【正文】 分型面分型面是分開模具，取出制品的面。 表21塑件材料的物理性能、熱性能 密度 g/cm3～質(zhì)量體積 cm3/g～吸水率 24h～熔點(diǎn) ℃170～176熔融指數(shù) g/10min230℃維卡針入度 ℃ 140～150熱變形溫度 ℃102～115線膨脹系數(shù) 105℃比熱容 J/(kg適于制作一般機(jī)械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。 杯座實(shí)體零件圖 塑件材料的使用性能聚丙烯密度小，強(qiáng)度、剛性、硬度、耐熱行均優(yōu)于HDPE,可在100℃左右使用。 塑料的選材及性能分析[6][7]本塑件屬于一種外觀產(chǎn)品，對外觀要求較嚴(yán)格。 表面質(zhì)量分析該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。2 塑件分析及設(shè)計方案確定 塑件分析 杯座三維圖 結(jié)構(gòu)分析如下 從零件圖上分析，該零件外形為圓柱形，塑件成型壁厚較薄()，成型時易發(fā)生翹曲、變形；造成圓柱直徑不協(xié)調(diào)。主要利用PROE三維設(shè)計軟件實(shí)現(xiàn)模具的設(shè)計與制造。設(shè)計說明書中除了編寫設(shè)計任務(wù)書、注射成形工藝卡外，還應(yīng)有以下內(nèi)容：模具與注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核；型腔數(shù)目的計算依據(jù)；澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計計算；成形零件的尺寸與公差計算；凹模壁厚和墊板厚度的、剛度與強(qiáng)度校核，型芯偏移和變形計算；開模力與脫模力計算、推桿數(shù)目與直徑的計算；調(diào)溫系統(tǒng)的熱平衡和傳熱面積計算，包括冷卻通道的直徑、長度和數(shù)量；彈簧的強(qiáng)度與剛度計算。由模具裝配圖上拆繪零件圖的順序是先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成形后結(jié)構(gòu)零件。裝配圖上應(yīng)盡量包括主要尺寸，并填寫名細(xì)表和標(biāo)題欄，還應(yīng)有技術(shù)要求。裝配圖應(yīng)盡量按照國家標(biāo)準(zhǔn)繪制。結(jié)構(gòu)草圖完成后，應(yīng)與工藝、產(chǎn)品設(shè)計及模具制造及使用人員共同研究討論直至相互認(rèn)可。在以上工作的基礎(chǔ)上繪制注射模具的結(jié)構(gòu)草圖。由于在一般的注射模中注射成形的氣體可以通過分型面和推件桿處的空隙排出，因此，注射模具的排氣問題往往被忽略。當(dāng)采用鑲塊式凹?；蛐托緯r，應(yīng)合理地劃分鑲塊并同時考慮到這些鑲塊及鑲塊固定板的強(qiáng)度、剛度、可加工性、緊固性及可更換性。冷卻系統(tǒng)與脫模機(jī)構(gòu)的同步設(shè)計有助于兩者的很好協(xié)調(diào)。在確定脫模方式時首先要確定制品和流道凝料滯留哪一側(cè)，必要時要設(shè)計強(qiáng)迫制品滯留的結(jié)構(gòu)（如拉料桿），然后再決定是采用的是推桿結(jié)構(gòu)還是推件板結(jié)構(gòu)。澆注系統(tǒng)設(shè)計的合理性對制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著決定性的影響。在此基礎(chǔ)上可以選定合適的模架。要避免各種系統(tǒng)的干涉。因?yàn)橐坏┬颓徊贾猛戤叄瑵沧⑾到y(tǒng)的走向和類型便已確定。（3）型腔的配置。雖然在制品設(shè)計階段分型面已經(jīng)考慮或者選定，在模具設(shè)計階段仍應(yīng)再次校核。確定方法有多種，如鎖模力、根據(jù)最大注射量、根據(jù)制品精度要求、根據(jù)經(jīng)濟(jì)性等，在設(shè)計時應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用哪一種方法。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一[4]。隨著國民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的各個部門對塑件的品種和產(chǎn)量需求愈來愈大、產(chǎn)品更新?lián)Q代周期愈來愈短、用戶對塑件質(zhì)量的要求愈來愈高，因而對模具設(shè)計與制造的周期和質(zhì)量提出了更高的要求，促使塑料模具設(shè)計和制造技術(shù)不斷向前發(fā)展，從而也推動了塑料工業(yè)生產(chǎn)高速發(fā)展。在現(xiàn)代塑件生產(chǎn)中，合理的模塑工藝、高效的模塑設(shè)備、先進(jìn)的塑料模具和制造技術(shù)是必不可少的因素，尤其是塑料模具對實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求、塑件的使用要求和造型設(shè)計起著重要的作用。塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素占80%。模具以其特定的形狀通過一定的方式使原料成型。2004年，：1，為世界模具凈進(jìn)口量最大的國家[3]。專業(yè)模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國外大多是“小而?！?、“小而精”。但隨著高分子合成技術(shù)、材料改性技術(shù)及成型工藝的進(jìn)步，愈來愈多的具有優(yōu)異性能的塑料高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促使塑料工業(yè)飛躍發(fā)展[2]。塑料有著一系列金屬所不及的優(yōu)點(diǎn)，諸如：重量輕、耐腐蝕、電氣絕緣性好、易于造型、生產(chǎn)效率高與成本低廉等。 塑料模具的現(xiàn)狀和發(fā)展塑料工業(yè)是世界上增長最快的工業(yè)之一。注射模具在結(jié)構(gòu)上也是塑料模具中最復(fù)雜的。班級 07015002 學(xué)號 0701500232 姓名 沈斐目 錄1 緒論 1 塑料模具的現(xiàn)狀和發(fā)展 1 塑料注射模具的設(shè)計步驟 2 課題任務(wù)要求 32 塑件分析及設(shè)計方案確定 4 塑件分析 4 塑料的選材及性能分析 5 設(shè)計方案的確定 73 杯座注射模的詳細(xì)設(shè)計 8 塑料注射成型機(jī)的選擇 8 注射模具分型面的選擇 11 注射模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計 12 注射模具成型零件和模體的設(shè)計 16 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 23 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計 24 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 27 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 284 模具裝配 30 模具的裝配 30 模具的安裝及加工要點(diǎn) 31結(jié)束語 33致謝 34參考文獻(xiàn) 3532 / 331 緒論利用塑料注射成型機(jī)成型塑料制品的模具就是塑料注射模具，其結(jié)構(gòu)由制品的形狀及注射機(jī)形式?jīng)Q定的。塑料注射模具是塑料制品中應(yīng)用最廣的，由注射模具生產(chǎn)的制品已占塑料產(chǎn)品的80%以上。掌握注射模具的基本結(jié)構(gòu)，其它模具也就觸類旁通了。自1927年聚氯乙烯塑料問世以來，隨著高分子化學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種性能的塑料，特別是聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、氟塑料等工程塑料發(fā)展迅速，其速度超過了聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯與聚苯乙烯等四種通用塑料，使塑件在工業(yè)產(chǎn)品與生活用品方面獲得廣泛的應(yīng)用，以塑料代替金屬的實(shí)例，比比皆是。但也存在許多自身的缺陷，諸如：抗老化性、耐熱性、抗靜電性、耐燃性及比機(jī)械強(qiáng)度低于金屬。我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達(dá)60%左右，而國外模具超過70%屬商品模具。國內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具占總量比例不足30%，而國外在50%以上。模具是塑件生產(chǎn)的重要工藝裝備之一。不同的塑料成型方法使用著不同的模塑工藝和原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)個不相同的塑料模具。一副質(zhì)量好的注射?？梢猿尚蜕习偃f次，壓縮模大約可以生產(chǎn)25萬件，這些都同模具設(shè)計和制造有很大的關(guān)系。高效的全自動設(shè)備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才可能發(fā)揮其效能，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的設(shè)計制造和更新為前提。隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)等各行業(yè)廣泛應(yīng)用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模具在國民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。 塑料注射模具的設(shè)計步驟注射模具的設(shè)計，在傳統(tǒng)上一般按如下步驟進(jìn)行：（1）確定型腔的數(shù)目。（2）選定分型面。從模具結(jié)構(gòu)及成形工藝的角度判斷分型面的選擇是否合理。這是模具結(jié)構(gòu)總體方案的規(guī)劃和確定。冷卻系統(tǒng)和脫模機(jī)構(gòu)在配置時也必須給予充分的注意。布置結(jié)束后，模板的外形尺寸基本上就可以確定下來。（4）確定澆注系統(tǒng)。（5）確定脫模方式。（6）冷卻系統(tǒng)和脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計。（7）確定凹模和型芯的結(jié)構(gòu)和固定方式。（8）確定排氣方式。（9）繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖。在總體結(jié)構(gòu)設(shè)計時切忌將模具結(jié)構(gòu)設(shè)計得過于復(fù)雜，應(yīng)優(yōu)先考慮采用簡單的模具結(jié)構(gòu)形式。（10）繪制模具的裝配圖。裝配圖中要清楚的表明各零件的裝配關(guān)系，以便于工人裝配。（11）繪制模具零件圖。（12）編寫設(shè)計說明書。 課題任務(wù)要求本課題是杯座注射模設(shè)計與應(yīng)用。完成該注射模具裝配圖設(shè)計，全部零件圖紙?jiān)O(shè)計，模具成型零件PROE三維造型設(shè)計，以及完成該注射模具的制造工藝設(shè)計。該零件屬于中等復(fù)雜程度[5]。綜上分析可以看出，注射時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。其材料采用的是聚丙烯（PP），其材質(zhì)為：PP。具有優(yōu)良的耐腐蝕性，良好的高頻絕緣性，不受濕度影響，但低溫變脆，不耐磨，易老化。 塑件材料的加工特性（1）結(jié)晶性塑料，吸濕性小，可能發(fā)生熔體破裂，長期余熱金屬接觸已發(fā)生分解；（2）流動性極好，；（3）冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)的散熱應(yīng)適度；（4）成型收縮范圍大，收縮率大，已發(fā)生縮孔、凹痕、變形，取向性強(qiáng)；（5）注意控制成型溫度，料溫低時取向性明顯，尤其低溫高壓時更明顯，模具溫度低于50℃以下塑件無光澤，已產(chǎn)生熔接痕、流痕；90℃以上時易發(fā)生翹曲、變形；（6） 塑件應(yīng)壁厚均勻，避免缺口、尖角，以防止應(yīng)力集中。K)1930熱導(dǎo)率 W/(m注射模具有一個分型面和多個分型面的模具。具體的形式如圖所示：（2）確定行腔數(shù)及其排列 考