【正文】 。（8）模具裝好后，等料筒及噴嘴溫度上升到距預(yù)定溫度20～30℃，即可校正噴嘴與澆口套的相對(duì)位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。（7）慢速開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動(dòng)模，然后慢速開閉模具，找正動(dòng)模，應(yīng)保證開閉模具時(shí)平衡、靈活、無卡住現(xiàn)象，然后固定動(dòng)模。（5）因本模具外形尺寸不大，故采用整體安裝法。（3）裝配后，確保推板復(fù)位后正好?？吭谙尬会斏?，使動(dòng)模芯頂桿完全復(fù)位，不影響成型時(shí)產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 模具的安裝及加工要點(diǎn)（1）定模型芯較多，加工時(shí)需對(duì)鑲芯留有裝配研磨余量。包括：推桿、復(fù)位桿、推板等； （3）動(dòng)模板裝有冷卻、注射系統(tǒng)中的節(jié)流水管接頭； （4）澆口套、隔板、O形圈等； （5）塑料注射模裝配，一般分為組裝定模組合和組裝動(dòng)模組合單元。 同時(shí)為適應(yīng)塑件注射成型條件，還必須設(shè)置有合理的塑料注射流道和冷卻系統(tǒng)元器件，諸如：（1）定位、導(dǎo)向元件與配合副。單件按圖樣要求加工裝配時(shí)，按圖樣要求把各零件連接在一起，如在定位環(huán)、動(dòng)模板、定模板、墊塊、動(dòng)模墊板之間的裝配均采用直接裝配法。具體的工藝要求：（1）通過裝配與調(diào)整，使裝配尺寸鏈的精度能夠完全滿足密封性的要求；（2）裝配完成的模具其塑料注射完全滿足規(guī)定的要求；（3）壽命期限可以達(dá)到預(yù)先規(guī)定的數(shù)值和水平等。由（383）得：由（382）求得冷卻水管的熱傳遞面積A：由（385）求得所需要的孔數(shù)：所以在模具上開3個(gè)孔，這樣能充分的達(dá)到冷卻效果，孔徑大小為6mm，長度為450mm。由參考文獻(xiàn)[1]，則。冷卻水在圓管中流速為： （384）式中 —冷卻水的體積流量（）—冷卻管道的直徑（）—冷卻水在圓管中的流速（）模具應(yīng)開設(shè)的冷卻管道的孔數(shù)： （385）式中 —冷卻管道開設(shè)方向上模具長度或?qū)挾龋ǎ鋮s管道總傳熱面積（）—冷卻管的直徑（），用20℃的水作為冷卻介質(zhì)，其出口溫度定為30℃模具的寬度為450mm，模具的平均工作溫度是40℃。對(duì)于長徑比的細(xì)長冷卻管，其孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)的計(jì)算式為： （383）式中 —與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)，見參考文獻(xiàn)[1]；—冷卻水在一定溫度下的密度（）；—冷卻水在圓管中的流速（）；—冷卻管的直徑（）。通過熱平衡的分析，在單位時(shí)間內(nèi)熔體凝固時(shí)放出的熱量應(yīng)等于冷卻水帶走的熱量，參考文獻(xiàn)[1]： （381）式中 —冷卻介質(zhì)的體積流量（m/min）；—單位時(shí)間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料重量（kg/min）；—塑件在凝固時(shí)所放出的熱量（J/kg）；—冷卻介質(zhì)的密度（㎏/m）；—冷卻介質(zhì)的比熱容[KJ/（㎏模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接影響到制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。這種推出機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是：脫模力大而均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無明顯的推出痕跡，且不必另設(shè)復(fù)位機(jī)構(gòu)，在合模過程中推桿依靠彈簧力的作用回到初始位置。 推出機(jī)構(gòu)形式的確定常用得推出機(jī)構(gòu)形式有：推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、推塊推出機(jī)構(gòu)、聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)及其他特殊推出機(jī)構(gòu)。 脫模機(jī)構(gòu)的選擇該制品為洗發(fā)水瓶蓋，利用橢圓及圓形幾何規(guī)則、斜頂頂出原理，優(yōu)化設(shè)計(jì)，利用動(dòng)模芯斜頂式斜滑頂出脫模，從而大大提高產(chǎn)品脫模力度，減少產(chǎn)品在脫模時(shí)對(duì)模芯的抱緊力及在采用頂桿頂出時(shí)產(chǎn)品頂出面變形的可能性。(4）良好的塑件外觀。(2）保證塑件不因推出而變形損壞。 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則[14]塑件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的，應(yīng)遵循以下原則。定位圈常用的材料為50、55中碳鋼或T8碳素鋼，經(jīng)正火處理，硬度為183～235HBS。設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)所選用的注射機(jī)的定位孔直徑、澆口套直徑和采用何種卸料（澆注系統(tǒng)的凝料）來設(shè)計(jì)。 定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為了便于模具在注射機(jī)上安裝以及模具澆口套與注射機(jī)的噴嘴孔精確定位，應(yīng)在模具上安裝定位圈，用于與注射機(jī)定位孔匹配。它的基本尺寸為L為134mm，d為40mm，d1為55mm，D為61mm,H為5mm。直導(dǎo)套裝入后應(yīng)防止被拔出的結(jié)構(gòu)。導(dǎo)套的壁厚在3～10mm，視內(nèi)孔大小而定。導(dǎo)套分為兩種，一種是不帶軸向定位臺(tái)階的導(dǎo)套，稱為直導(dǎo)套（GB/），另一種是有軸向定位臺(tái)階的導(dǎo)套，稱為帶頭導(dǎo)套（GB/）。已知型腔模板的材料為45鋼，,它的BL=，則它的重力為W==283N，由式（61）得：故可以滿足條件。帶儲(chǔ)油槽直通型導(dǎo)柱以減小導(dǎo)柱導(dǎo)向的摩擦，具體的設(shè)計(jì)見如下數(shù)字：由于裝配圖中所選的模架大小為BL=450500，故這里的d大小為40mm極限偏差為=～，D為45mm極限偏差為=～0，H為10mm，L為235mm，L2=20mm，L3=40mm。中小模具導(dǎo)柱直徑約為模板兩直角邊之和的1/35～1/20。帶肩導(dǎo)柱用于采用導(dǎo)套的大批量生產(chǎn)并高精度導(dǎo)向的模具。有的導(dǎo)柱還開有油槽，內(nèi)存有潤滑濟(jì)，以減少導(dǎo)柱導(dǎo)向的摩擦。5）保持機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn) 導(dǎo)柱設(shè)計(jì)導(dǎo)柱是與安裝在另一半上的導(dǎo)套相配合，用以確定動(dòng)、定模的相對(duì)位置，保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精確的圓柱形零件。2）定位 避免模具接觸時(shí)錯(cuò)位而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至于由于位置的偏移而引起零件壁厚不均勻；3）承受一定的側(cè)向壓力，塑料注入型腔過程中會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)面壓力，或由于成型設(shè)備精度的限制，使導(dǎo)柱在工作中承受一定的側(cè)壓力。導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：導(dǎo)柱和導(dǎo)套的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合；導(dǎo)柱和導(dǎo)套的數(shù)量和布置等。而模內(nèi)定位則通過錐面定位機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的精密對(duì)中定位。定位機(jī)構(gòu)分模外定位和模內(nèi)定位。澆口套也可選標(biāo)準(zhǔn)件，因?yàn)樽⑺軝C(jī)噴嘴口直徑為￠4，由參考文獻(xiàn)[8]表6100選擇進(jìn)料口直徑為￠5的澆口套。模具結(jié)構(gòu)采用一模四腔三板式結(jié)構(gòu)，采用頂出機(jī)構(gòu)直接采用頂桿頂出。大水口模架總共有四種形式：A型、B型、C型、D型。參考文獻(xiàn)[1]，由彈性彎曲的微分方程，可得圓拄型芯的撓曲變形量： （346）式中 p—型腔壓力，取三角形壓力分布的最大值（）E—型芯材料的彈性模量（）H—型芯的高度（mm）D—型芯的平均外徑（mm）d0—冷卻水孔直徑（mm）在型芯頂部，由煎切力引起的最大變形量可由下式計(jì)算： （347）型芯的平均半徑為型芯壁厚比的定義為： （348）則該型芯的壁厚比由式（348）得：則 （2W10） （349）將數(shù)據(jù)代入（349）得：將數(shù)據(jù)代入式（346）得：將數(shù)據(jù)代入式（347）得：由式由參考文獻(xiàn)[1]，所以設(shè)計(jì)的型芯能滿足要求。2） 型芯偏移量的計(jì)算在高壓熔體的作用下，沿型芯長度上產(chǎn)生的壓力分布，會(huì)造成型芯的變形和偏移。剛度條件通常是保證不溢料，但當(dāng)塑件精度要求較高的應(yīng)按塑件精度要求確定剛度條件。其力學(xué)計(jì)算的尺寸分界值取決于型腔的形狀、型腔內(nèi)熔體的最大壓力、模具材料的許用應(yīng)力及型腔允許的變形量等。（4）型腔力學(xué)計(jì)算的特征和性質(zhì)，隨型腔尺寸及結(jié)構(gòu)特征而異。當(dāng)變形量大于塑件的 收縮值時(shí)，塑件將被型腔包緊而難以脫模。（3）保證塑件順利脫模。此時(shí)，型腔的允許變形量受塑件尺寸和公差值的限制。（2）保證塑件的精度要求。當(dāng)型腔內(nèi)受塑料熔體高壓作用下，模具成型零件產(chǎn)生彈性變形而在某些分型面和配合面可能產(chǎn)生足以溢料的間隙。因此，有必要建立型腔強(qiáng)度和剛度的科學(xué)的計(jì)算方法，尤其對(duì)重要的、塑件精度要求高的和大型塑件的型腔，不能單憑經(jīng)驗(yàn)確定凹模側(cè)壁和底版厚度，而應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度的計(jì)算來確定。如果型壁厚和底版厚度不夠，當(dāng)行型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型5材料的許用應(yīng)力時(shí)，型腔