【正文】 式如圖所示：（2）確定行腔數(shù)及其排列 考慮成型因素，采用1模2腔（3）確定澆注系統(tǒng) 產(chǎn)品外觀及模具制造原因，該模具采用直接點澆口形式，從主型芯上進膠，這是因產(chǎn)品外觀結(jié)構(gòu)的原因，進膠點被在杯座底部，無外觀影響。K)1930熱導(dǎo)率 W/(m具有優(yōu)良的耐腐蝕性，良好的高頻絕緣性，不受濕度影響，但低溫變脆，不耐磨，易老化。綜上分析可以看出，注射時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。完成該注射模具裝配圖設(shè)計，全部零件圖紙設(shè)計，模具成型零件PROE三維造型設(shè)計，以及完成該注射模具的制造工藝設(shè)計。（12）編寫設(shè)計說明書。裝配圖中要清楚的表明各零件的裝配關(guān)系，以便于工人裝配。在總體結(jié)構(gòu)設(shè)計時切忌將模具結(jié)構(gòu)設(shè)計得過于復(fù)雜，應(yīng)優(yōu)先考慮采用簡單的模具結(jié)構(gòu)形式。（8）確定排氣方式。（6）冷卻系統(tǒng)和脫模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計。（4）確定澆注系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)和脫模機構(gòu)在配置時也必須給予充分的注意。從模具結(jié)構(gòu)及成形工藝的角度判斷分型面的選擇是否合理。 塑料注射模具的設(shè)計步驟注射模具的設(shè)計，在傳統(tǒng)上一般按如下步驟進行：（1）確定型腔的數(shù)目。高效的全自動設(shè)備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才可能發(fā)揮其效能，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的設(shè)計制造和更新為前提。不同的塑料成型方法使用著不同的模塑工藝和原理及結(jié)構(gòu)特點個不相同的塑料模具。國內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具占總量比例不足30%，而國外在50%以上。但也存在許多自身的缺陷，諸如：抗老化性、耐熱性、抗靜電性、耐燃性及比機械強度低于金屬。掌握注射模具的基本結(jié)構(gòu)，其它模具也就觸類旁通了。班級 07015002 學(xué)號 0701500232 姓名 沈斐目 錄1 緒論 1 塑料模具的現(xiàn)狀和發(fā)展 1 塑料注射模具的設(shè)計步驟 2 課題任務(wù)要求 32 塑件分析及設(shè)計方案確定 4 塑件分析 4 塑料的選材及性能分析 5 設(shè)計方案的確定 73 杯座注射模的詳細設(shè)計 8 塑料注射成型機的選擇 8 注射模具分型面的選擇 11 注射模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計 12 注射模具成型零件和模體的設(shè)計 16 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 23 導(dǎo)向與定位機構(gòu)設(shè)計 24 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 27 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 284 模具裝配 30 模具的裝配 30 模具的安裝及加工要點 31結(jié)束語 33致謝 34參考文獻 3532 / 331 緒論利用塑料注射成型機成型塑料制品的模具就是塑料注射模具，其結(jié)構(gòu)由制品的形狀及注射機形式?jīng)Q定的。 塑料模具的現(xiàn)狀和發(fā)展塑料工業(yè)是世界上增長最快的工業(yè)之一。但隨著高分子合成技術(shù)、材料改性技術(shù)及成型工藝的進步，愈來愈多的具有優(yōu)異性能的塑料高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促使塑料工業(yè)飛躍發(fā)展[2]。2004年，：1，為世界模具凈進口量最大的國家[3]。塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素占80%。隨著國民經(jīng)濟領(lǐng)域的各個部門對塑件的品種和產(chǎn)量需求愈來愈大、產(chǎn)品更新?lián)Q代周期愈來愈短、用戶對塑件質(zhì)量的要求愈來愈高，因而對模具設(shè)計與制造的周期和質(zhì)量提出了更高的要求，促使塑料模具設(shè)計和制造技術(shù)不斷向前發(fā)展，從而也推動了塑料工業(yè)生產(chǎn)高速發(fā)展。確定方法有多種，如鎖模力、根據(jù)最大注射量、根據(jù)制品精度要求、根據(jù)經(jīng)濟性等，在設(shè)計時應(yīng)根據(jù)實際情況采用哪一種方法。（3）型腔的配置。要避免各種系統(tǒng)的干涉。澆注系統(tǒng)設(shè)計的合理性對制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著決定性的影響。冷卻系統(tǒng)與脫模機構(gòu)的同步設(shè)計有助于兩者的很好協(xié)調(diào)。由于在一般的注射模中注射成形的氣體可以通過分型面和推件桿處的空隙排出，因此，注射模具的排氣問題往往被忽略。結(jié)構(gòu)草圖完成后，應(yīng)與工藝、產(chǎn)品設(shè)計及模具制造及使用人員共同研究討論直至相互認可。裝配圖上應(yīng)盡量包括主要尺寸，并填寫名細表和標(biāo)題欄，還應(yīng)有技術(shù)要求。設(shè)計說明書中除了編寫設(shè)計任務(wù)書、注射成形工藝卡外，還應(yīng)有以下內(nèi)容：模具與注射機有關(guān)參數(shù)的校核；型腔數(shù)目的計算依據(jù)；澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計計算；成形零件的尺寸與公差計算；凹模壁厚和墊板厚度的、剛度與強度校核，型芯偏移和變形計算；開模力與脫模力計算、推桿數(shù)目與直徑的計算；調(diào)溫系統(tǒng)的熱平衡和傳熱面積計算，包括冷卻通道的直徑、長度和數(shù)量；彈簧的強度與剛度計算。2 塑件分析及設(shè)計方案確定 塑件分析 杯座三維圖 結(jié)構(gòu)分析如下 從零件圖上分析，該零件外形為圓柱形，塑件成型壁厚較薄()，成型時易發(fā)生翹曲、變形；造成圓柱直徑不協(xié)調(diào)。 塑料的選材及性能分析[6][7]本塑件屬于一種外觀產(chǎn)品，對外觀要求較嚴(yán)格。適于制作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。K) 表22 塑件材料的成形條件 注塑成型機類型螺桿式 密度 g/cm3～ 計算收縮率 %～預(yù)熱 溫度 ℃80～100時間 h1～2料筒溫度 ℃后段 160～180中段180～200前段200～220模具溫度 ℃80～90 注塑壓力 MPa70～140成形時間 s注塑時間20～60高壓時間0～3冷卻時間20～90總周期50～160 螺桿轉(zhuǎn)速 r/min48后處理方法溫度 ℃70100時間 h12 設(shè)計方案的確定（1）確定分型面分型面是分開模具，取出制品的面。（4）確定脫模方式利用彈簧力的作用進行開模，當(dāng)模具開模到一定的距離時，由于定距銷的作用，動模繼續(xù)分離的同時，利用定模頂出使洗發(fā)水瓶蓋的小蓋頂出，這樣使得塑件都跟著動模運動，當(dāng)分離到一定的距離后，此時采用推桿就能把留在動模上的塑件推脫，推桿固定在模具的推桿固定板上，由注塑機頂出裝置推動，實現(xiàn)零件的脫落，并依靠彈簧力的作用使復(fù)位桿復(fù)位。排氣主要是通過分型面間隙排出，而不必再開設(shè)專門的排氣槽。 注射量的計算注塑機的最大注射量是指柱塞或螺桿在作一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注出量。對于該制品來說屬于不規(guī)則實體，因此，不能通過體積公式來計算體積，必須要借助相關(guān)軟件來實現(xiàn)體積計算。故 M≥＝。當(dāng)高壓的塑料溶體充滿模具型腔時，沿鎖模方向會產(chǎn)生一個很大的作用力，此力總是力圖使模具沿分型面脹開。故 F＞PA＝6010508＝此處選定的注塑機為900KN，滿足要求。所選注塑機為XSZY125型，其最大行程與模具厚度無關(guān)，故注塑機的開模行程應(yīng)滿足下式（5～10） （315）式中 ——注塑機最大開模行程。注射模具有一個分型面和多個分型面的模具。一般分型面與注射機開模方向相垂直的平面。在注射模具設(shè)計中對澆注系統(tǒng)進行合理布局和形式的選擇是一個重要的環(huán)節(jié)。3）應(yīng)根據(jù)所選用塑件的成型性能，特別是它的流動性能，選擇澆注系統(tǒng)的截面積和長度，并使其圓滑過渡以利于物流的流動。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。過小的錐角使凝料脫模困難，還會使充模時熔體的流動阻力過大。主流道的出口端應(yīng)有較大的圓角，其半徑約為。防止冷料進入模具型腔而影響制品質(zhì)量。在多型腔模具中分流到比不可少。該比值愈大則流道的效率愈高。一般當(dāng)分型面為平面時，通常采用圓形截面的流道。對于熱塑性塑料制品，可推薦以上的數(shù)據(jù)作為計算流道尺寸的依據(jù)。則體積流量可有式（335）得：q=V/=對于半圓形的分流道截面要求出它的當(dāng)量半徑Rn，當(dāng)量半徑是將非圓形截面等效圓形截面來處理，其兩者的關(guān)系如下： （336）則該模具分流道截面的當(dāng)量半徑由式（336）得：確定恰當(dāng)?shù)募羟兴俾? 對于主流道、分流道和澆口的剪切速率可有式（334）求得：主流道：分流道：澆口道： 注射模具澆口的設(shè)計澆口是連接流道與型腔之間的一般細短通道。2）熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時回產(chǎn)生摩擦熱，使熔體升溫，有助于充模。前者稱為非限制性澆口。2）熔體經(jīng)過點澆口時因高速摩擦生熱，熔體溫度升高，黏度再次下降，使熔體的流動性較好。6）對于投影面積大的制品或者易于變形的制品，采用多個點澆口能夠提高制品的成形質(zhì)量。它的優(yōu)點是：強度和剛度都相對較高，且不易變形，塑件上不會產(chǎn)生拼模縫痕跡。它的主要優(yōu)點是便于加工，特別是在多型腔模具中，型腔單個加