【正文】 數(shù)為45/,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核。承料板: ,選取規(guī)格為LXBXH=200X40X4。由以上根據(jù)凸模和凹模可設(shè)計(jì)出卸料板如圖513。=70mm,厚度H=12的始用擋料銷裝置,規(guī)格為:始用擋料銷: 塊—70X12 彈簧— GB208981 彈簧芯柱—8X18 材料:塊—根選取材料為45鋼,彈簧芯柱—根據(jù)GB70079為A3。(1).反鉚反磨平是為了裝配的要求；(2).裝配的尺寸為H7/m6,可得φ8, φ10的上下偏差；(3).倒角13是參照ISO標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)；(4).15是工作尺寸要求；(5).圓形凸模要有同軸度的要求,參照ISO標(biāo)準(zhǔn)得出；(6).刃口尺寸由前面計(jì)算可得；(7).淬硬58~62HRC是為了提高模具的壽命；(8).工件表面粗糙度要求較高,；(9).保持刃口鋒利,為了減小毛刺.(10). 材料為CrWMn.說明.(1).反鉚反磨平是為了裝配的要求；(2).裝配的尺寸為H7/m6,可得裝配尺寸的上下偏差；(3).倒角13是參照ISO標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)；(4).15是工作尺寸要求；(5).刃口尺寸由前面計(jì)算可得，圖56為配作尺寸按配作要求配作；(6).淬硬58~62HRC是為了提高模具的壽命；(7).工件表面粗糙度要求較高,；(8).保持刃口鋒利,為了減小毛刺. (9). 材料為CrWMn。凸模的尺寸根據(jù)導(dǎo)料板尺寸、卸料板尺寸和安裝固定要求尺寸以及式333的h，取h15~20，因?yàn)檫@里的凹模刃口尺寸為14 mm，在范圍之內(nèi)取15mm所以凸模的尺寸為L=15+12+44+32+1=104mm。或后面所附的零件圖。 沖壓模具的零件圖(1).凹模設(shè)計(jì)凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘，銷針與下模座固定的固定方式。(2).由沖孔尺寸凸模磨損后變小有:b1=, b2=, b3=,b4=, b5=6, b6=12, b7=2而b5 , b7為自由尺寸，其公差為IT14，所以查表可得△5=，△7=由表314,表316可得，磨損系數(shù)X1=X1=X5=, X3=X4=X7=因圓弧R6與尺寸12相切，故bp6不需采用刃口尺寸公式計(jì)算，而直接取bp6=2bp5。 如圖44刃口尺寸由沖孔尺寸得，凸模尺寸變小，所以有圖44以凸模為基準(zhǔn),配作凹模。C(0,21)。 模架類型及精度由于零件材料較厚，尺寸較大，沖裁間隙較小，又是級進(jìn)模因此采用導(dǎo)向平穩(wěn)的中間導(dǎo)柱模架，考慮零件精度要求不是很高，沖裁間隙較小，因此采用Ⅰ級模架精度。3. 沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用級進(jìn)沖裁模。由于沖裁件沒有斷面粗糙度的要求，我們不必考慮。圖21 工件圖 沖裁件的精度與粗糙度沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級不高于IT14級，一般落料公差等級最好低于IT10級，沖孔件公差等級最好低于IT9級，由表35可得落料公差,。沖孔的最小尺寸取決于材料性能，凸模的強(qiáng)度和模具結(jié)構(gòu)等。但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化程度還不高（一般在40%以下），標(biāo)準(zhǔn)件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件廠家未形成規(guī)?；a(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量也還存在較多問題。因此，只有實(shí)現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。FMS系統(tǒng)以數(shù)控沖壓設(shè)備為主體，包括板料、模具、沖壓件分類存放系統(tǒng)、自動上料與下料系統(tǒng)，生產(chǎn)過程完全由計(jì)算機(jī)控制，車間實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無人控制生產(chǎn)。 近年來，為了適應(yīng)市場的激烈競爭，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，且其更新?lián)Q代的周期大為縮短。(3) 沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動化方面 性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動化的沖壓設(shè)備相匹配。此外，激光快速成形技術(shù)（RPM）與樹脂澆注技術(shù)在快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)中得到了成功的應(yīng)用。高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量（主軸轉(zhuǎn)速一般為15000~40000r/min），加工精度一般可達(dá)10微米，最好的表面粗糙度Ra≤1微米），而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低（工件只升高3攝氏度）、切削力小，因而可加工熱敏材料和剛性差的零件，合理選擇刀具和切削用量還可實(shí)現(xiàn)硬材料（60HRC）加工；電火花銑削加工（又稱電火花創(chuàng)成加工）是以高速旋轉(zhuǎn)的簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣），因此不再需要制造昂貴的成形電極，如日本三菱公司生產(chǎn)的EDSCAN8E電火花銑削加工機(jī)床，配置有電極損耗自動補(bǔ)償系統(tǒng)、CAD/CAM集成系統(tǒng)、在線自動測量系統(tǒng)和動態(tài)仿真系統(tǒng)，體現(xiàn)了當(dāng)今電火花加工機(jī)床的技術(shù)水平；慢走絲線切割技術(shù)的發(fā)展水平已相當(dāng)高，功能也相當(dāng)完善，自動化程度已達(dá)到無人看管運(yùn)行的程度，目前切割速度已達(dá)到300mm/min，加工精度可達(dá)177。我國主要汽車模具企業(yè)，已能生產(chǎn)成套轎車覆蓋件模具，在設(shè)計(jì)制造方法、手段方面已基本達(dá)到了國際水平，但在制造方法手段方面已基本達(dá)到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)、功能方面也接近國際水平，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面與國外相比還存在一定差距。(2.),目前正朝著以下兩方面發(fā)展:一方面,為了適應(yīng)高速、自動、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應(yīng)的新型模具材料及其熱處理技術(shù)，各種高效、精密、數(shù)控自動化的模具加工機(jī)床和檢測設(shè)備以及模具CAD/CAM技術(shù)也在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡易沖模及其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。 研究推廣能提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種壓新工藝，也是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向之一。(1).沖壓成形理論及沖壓工藝方面 沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。工作時(shí)，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。 復(fù)合級進(jìn)——在一副沖模上包含復(fù)合和級進(jìn)兩種方式的組合工序。 在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時(shí)，若用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。因此可以說，如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實(shí)現(xiàn)的。 沖壓加工在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。主要表現(xiàn)如下。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。關(guān)鍵詞 : 沖壓 沖模 分離工序 復(fù)合級進(jìn) 沖裁件精度目 錄 論…………………………………………………………………………1 沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用……………………………………………1 沖壓的基本工序及模具………………………………………………3 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向…………………………………………32 . 零件的工藝性分析…………………………………………………………7 零件的工藝性分析………………………………………………………7 沖裁件的精度與粗糙度…………………………………………………8 沖裁件的材料……………………………………………………………9 確定工藝方案……………………………………………………………93. 沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………………9 磨具類型…………………………………………………………………9 操作與定徑方式…………………………………………………………9 卸料與出件方式…………………………………………………………9 模架類型及精度…………………………………………………………94. 沖壓磨具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算…………………………………………………9 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算…………………………………………………………9 設(shè)計(jì)沖壓力與壓力中心…………………………………………………115. 磨具的總張圖與零件圖……………………………………………………14 總張圖……………………………………………………………………14 沖壓磨具的零件圖………………………………………………………14 壓力機(jī)的校核……………………………………………………………216. 沖壓磨具零件加工工藝的編制……………………………………………22 凹模加工工藝過程………………………………………………………22 凸模加工工藝過程………………………………………………………22 卸料板加工工藝過程……………………………………………………24 凸核固定板加工工藝過程………………………………………………24 模座加工工藝過程………………………………………………………25 導(dǎo)料板加工工藝過程……………………………………………………251. 緒 論、特點(diǎn)及應(yīng)用沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。模具加工工藝是一項(xiàng)先進(jìn)的制造工藝，已成為重要發(fā)展方向，在航空航天、汽車、機(jī)械等各行業(yè)得到越來越廣泛的應(yīng)用。山東工業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（畢業(yè)設(shè)計(jì)）畢業(yè)論文(畢業(yè)設(shè)計(jì))模具設(shè)計(jì)及加工工藝班 級： 機(jī)電0506 姓 名： 李 金 寶 指導(dǎo)教師： 李 永 春 實(shí)習(xí)單位： 濟(jì)南麥哈勃冶金技術(shù)開 發(fā)有限公司2008 年 5 月30摘 要在目前激烈的市場競爭中，產(chǎn)品投入市場的遲早往往是成敗的關(guān)鍵。因此，如何在保證質(zhì)量、控制成本的前提下加工模具是值得認(rèn)真考慮的問題。本文的主要目標(biāo)就是構(gòu)建一個(gè)沖壓模具工藝過程，將模具制造企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中結(jié)合刀具、工件、機(jī)床與企業(yè)自身的實(shí)際情況積累得高速切削加工實(shí)例、工藝參數(shù)和經(jīng)驗(yàn)等數(shù)據(jù)有選擇地存儲到高速切削數(shù)據(jù)庫中，不但可以節(jié)省大量的人力、物力、財(cái)力，而且可以指導(dǎo)高速加工生產(chǎn)實(shí)踐，達(dá)到提高加工效率，降低刀具費(fèi)用，獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。 與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。（2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益