【正文】 15 沖模模柄有壓入式模柄、旋入式模柄、凸緣模柄、槽型模柄、浮動(dòng)模柄和推入式活動(dòng)模柄。對(duì)模柄的要求 [7]有： ，安裝可靠 。 模柄選用 中、小型模具一般是通過(guò)模柄將上模固定在壓力機(jī)滑塊上。 墊板的選用 墊板直徑 D=216。 計(jì)算得：? ? ??壓? 所以 d=16mm 滿足條件。 計(jì)算得： 8 ????壓?? 所以 d=16mm 滿足條件。 所以 ， 75 728 841 6mm21 ???? 滿足條件。 所以， 271 02 4616902 1m m 2 ???? 滿足條件。其目的是檢查其凸模的危險(xiǎn)斷面尺寸和自由長(zhǎng)度是否滿足要求，以防止凸?？v向失穩(wěn)和折斷。因此，在一次沖裁的過(guò)程中，其應(yīng)力為拉伸和壓縮交變反復(fù)作用。 所以凸凹模長(zhǎng)度 L=16+63+121=90mm. 凸模強(qiáng)度校核 江蘇科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 沖裁時(shí)凸模因承受了全部壓力，所以它承受了相當(dāng)大的壓應(yīng)力。 所以橡膠外徑： D=140mm 由于 ??自由 ，滿足條件 ?? [7]，所以橡膠尺寸可用。 橡膠壓縮量取橡膠自由高 度的 25%，則橡膠自由高度 自由H =4H= 橡膠外徑 D[7]： 2 ?? 式中： d—— 橡膠內(nèi)徑； P—— 橡膠壓力； q—— 壓縮 10%~35%時(shí)，橡膠的單位壓力（ MPa）。 t—— 板料厚度 。 其中固定板厚度取 16mm。根據(jù)《最新模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)》 P166 表 632 得凸凹模最小壁厚為江蘇科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 4mm。從強(qiáng)度方面考慮，其壁厚應(yīng)受最小值限制。 凸凹模外形結(jié)構(gòu)、尺寸確定 凸凹模是復(fù)合模中同時(shí)具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。 216。 因?yàn)樗鶝_的孔均為圓形沖孔，而且凸模都不屬于需要特別保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用臺(tái)階式，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與更換 。200mm，厚度 16mm。 （ 2）凹模厚度 凹模厚度 h 根據(jù)沖裁力 P 從圖 3 中選取，圖中，縱坐標(biāo)為沖裁力，橫坐標(biāo)為凹模厚度，由于沖壓力為 ，所以 :h=21mm 圖 3 按沖裁力選取凹模厚度 [7] （ 3）凹模刃口的結(jié)構(gòu) 對(duì)于整體式凹模，沖裁凹模的刃口尺寸形式有直筒形和錐形兩種，選用刃口時(shí)，主要應(yīng)根據(jù)沖裁件的形狀、厚度、尺寸精度以及模具的具體結(jié)構(gòu)來(lái)決定。 墊板分為上、下墊板，分別安裝于上、下模座，其主要作用為增強(qiáng)上、下模座的強(qiáng)度。 江蘇科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 卸料板是安裝于橡膠上方的圓板，其主要作用為工件沖壓后將板料從凸凹模頂出來(lái)。 凸凹模固定板安裝在下模座，其作用是把凸凹模固定在下模座上。其主要作用是把模具的結(jié)構(gòu)及工作零件連接起來(lái)，以保證模具工作部分在工作時(shí)有一個(gè)確定的相對(duì)位置。 落料沖孔復(fù)合倒裝模主要由模架、凹模固定板、凸凹模固定板、凸模、凹模、凸凹模、卸料板、橡膠、墊板等部分組成。常取 K=. 計(jì)算零件的周長(zhǎng)： L=90π+16π+36π+3210=450mm。 一個(gè)步距內(nèi)的利用率 [7] %72%1 0 0ABS%1 0 0SS 101 ?????? 式中： 1S —— 一個(gè)步距內(nèi)零件的實(shí)際面積， 0S —— 一個(gè)步距內(nèi)所需毛坯面積。 經(jīng)過(guò)取整，條料寬度 B=96mm。 m i nm a xAT ???? Z??0 0 1 i nT 0 5 )( T ?? ??? ?X Δdd江蘇科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 圖 2 排樣圖 排樣計(jì)算： 根據(jù)《冷沖模設(shè)計(jì)》 P61 表 310得，兩工件之間的距離 a=,側(cè)面沿邊距離 ? mm?？紤]到本零件精度要求較高，所以經(jīng)過(guò)比較，本次模具設(shè)計(jì)采用直排。 排樣方法： 根據(jù)零件形狀與板料尺寸，本零件有以下兩種排樣方法可以選用： （ 1）直排 （ 2）多行排 直排沖裁所需的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)的零件精度相比于多行排高。 （ 3） 使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、模具壽命較高。6mm，長(zhǎng) 16mm， 根據(jù)《冷沖模設(shè)計(jì)》 P46 表 34得凸、凹模最小間江蘇科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 隙 Zmin=，最大間隙 Zmax=， X=1 凸模制造公 差 ?? ， 凹 模 制 造 公 差 ?? ，有 i nm i nA 1 5 )( A ?? ???? ?ZX Δdd 排樣是指沖裁件在板料或者條料上面的布置方法，選擇合理的布置方法，不僅能夠提高材料利用率、減少生產(chǎn)成本，還能降低模具復(fù)雜性，延長(zhǎng)模具使用壽命，所以，排樣應(yīng)遵循以下原則 [7]： （ 1） 提高材料 利用率 η。m mm 0 3 3 4 6 10 14 25 40 60 1 3 6 4 5 8 12 18 30 48 75 6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 10 18 5 8 11 18 27 43 70 110 18 30 6 9 13 21 33 52 84 130 30 50 7 11 16 25 39 62 100 160 1 50 80 8 13 19 30 46 74 12 19 0. 0. 0. 1. 1. 3 4.江蘇科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 0 0 3 46 74 2 9 6 80 120 10 15 22 35 54 87 140 220 120 180 12 18 25 40 63 100 160 250 0.4 0.63 1 1.6 2.5 4 6.3 180 250 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.9 4.6 7.2 250 315 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.3 2.1 3.2 5.2 8.1 315 400 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.4 2.3 3.6 5.7 8.9 400 500 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.5 4 6.3 9.7 圓孔沖孔凸模 沖孔基本公式 [7]為 0m inT Txdd ?）（ ??? A0m i nm i nm i nTA ZxdZdd ???????? ）（）（ 基本尺寸 216。90，根據(jù)《冷沖模設(shè)計(jì)》 P46 表 34 得凸、凹模最小間隙Zmin=，最大間隙 Zmax=， X=1 查表 1 得凸模制造公差 ?? ，凹模制造公差 ?? 有 0 3 m inm a xAT ???? Z?? mm。 江蘇科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 第三章 零件工藝計(jì) 算 根據(jù)零件形狀特點(diǎn)，刃口尺寸計(jì)算采用分開(kāi)制造法。為了提高材料的利用率，采用固定擋料銷。 綜上所述，比較三個(gè)方案采用方案二生產(chǎn)。 方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但與方案二比生產(chǎn)的零件精度稍差。 方案二只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率高。 方案三：沖孔 — 落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。采用兩套單工序模生產(chǎn)。 零件外形尺寸公差按照 IT7 精度。 精度分析： 零件上的尺 寸有明確的尺寸公差，如下： 孔位精度： 177。50mm 的圓周上均布著三個(gè)槽孔，同樣滿足 m in ?? t 的條件，最小孔邊距滿足沖裁件最小孔邊距 m in ?? 的要求。16mm，滿足沖裁最小孔徑 m in ?? t 的要求。 結(jié)構(gòu)分析 零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱，無(wú)尖角，對(duì)沖裁加工較為有利。工業(yè)純鋁不能熱處理強(qiáng)化，可通過(guò)冷變形提高強(qiáng)度，惟一的熱處理形式是退火。工藝性分析內(nèi)容如下： 圖 1 沖壓零件 材料分析 1050A 鋁板為工業(yè)純鋁。本論文的主要工作有：闡述了沖壓模具所選用方案與原因，進(jìn)行了模具零部件的計(jì)算。日本模具加工的未來(lái)發(fā)展方向主要表現(xiàn)為無(wú)人手修模、無(wú)放電加工、加工時(shí)間縮短、五軸加工等方面。 [7] 國(guó)外，特別是歐美和日韓等發(fā)達(dá)地區(qū)的模具工業(yè)起步較早，擁有比較先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)，值得我們國(guó)內(nèi)模具行業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒。隨著中國(guó)改革開(kāi)放的日益深入，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)進(jìn)程的加快，模具及其標(biāo)準(zhǔn)件、配套件作為產(chǎn)品，制造生產(chǎn)的企業(yè)大量出現(xiàn)，模具產(chǎn) 業(yè)得到快速發(fā)展。因此一直發(fā)展緩慢。 中國(guó)雖然在很早以前就制造模具和使用模具，但一直未形成產(chǎn)業(yè)。如 20 世紀(jì)中期以前，由于我國(guó)是一個(gè)農(nóng)業(yè)國(guó)，工業(yè)基礎(chǔ)很落后，模具很少，更談不上模江蘇科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 具設(shè)計(jì)、制造及模具技術(shù)研究； 20 世紀(jì)中后期，由于我國(guó)在裝備制造業(yè)中存在一種重設(shè)計(jì)、輕工藝，重視機(jī)床、不重視模具的偏見(jiàn)，致使模具乃 至整個(gè)模具行業(yè)處于一種從屬地位，而專業(yè)行的模具技術(shù)的研究機(jī)構(gòu)自然處于少得可憐的境地。 [1] 工業(yè)化國(guó)家及他們的模具企業(yè)，非常重視模具技術(shù)的研發(fā)工作，有各類模具技術(shù)研究機(jī)構(gòu)，創(chuàng)新模具技術(shù)的工作始終在開(kāi)展，并總是置于生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的首位，促進(jìn)了模具技術(shù)水平的提高。由此可以看出，國(guó)內(nèi)沖壓模具市場(chǎng)前景廣闊，沖壓模具在國(guó)內(nèi)還具有較大的發(fā)展空間。從上述數(shù)字可以得出 2020 年我國(guó)沖壓模具市場(chǎng)總規(guī)模約為 億元。 據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布的統(tǒng)計(jì)材料， 2020 年我國(guó)沖壓模具總產(chǎn)出約為 220 億元，其中出口 億美元，約合 億元。 沖壓加工的應(yīng)用十分廣泛，不僅可以加工金屬材料，而且可以加工非金屬材料。對(duì)任何國(guó)家來(lái)說(shuō)，制造產(chǎn)業(yè)是綜合國(guó)力及技術(shù)水平的體現(xiàn)，而模具行業(yè)的發(fā)展是制造產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。用模具生產(chǎn)制品具有高效率、低消耗、高一致 性、高精度和高復(fù)雜程度等特點(diǎn)，這是其他任何加工制造方法所不及的。 第一章 江蘇科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 第一章 緒論 模具是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，是工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)裝備，用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品，其價(jià)值往往是模具價(jià)值的幾十倍。 模具裝配圖 ......................................................................................... 25 solidworks 實(shí)際應(yīng)用中解決的問(wèn)題 ......................................................... 26 彈簧彈頂裝置及的尺寸選用 ............................................................. 26 卸料螺釘與橡膠工作過(guò)程中的干涉 ................................................. 28 基于 solidworks 的 3D 仿真 ..................................................................... 29 裝配體爆炸圖 ..................................................................................... 29 沖壓過(guò)程運(yùn)動(dòng)仿真 ............................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。solidworks modeli