【正文】 、出件方式 卸料方式 剛性卸料與彈性卸料的比較： 剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)。 定位方式 因?yàn)閷?dǎo)料銷(xiāo)和擋料銷(xiāo) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。 第五章 模具總體設(shè)計(jì) 經(jīng)分析，工件尺寸精度要求不高，形狀較簡(jiǎn)單，但工件產(chǎn)量較大，根據(jù)材料厚度，為保證沖模有較高的生產(chǎn)率，通過(guò)比較，決定實(shí)行工序集中的工藝方案，彈性卸料裝置的 倒 裝復(fù)合模具結(jié)構(gòu)方式。 倒裝復(fù)合模 要求精度 高 、 使用 壽命 長(zhǎng) ，其模具的主要工作零件常采用高強(qiáng)度 高合金工具鋼、高速鋼或硬質(zhì)合金等材料來(lái)制造 ， 加 工方法常采用慢走絲線(xiàn)電極電加工和成削磨削 。 由零件分析知：制件的精度要求較低，孔邊距較大，平直度較高為提高經(jīng)濟(jì)效益，適宜采用倒裝復(fù)合模生產(chǎn)。 第四章 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 正裝式復(fù)合模和倒裝式結(jié)構(gòu)比較： 正裝式復(fù)合模適用于沖制材質(zhì)較軟或板料較 薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距較小的沖裁件。 方案三只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，精度也能滿(mǎn)足要求，但模具輪廓尺寸較大，制造復(fù)雜，成本較高。 方案二也只需一副模具，制件精度和生產(chǎn)效率都較高，且工件最小壁厚大于凸凹模許用最小壁厚，模具強(qiáng)度也能滿(mǎn)足要求。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，且每次沖裁所需的沖裁力較小，可以解決沖壓設(shè)備噸位不夠的問(wèn)題。 方案三：沖孔 — 落料級(jí)進(jìn)沖壓。 方案二：沖孔 — 落料復(fù)合沖壓。 第三章 沖裁工藝方案的確定 該制件的沖裁工序包括落料和沖孔，其沖裁加工有以下三種方案： 方案一：先沖孔，后落料。綜合評(píng)比均適合沖裁加工。查公差表可得個(gè)尺寸公差為： 零件外形： mm mm mm 8177。零件圖上所注公差經(jīng)查標(biāo)準(zhǔn)公差表為 IT14，尺寸精度較低，普通沖裁完全可以滿(mǎn)足要求。 查表可得，沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到尺寸的精度為 IT11，孔中心與邊緣距離尺寸公差為177。 第二章 沖裁件工藝性分析 工件名稱(chēng)：鑰匙 工件簡(jiǎn)圖：如圖 1 所示 生產(chǎn)批量：大批量 材 料： 10 鋼 工件厚度： 2mm 圖 1 零件簡(jiǎn)圖 該零件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)，是由圓弧和直線(xiàn)組成的。在我國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程中，沖壓生產(chǎn)仍占有重要的地位。采用 模具生產(chǎn)制品和零件，生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實(shí)現(xiàn)無(wú)切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員沒(méi)有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費(fèi)用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進(jìn)行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化的特點(diǎn)。目錄 第 一章 前言 ........................................................................................................ 2 模具產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀 .................................................................................................. 2 發(fā)展前景 ......................................................................................................... 2 第二章 沖裁件工藝性分析 ............................................................................ 2 零件結(jié)構(gòu)形狀 .................................................................................................. 3 尺寸精度 ......................................................................................................... 3 材料選擇 ........................................................................................................ 4 第三章 沖裁工藝 方案的確定 ....................................................................... 4 預(yù)備方案 ......................................................................................................... 4 方案分析 ......................................................................................................... 4 第四章 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 ....................................................................... 5 正裝式 ............................................................................................................. 5 倒裝式 ............................................................................................................. 5 第五章 模具總體設(shè)計(jì) ..................................................................................... 6 模具類(lèi)型的選擇 ............................................................................................... 6 操作與 定位方式 ........................................................................................ 6 操作方式 ................................................................................................ 6 定位方式 .................