0001 G54G90G40G49M03S800T01 19 X0Y0 G91G28Z0 T2M06 20
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