【正文】 8）得：則 （2W10） （349）將數(shù)據(jù)代入（349）得：將數(shù)據(jù)代入式（346）得：將數(shù)據(jù)代入式（347）得：由式由參考文獻(xiàn)[1]，所以設(shè)計的型芯能滿足要求。剛度條件通常是保證不溢料，但當(dāng)塑件精度要求較高的應(yīng)按塑件精度要求確定剛度條件。（4）型腔力學(xué)計算的特征和性質(zhì)，隨型腔尺寸及結(jié)構(gòu)特征而異。（3）保證塑件順利脫模。（2）保證塑件的精度要求。因此，有必要建立型腔強(qiáng)度和剛度的科學(xué)的計算方法，尤其對重要的、塑件精度要求高的和大型塑件的型腔，不能單憑經(jīng)驗確定凹模側(cè)壁和底版厚度，而應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度的計算來確定。尺寸：尺寸：尺寸：尺寸：尺寸：尺寸：尺寸： 成型零件的力學(xué)計算[12]在塑料模過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力。而孔中心矩尺寸則按公差帶對稱分布的原則進(jìn)行計算。最終選定第一種方式，組合式型芯。它分為以下三種形式：（1） 組合式主型芯（2） 圓柱形型芯（3） 異形型芯結(jié)構(gòu)（4） 鑲拼型芯結(jié)構(gòu)結(jié)合制品內(nèi)部結(jié)構(gòu)，對以上的形式進(jìn)行比較，組合式型芯的優(yōu)點是節(jié)省優(yōu)質(zhì)模具鋼材、便于機(jī)加工和熱處理。這種形式多用于不容易加工的型腔或成型大面積塑件的大型型腔上[10]。局部組合式型腔多用于型腔較深或形狀較為復(fù)雜，整體加工比較困難或局部需要淬硬的模具。有些形狀復(fù)雜的大型模具也有采用整體式型腔結(jié)構(gòu)的。該制品的進(jìn)澆口放在小蓋下面，無外觀的影響。4）澆口痕跡小，容易修整。本模具采用一模四腔，采用點澆口。4）對于多型腔模具，澆口能用來平衡進(jìn)料。澆口的形狀、位置和尺寸對制品的質(zhì)量影響很大。式（324）既可用來計算主流道和分流道尺寸，也可計算澆口尺寸。該制件的分流道截面是圓形。但是，正方形截面的流道不易于凝料的推出，在實際應(yīng)用中常采用梯形截面的流道。常用的流道截面形狀有圓形、梯形、形和六角形等。冷料穴應(yīng)設(shè)置在熔體流動方向的轉(zhuǎn)折位置，并迎著上游的熔體流向，冷料穴的長度通常為流道直徑的倍。對于該產(chǎn)品模具的澆口套的設(shè)計計算過程如下：由式（331）得d=3+1=4mm；由式（332）得SR=10+2=12mm；主流道的出口端的圓角半徑為r===；主流道錐角選用的度數(shù)為40； 冷料穴設(shè)計冷料穴位于主流道的末端，或者處于分流道的末端。主流道的長度，一般按模板厚度確定。由于主流道要于高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以在注射模具中主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的澆口套：為了使凝料順利拔出，主流道的小端直徑應(yīng)稍大于注射機(jī)噴嘴直徑,參考文獻(xiàn)[1]，通常為 =+ （331）主流道入口的凹坑球面半徑S也應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴球頭半徑S，通常為=+ （332）主流道的錐角通常為。5）排氣良好。1）根據(jù)塑件的形狀和大小以及壁厚等諸因素，并結(jié)合選擇分型面的形式選擇澆注系統(tǒng)的形式及位置。另外，設(shè)計分型面時還應(yīng)盡量避免與開模運動方向上制品存在側(cè)凹或側(cè)孔，以減少側(cè)向分型機(jī)構(gòu)，使模具結(jié)構(gòu)簡單。分型面的形狀有平面、曲面等。 注射模具分型面的選擇 分型面的基本形式[9]分型面的形式由塑料的具體情況而定，但大體上有平面式分型面、階梯式分型面、斜面式分型面、曲面式分型面、綜合式分型面。模具閉合高度校核本模具的閉合高度為 ，XSZY125型注射機(jī)所允許模具的最小閉合厚度為，最大厚度為， 即模具滿足 的安裝條件。一般，閉模時要從模外加大于型腔內(nèi)壓力一倍以上的鎖模力。此處選定的注塑機(jī)注塑量為122,所以滿足要求。體積大小為：V=㎜=，對于一模多件的注射模具則要乘上制品的個數(shù)，這里初步?jīng)Q定是一模四件，則總體積為4V=。為了保證正常的注射成型，選擇注射機(jī)時，注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實際注塑量最好在最大注塑量的80﹪。注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的的大小及型腔的模具和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計人員應(yīng)對模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、開模距離進(jìn)行計算。（6）確定冷卻及排氣方式由于PP塑料成型時的模具溫度為80～90度，故模具不需要專門設(shè)置加熱裝置，只要設(shè)置冷卻冷卻系統(tǒng)即可，但注塑前要對模具進(jìn)行預(yù)熱，使模具溫度達(dá)到80度左右再注塑。結(jié)合相關(guān)零件的特點，選擇零件的最大端即零件的低面為分型面，這樣，在開模時容易取出零件。 表21塑件材料的物理性能、熱性能 密度 g/cm3～質(zhì)量體積 cm3/g～吸水率 24h～熔點 ℃170～176熔融指數(shù) g/10min230℃維卡針入度 ℃ 140～150熱變形溫度 ℃102～115線膨脹系數(shù) 105℃比熱容 J/(kg 杯座實體零件圖 塑件材料的使用性能聚丙烯密度小，強(qiáng)度、剛性、硬度、耐熱行均優(yōu)于HDPE,可在100℃左右使用。 表面質(zhì)量分析該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。主要利用PROE三維設(shè)計軟件實現(xiàn)模具的設(shè)計與制造。由模具裝配圖上拆繪零件圖的順序是先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成形后結(jié)構(gòu)零件。裝配圖應(yīng)盡量按照國家標(biāo)準(zhǔn)繪制。在以上工作的基礎(chǔ)上繪制注射模具的結(jié)構(gòu)草圖。當(dāng)采用鑲塊式凹?；蛐托緯r，應(yīng)合理地劃分鑲塊并同時考慮到這些鑲塊及鑲塊固定板的強(qiáng)度、剛度、可加工性、緊固性及可更換性。在確定脫模方式時首先要確定制品和流道凝料滯留哪一側(cè)，必要時要設(shè)計強(qiáng)迫制品滯留的結(jié)構(gòu)（如拉料桿），然后再決定是采用的是推桿結(jié)構(gòu)還是推件板結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上可以選定合適的模架。因為一旦型腔布置完畢，澆注系統(tǒng)的走向和類型便已確定。雖然在制品設(shè)計階段分型面已經(jīng)考慮或者選定，在模具設(shè)計階段仍應(yīng)再次校核。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一[4]。在現(xiàn)代塑件生產(chǎn)中，合理的模塑工藝、高效的模塑設(shè)備、先進(jìn)的塑料模具和制造技術(shù)是必不可少的因素，尤其是塑料模具對實現(xiàn)塑料加工工藝要求、塑件的使用要求和造型設(shè)計起著重要的作用。模具以其特定的形狀通過一定的方式使原料成型。專業(yè)模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國外大多是“小而?！?、“小而精”。塑料有著一系列金屬所不及的優(yōu)點，諸如：重量輕、耐腐蝕、電氣絕緣性好、易于造型、生產(chǎn)效率高與成本低廉等。注射模具在結(jié)構(gòu)上也是塑料模具中最復(fù)雜的。塑料注射模具是塑料制品中應(yīng)用最廣的，由注射模具生產(chǎn)的制品已占塑料產(chǎn)品的80%以上。自1927年聚氯乙烯塑料問世以來，隨著高分子化學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種性能的塑料，特別是聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、氟塑料等工程塑料發(fā)展迅速，其速度超過了聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯與聚苯乙烯等四種通用塑料，使塑件在工業(yè)產(chǎn)品與生活用品方面獲得廣泛的應(yīng)用，以塑料代替金屬的實例，比比皆是。我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達(dá)60%左右，而國外模具超過70%屬商品模具。模具是塑件生產(chǎn)的重要工藝裝備之一。一副質(zhì)量好的注射?？梢猿尚蜕习偃f次，壓縮模大約可以生產(chǎn)25萬件，這些都同模具設(shè)計和制造有很大的關(guān)系。隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)等各行業(yè)廣泛應(yīng)用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模具在國民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。（2）選定分型面。這是模具結(jié)構(gòu)總體方案的規(guī)劃和確定。布置結(jié)束后，模板的外形尺寸基本上就可以確定下來。（5）確定脫模方式。（7）確定凹模和型芯的結(jié)構(gòu)和固定方式。（9）繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖。（10）繪制模具的裝配圖。（11）繪制模具零件圖。 課題任務(wù)要求本課題是杯座注射模設(shè)計與應(yīng)用。該零件屬于中等復(fù)雜程度[5]。其材料采用的是聚丙烯（PP），其材質(zhì)為：PP。 塑件材料的加工特性（1）結(jié)晶性塑料，吸濕性小，可能發(fā)生熔體破裂，長期余熱金屬接觸已發(fā)生分解；（2）流動性極好，；（3）冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)的散熱應(yīng)適度；（4）成型收縮范圍大，收縮率大，已發(fā)生縮孔、凹痕、變形，取向性強(qiáng)；（5）注意控制成型溫度，料溫低時取向性明顯，尤其低溫高壓時更明顯，模具溫度低于50