【正文】 即發(fā)生強(qiáng)度破壞。尺寸：尺寸：尺寸：尺寸：尺寸：尺寸：尺寸： 成型零件的力學(xué)計(jì)算[12]在塑料模過(guò)程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力。1）型芯的徑向尺寸計(jì)算 參考文獻(xiàn)[1],型芯的徑向尺寸計(jì)算公式： （343）式中 ——型芯徑向名義尺寸（最大尺寸）； ——制品的名義尺寸（最小尺寸），其它同上。而孔中心矩尺寸則按公差帶對(duì)稱分布的原則進(jìn)行計(jì)算。 成型零件工作尺寸計(jì)算該成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來(lái)進(jìn)行計(jì)算。最終選定第一種方式，組合式型芯。圓柱形型芯制造方便，采用反嵌法。它分為以下三種形式：（1） 組合式主型芯（2） 圓柱形型芯（3） 異形型芯結(jié)構(gòu)（4） 鑲拼型芯結(jié)構(gòu)結(jié)合制品內(nèi)部結(jié)構(gòu)，對(duì)以上的形式進(jìn)行比較，組合式型芯的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省優(yōu)質(zhì)模具鋼材、便于機(jī)加工和熱處理。型腔的成型尺寸計(jì)算可根據(jù)參考文獻(xiàn)中[1]表3419的計(jì)算公式可以算得。這種形式多用于不容易加工的型腔或成型大面積塑件的大型型腔上[10]。它的特點(diǎn)是，便于機(jī)加工便于拋光研磨和局部熱處理。局部組合式型腔多用于型腔較深或形狀較為復(fù)雜，整體加工比較困難或局部需要淬硬的模具。它的主要優(yōu)點(diǎn)是便于加工，特別是在多型腔模具中，型腔單個(gè)加工后，在分別裝入模板，這樣容易保證各型腔的同心度要求以及尺寸精度要求，并且便于部分成型件進(jìn)行熱處理等。有些形狀復(fù)雜的大型模具也有采用整體式型腔結(jié)構(gòu)的。它的優(yōu)點(diǎn)是：強(qiáng)度和剛度都相對(duì)較高，且不易變形，塑件上不會(huì)產(chǎn)生拼?？p痕跡。該制品的進(jìn)澆口放在小蓋下面，無(wú)外觀的影響。6）對(duì)于投影面積大的制品或者易于變形的制品，采用多個(gè)點(diǎn)澆口能夠提高制品的成形質(zhì)量。4）澆口痕跡小，容易修整。2）熔體經(jīng)過(guò)點(diǎn)澆口時(shí)因高速摩擦生熱，熔體溫度升高，黏度再次下降，使熔體的流動(dòng)性較好。本模具采用一模四腔，采用點(diǎn)澆口。前者稱為非限制性澆口。4）對(duì)于多型腔模具，澆口能用來(lái)平衡進(jìn)料。2）熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時(shí)回產(chǎn)生摩擦熱，使熔體升溫，有助于充模。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)制品的質(zhì)量影響很大。則體積流量可有式（335）得：q=V/=對(duì)于半圓形的分流道截面要求出它的當(dāng)量半徑Rn，當(dāng)量半徑是將非圓形截面等效圓形截面來(lái)處理，其兩者的關(guān)系如下： （336）則該模具分流道截面的當(dāng)量半徑由式（336）得：確定恰當(dāng)?shù)募羟兴俾? 對(duì)于主流道、分流道和澆口的剪切速率可有式（334）求得：主流道：分流道：澆口道： 注射模具澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接流道與型腔之間的一般細(xì)短通道。式（324）既可用來(lái)計(jì)算主流道和分流道尺寸，也可計(jì)算澆口尺寸。對(duì)于熱塑性塑料制品，可推薦以上的數(shù)據(jù)作為計(jì)算流道尺寸的依據(jù)。該制件的分流道截面是圓形。一般當(dāng)分型面為平面時(shí)，通常采用圓形截面的流道。但是，正方形截面的流道不易于凝料的推出，在實(shí)際應(yīng)用中常采用梯形截面的流道。該比值愈大則流道的效率愈高。常用的流道截面形狀有圓形、梯形、形和六角形等。在多型腔模具中分流到比不可少。冷料穴應(yīng)設(shè)置在熔體流動(dòng)方向的轉(zhuǎn)折位置，并迎著上游的熔體流向，冷料穴的長(zhǎng)度通常為流道直徑的倍。防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響制品質(zhì)量。對(duì)于該產(chǎn)品模具的澆口套的設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程如下：由式（331）得d=3+1=4mm；由式（332）得SR=10+2=12mm；主流道的出口端的圓角半徑為r===；主流道錐角選用的度數(shù)為40； 冷料穴設(shè)計(jì)冷料穴位于主流道的末端，或者處于分流道的末端。主流道的出口端應(yīng)有較大的圓角，其半徑約為。主流道的長(zhǎng)度，一般按模板厚度確定。過(guò)小的錐角使凝料脫模困難，還會(huì)使充模時(shí)熔體的流動(dòng)阻力過(guò)大。由于主流道要于高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以在注射模具中主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套：為了使凝料順利拔出，主流道的小端直徑應(yīng)稍大于注射機(jī)噴嘴直徑,參考文獻(xiàn)[1]，通常為 =+ （331）主流道入口的凹坑球面半徑S也應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴球頭半徑S，通常為=+ （332）主流道的錐角通常為。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。5）排氣良好。3）應(yīng)根據(jù)所選用塑件的成型性能，特別是它的流動(dòng)性能，選擇澆注系統(tǒng)的截面積和長(zhǎng)度，并使其圓滑過(guò)渡以利于物流的流動(dòng)。1）根據(jù)塑件的形狀和大小以及壁厚等諸因素，并結(jié)合選擇分型面的形式選擇澆注系統(tǒng)的形式及位置。在注射模具設(shè)計(jì)中對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行合理布局和形式的選擇是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。另外，設(shè)計(jì)分型面時(shí)還應(yīng)盡量避免與開模運(yùn)動(dòng)方向上制品存在側(cè)凹或側(cè)孔，以減少側(cè)向分型機(jī)構(gòu)，使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。一般分型面與注射機(jī)開模方向相垂直的平面。分型面的形狀有平面、曲面等。注射模具有一個(gè)分型面和多個(gè)分型面的模具。 注射模具分型面的選擇 分型面的基本形式[9]分型面的形式由塑料的具體情況而定，但大體上有平面式分型面、階梯式分型面、斜面式分型面、曲面式分型面、綜合式分型面。所選注塑機(jī)為XSZY125型，其最大行程與模具厚度無(wú)關(guān)，故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式（5～10） （315）式中 ——注塑機(jī)最大開模行程。模具閉合高度校核本模具的閉合高度為 ，XSZY125型注射機(jī)所允許模具的最小閉合厚度為，最大厚度為， 即模具滿足 的安裝條件。故 F＞PA＝6010508＝此處選定的注塑機(jī)為900KN，滿足要求。一般，閉模時(shí)要從模外加大于型腔內(nèi)壓力一倍以上的鎖模力。當(dāng)高壓的塑料溶體充滿模具型腔時(shí)，沿鎖模方向會(huì)產(chǎn)生一個(gè)很大的作用力，此力總是力圖使模具沿分型面脹開。此處選定的注塑機(jī)注塑量為122,所以滿足要求。故 M≥＝。體積大小為：V=㎜=，對(duì)于一模多件的注射模具則要乘上制品的個(gè)數(shù)，這里初步?jīng)Q定是一模四件，則總體積為4V=。對(duì)于該制品來(lái)說(shuō)屬于不規(guī)則實(shí)體，因此，不能通過(guò)體積公式來(lái)計(jì)算體積，必須要借助相關(guān)軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)體積計(jì)算。為了保證正常的注射成型，選擇注射機(jī)時(shí)，注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在最大注塑量的80﹪。 注射量的計(jì)算注塑機(jī)的最大注射量是指柱塞或螺桿在作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注出量。注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的的大小及型腔的模具和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、開模距離進(jìn)行計(jì)算。排氣主要是通過(guò)分型面間隙排出，而不必再開設(shè)專門的排氣槽。（6）確定冷卻及排氣方式由于PP塑料成型時(shí)的模具溫度為80～90度，故模具不需要專門設(shè)置加熱裝置，只要設(shè)置冷卻冷卻系統(tǒng)即可，但注塑前要對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，使模具溫度達(dá)到80度左右再注塑。（4）確定脫模方式利用彈簧力的作用進(jìn)行開模，當(dāng)模具開模到一定的距離時(shí)，由于定距銷的作用，動(dòng)模繼續(xù)分離的同時(shí)，利用定模頂出使洗發(fā)水瓶蓋的小蓋頂出，這樣使得塑件都跟著動(dòng)模運(yùn)動(dòng)，當(dāng)分離到一定的距離后，此時(shí)采用推桿就能把留在動(dòng)模上的塑件推脫，推桿固定在模具的推桿固定板上，由注塑機(jī)頂出裝置推動(dòng)，實(shí)現(xiàn)零件的脫落，并依靠彈簧力的作用使復(fù)位桿復(fù)位。結(jié)合相關(guān)零件的特點(diǎn)，選擇零件的最大端即零件的低面為分型面，這樣，在開模時(shí)容易取出零件。K) 表22 塑件材料的成形條件 注塑成型機(jī)類型螺桿式 密度 g/cm3～ 計(jì)算收縮率 %～預(yù)熱 溫度 ℃80～100時(shí)間 h1～2料筒溫度 ℃后段 160～180中段180～200前段200～220模具溫度 ℃80～90 注塑壓力 MPa70～140成形時(shí)間 s注塑時(shí)間20～60高壓時(shí)間0～3冷卻時(shí)間20～90總周期50～160 螺桿轉(zhuǎn)速 r/min48后處理方法溫度 ℃70100時(shí)間 h12 設(shè)計(jì)方案的確定（1）確定