【文章內(nèi)容簡介】 根據(jù)所選用塑件的成型性能，特別是它的流動(dòng)性能，選擇澆注系統(tǒng)的截面積和長度，并使其圓滑過渡以利于物流的流動(dòng)。4）應(yīng)盡量的縮短物料的流程和便于清除料把，以節(jié)省原料，提升注射效率。5）排氣良好。 主流道設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間。由于主流道要于高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以在注射模具中主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套：為了使凝料順利拔出，主流道的小端直徑應(yīng)稍大于注射機(jī)噴嘴直徑,參考文獻(xiàn)[1]，通常為 =+ （331）主流道入口的凹坑球面半徑S也應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴球頭半徑S，通常為=+ （332）主流道的錐角通常為。過大的錐角會(huì)產(chǎn)生湍流或渦流，卷入空氣。過小的錐角使凝料脫模困難，還會(huì)使充模時(shí)熔體的流動(dòng)阻力過大。主流道內(nèi)壁的表面粗糙度應(yīng)在以下，拋光時(shí)沿軸向進(jìn)行。主流道的長度，一般按模板厚度確定。為了減少熔體充模時(shí)的壓力損失和物料損耗，應(yīng)盡可能縮短主流道的長度，一般控制在以內(nèi)。主流道的出口端應(yīng)有較大的圓角，其半徑約為。澆口套常用或鋼材制作，經(jīng)淬火洛氏硬度為。對(duì)于該產(chǎn)品模具的澆口套的設(shè)計(jì)計(jì)算過程如下：由式（331）得d=3+1=4mm；由式（332）得SR=10+2=12mm；主流道的出口端的圓角半徑為r===；主流道錐角選用的度數(shù)為40； 冷料穴設(shè)計(jì)冷料穴位于主流道的末端，或者處于分流道的末端。其作用是收集熔體前鋒的冷料。防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響制品質(zhì)量。冷料穴分兩種，一種專門用于收集、貯存冷料，另一種除貯存冷料外還兼有拉出流道凝料的功用。冷料穴應(yīng)設(shè)置在熔體流動(dòng)方向的轉(zhuǎn)折位置，并迎著上游的熔體流向，冷料穴的長度通常為流道直徑的倍。 分流道設(shè)計(jì) 分流道是主流道與澆口之間的進(jìn)料通道。在多型腔模具中分流到比不可少。在分流道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度的降低，同時(shí)還要考慮減小流道的容積。常用的流道截面形狀有圓形、梯形、形和六角形等。在流道設(shè)計(jì)中要減小在流道內(nèi)的壓力損失，則希望流道的截面積大；要減小傳熱損失，又希望流道的表面積小，因此可用流道的截面積與周長的比值來表示流道的效率。該比值愈大則流道的效率愈高。圓形和正方形流道的效率最高。但是，正方形截面的流道不易于凝料的推出，在實(shí)際應(yīng)用中常采用梯形截面的流道。一般取梯形流道的深度為梯形截面上端寬度的，脫模斜度取。一般當(dāng)分型面為平面時(shí)，通常采用圓形截面的流道。當(dāng)分型面不為平面時(shí)，考慮到加工的困難，常采用梯形截面或半圓形截面的流道。該制件的分流道截面是圓形。對(duì)于壁厚小于、重量在以下的塑料制品，還可采用如參考文獻(xiàn)[1]： （333）式中 ——分流道直徑（）； ——制品重量（）； ——分流道的長度（）該制品的分流道直徑根據(jù)制品重量和壁厚由參考文獻(xiàn)[1]=5 = =5則 實(shí)踐證明，當(dāng)注射模主流道和分流道的剪切速率為（5102～5103），澆口的剪切速率為（103～105）單位為（S1）時(shí)，塑料成形比較好。對(duì)于熱塑性塑料制品，可推薦以上的數(shù)據(jù)作為計(jì)算流道尺寸的依據(jù)。在計(jì)算中可使用如下經(jīng)驗(yàn)公式： （334）式中 q —熔體的體積流量（cm/s）； Rn—表征流道截面尺寸的當(dāng)量半徑（cm）。式（324）既可用來計(jì)算主流道和分流道尺寸，也可計(jì)算澆口尺寸。計(jì)算體積流量q 根據(jù)所選用的注射機(jī)技術(shù)規(guī)范及所成形制品的體積，按如下公式計(jì)算體積流量： q=V/ (335)式中 V—制品的體積（cm），通常取選用注射機(jī)公稱注射量的（～）Qn；—注射時(shí)間（s）可由參考文獻(xiàn)[1]； s。則體積流量可有式（335）得：q=V/=對(duì)于半圓形的分流道截面要求出它的當(dāng)量半徑Rn，當(dāng)量半徑是將非圓形截面等效圓形截面來處理，其兩者的關(guān)系如下： （336）則該模具分流道截面的當(dāng)量半徑由式（336）得：確定恰當(dāng)?shù)募羟兴俾? 對(duì)于主流道、分流道和澆口的剪切速率可有式（334）求得：主流道：分流道：澆口道： 注射模具澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接流道與型腔之間的一般細(xì)短通道。它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)制品的質(zhì)量影響很大。澆口的作用有如下幾點(diǎn)：1）熔體充模后，首先在澆口處凝固，當(dāng)注射機(jī)螺桿抽回時(shí)可防止熔體向流道回流。2）熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時(shí)回產(chǎn)生摩擦熱，使熔體升溫，有助于充模。3）易于切除澆口尾料。4）對(duì)于多型腔模具，澆口能用來平衡進(jìn)料。通常澆口可分為大澆口和小澆口兩類。前者稱為非限制性澆口。系指直接澆口；后者稱為限制性澆口，常用的有側(cè)澆口、點(diǎn)澆口等。本模具采用一模四腔，采用點(diǎn)澆口。點(diǎn)澆口是截面形狀小如針點(diǎn)的澆口，應(yīng)用范圍十分廣泛，它具有如下優(yōu)點(diǎn)：1）可顯著提高熔體的剪切速率，使熔體黏度大為降低，有利于充模。2）熔體經(jīng)過點(diǎn)澆口時(shí)因高速摩擦生熱，熔體溫度升高，黏度再次下降，使熔體的流動(dòng)性較好。3）有利于澆口與制品的自動(dòng)分離，便于實(shí)現(xiàn)制品生產(chǎn)過程的自動(dòng)化。4）澆口痕跡小，容易修整。5）在多型腔模中，容易實(shí)現(xiàn)各型腔的平衡進(jìn)料。6）對(duì)于投影面積大的制品或者易于變形的制品，采用多個(gè)點(diǎn)澆口能夠提高制品的成形質(zhì)量。7）能較自由地選擇澆口位置。該制品的進(jìn)澆口放在小蓋下面，無外觀的影響。 注射模具成型零件和模體的設(shè)計(jì) 注射模具型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1）型腔的結(jié)構(gòu)形式型腔大體有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：a）整體式整體式型腔由整塊材料加工而成的型腔。它的優(yōu)點(diǎn)是：強(qiáng)度和剛度都相對(duì)較高，且不易變形，塑件上不會(huì)產(chǎn)生拼模縫痕跡。它的缺點(diǎn)是：切削量大，使模具成本較高，同時(shí)給熱處理和表面處理帶來困難，只適用于形狀較為簡單的中、小型模具，但隨著用業(yè)技術(shù)的發(fā)展，隨著電蝕機(jī)床、仿型機(jī)床、數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用。有些形狀復(fù)雜的大型模具也有采用整體式型腔結(jié)構(gòu)的。b）整體組合式型腔由整塊材料制成，用臺(tái)肩或螺栓固定在模板上。它的主要優(yōu)點(diǎn)是便于加工，特別是在多型腔模具中，型腔單個(gè)加工后，在分別裝入模板，這樣容易保證各型腔的同心度要求以及尺寸精度要求，并且便于部分成型件進(jìn)行熱處理等。c）局部組合式型腔由整塊材料制成，但局部鑲有成型嵌件的局部組合式型腔。局部組合式型腔多用于型腔較深或形狀較為復(fù)雜，整體加工比較困難或局部需要淬硬的模具。d）完全組合式完全組合式是由多個(gè)螺栓拼塊組合而成的型腔。它的特點(diǎn)是，便于機(jī)加工便于拋光研磨和局部熱處理。節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材。這種形式多用于不容易加工的型腔或成型大面積塑件的大型型腔上[10]。洗發(fā)水瓶蓋注射模對(duì)成型外表面要求較嚴(yán)，產(chǎn)品生產(chǎn)量大，為提高模具強(qiáng)度、剛度，型腔便于加工和更換等原則，所以型腔采用整體鑲件式。型腔的成型尺寸計(jì)算可根據(jù)參考文獻(xiàn)中[1]表3419的計(jì)算公式可以算得。當(dāng)制品為軸時(shí)，計(jì)算公式如下： （341）成形塑件高度的的凹模尺寸計(jì)算公式如下，當(dāng)塑件的偏差為“”時(shí)H+為： （342）成形尺寸計(jì)算中所用的材料為PP，查參考文獻(xiàn)[8]表3219得PP的收縮率為S＝～％，故平均收縮率S＝（＋）％/2＝％，即K平=；由參考文獻(xiàn)[8]3212中的備注查得修正系數(shù)為x=1/2～3/4，取x=；由參考文獻(xiàn)[8]3212中的備注查得模具的制造公差=（1/6～1/4）（㎜），取=；型腔的工作尺寸按公式（341）和（342）得：；； 注射模具型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[11]型芯是用來形成制品的內(nèi)表面。它分為以下三種形式：（1） 組合式主型芯（2） 圓柱形型芯（3） 異形型芯結(jié)構(gòu)（4） 鑲拼型芯結(jié)構(gòu)結(jié)合制品內(nèi)部結(jié)構(gòu)，對(duì)以上的形式