【正文】 段料流通道，負(fù)責(zé)將塑料熔體從噴嘴引入模具。澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩大類。而且在開模后，上下兩個側(cè)型芯所需的限位形式也會有所不同，從而增加模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。經(jīng)驗認(rèn)為每增加一個型腔，制品尺寸精度降低4%，因此型腔數(shù)也不宜過大。4 模具設(shè)計為了提高模具的成形效率，把模具設(shè)計成有多個型腔的結(jié)構(gòu)，使得一次注射成形多個相同的塑料皮帶輪。再根據(jù)給定塑料件的大小，初步設(shè)計一模多腔的注射模所需的注射量要大于150cm，且模具形狀不大，所以適合選用臥式注射機。螺桿除作旋轉(zhuǎn)運動外，還可作往復(fù)運動。由于塑料的導(dǎo)熱性很差，如果塑料層太厚，則它的外層熔融塑化時，內(nèi)層尚未塑化，若要使塑料的內(nèi)層也熔融塑化，塑料的外層就會因受熱時間過長而分解。根據(jù)注射總成中心線與安裝基面的相對位置有臥立式、立臥式、平臥式之分：①臥立式，注射總成線與基面平行，而合?？偝芍行木€與基面垂直；②立臥式，注射總成中心線與基面垂直，而合?？偝芍行木€與基面平行。（2）立式注塑機：其特點是合模裝置與注射裝置的軸線呈一線排列而且與地面垂直。收縮率為4‰；。用途：用于擠出包裝薄膜，農(nóng)業(yè)薄膜，管道，門窗，板材；用于注塑低檔日用品及外殼，非承載荷構(gòu)件，電線，電纜，插頭，減振墊；用于擠出吹塑容器，中空制品，瓶子。優(yōu)點：酸堿，不耐有機容劑，電絕緣性優(yōu)良；有耐火自息性能，這對家電材料相當(dāng)重要，也比較耐磨，能消聲減振；硬質(zhì)的PVC：表面硬度，拉伸強度，剛性等機械強度都高于PE，接近于ABS，可以做工程材料。 外觀：因PVC膠料所含的組份不同，它的外觀差異很大。如POM（1） 表面硬度低，容易刮傷（2） 蠕變性大，不能承受重載荷（3） 彈性模量小（4） 不耐高溫（1） 聚烯烴塑料,如：LDPE（高壓聚乙烯）、HDPE（低壓聚乙烯）、LLDPE（低壓低密度聚乙烯）、PP（聚丙烯）、EEA（聚乙烯丙烯酸乙脂共聚物）、EVA（聚乙烯醋酸乙烯脂共聚物）、PB1（聚丁烯1）、TPX（聚4甲基戊烯1）；（2） 聚苯乙烯類塑料(它也是聚烯烴塑料,因種類多,重要,單列)，如：PS（聚苯乙烯）、HIPS（高抗沖聚苯乙烯）、ABS（苯乙烯丙烯腈丁二烯共聚物）、AAS（苯乙烯丙烯腈丙烯酸脂共聚物）、ACS（苯乙烯丙烯腈氯化聚乙烯共聚物）、MBS（苯乙烯丙烯腈甲基丙烯酸脂共聚物）、AS（苯乙烯丙烯腈共聚物）； （3） 乙烯基塑料，如：PVC（聚氯乙烯）（4） 丙烯酸塑料，如：PMMA（苯乙烯聚甲基丙烯酸甲脂）（5） 尼龍(聚酰胺)，如：透明尼龍，MC尼龍，PA（66 6 610 ），等（6） 聚苯醚酯，如：POM（聚甲醛）、PPO（聚苯醚）、NORYL（改性聚苯醚）、PPS（聚苯硫醚）、PSF（聚砜）、PC（聚碳酸脂）、PET（聚對苯二甲酸乙二醇脂）、PBT（聚對苯二甲酸丁二醇脂）、聚芳酯、聚芳砜；（7） 纖維素塑料；（8） 聚如：TPU胺酯， 這種分類方法，可以幫助理解塑料的性能，因為同一種分子結(jié)構(gòu)的材料有很多共性。一種牌號的塑料，適應(yīng)一種工藝，或注塑，或擠出，或壓延，或吸塑等。雖然我國塑料模具在數(shù)量、質(zhì)量、技術(shù)等方面有了很大進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求和世界先進水平相比，差距仍很大，一些大型、復(fù)雜、長壽命的高檔塑料模具每年仍需大量進口。有專家預(yù)測，在未來的模具市場中，塑料模具在模具總量中的比例將步提高，其發(fā)展速度將高于其他模具。業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為，大型、精密、設(shè)計合理（主要針對薄壁制品）的注塑模具將得到市場的歡迎。有關(guān)數(shù)據(jù)表明，目前僅汽車行業(yè)就需要各種塑料制品36萬噸；電冰箱、洗衣機和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過1000萬臺；彩電的年產(chǎn)量已超過3000萬臺。目前，我國塑料工業(yè)的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求。塑料,在各個領(lǐng)域、各個行業(yè)乃至國民經(jīng)濟中已擁有舉足輕重的不可替代的地位。②開發(fā)了一系列高性能的工程塑料新品種。同時出現(xiàn)了多品種高性能的工程塑料。在40年代以前，酚醛塑料是最主要的塑料品種，約占塑料產(chǎn)量的2/3。做出了突破性的進展，取得第一個熱固性樹脂──酚醛樹脂的專利權(quán)。熱壓下可成型為塑料制品，命名為賽璐珞。 oblique post drawing cores。關(guān)鍵詞：注射模；XSZY250注射機；聚氯乙烯(PVC)；側(cè)向抽芯；一模兩腔ABSTRACTThis is a design of a beltwheel die which made of polyvinyl chloride .The solution of the beltwheel is plastic injection mold. The beltwheel is the standard work used in engineering which fix trigonalstrap, so we design it according the standard. It shouldn’t use the draft, or design the draft is 0176。之后，設(shè)計推出機構(gòu)。該皮帶輪設(shè)計是工程上用來固定三角皮帶的標(biāo)準(zhǔn)件，因此設(shè)計時應(yīng)遵循標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計，在塑料件上不采用拔模角或者說拔模角為0176。對塑料知識了解之后，根據(jù)給定零件的形狀尺寸、公差精度，結(jié)合塑件材料選擇成型方式為注塑。選擇合適的模架，再細(xì)化每個零部件的位置配合關(guān)系。. After learning some knowledge of plastic, we choose the injector depend on the shape and the dimensional tolerances of the work piece, choose two cavities in one mold, choose XSZY250 injector by the volume of the plastic work piece. Design the shot means is depend on the plastic’s characteristic, and adopt the edge gate. Calculate the size of the cores and the cavity, the structure of drawing cores used oblique post is to be adopted. Design the ejector framework and choose the standard mold bases. Then design the relationship of the other work piece in the whole mold.Validate is the last thing. Validate the guide pin size and the shot capacity, injection pressure, open daylight of the injector. And the relation of the mold shut height with the injector size, so the design is over.Key Words：plastic injection mold。 two cavities in one mold目 錄1 緒 論 1 12 塑料材料及選用 3 塑料的本色和牌號 3 塑料的特點 3 3 3 3 3 4 塑料的選用 43 注塑機及選用 6 6 6 6 64 模具設(shè)計 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 12 13 13 14 14 15 16 16 175 注塑機校核 18 18 18 19 19結(jié) 論 20參考文獻 21附錄1：英文資料 22附錄2：中文翻譯 30致 謝 351 緒 論從第一個塑料產(chǎn)品賽璐珞誕生算起，塑料工業(yè)迄今已有120年的歷史。1872年在美國紐瓦克建廠生產(chǎn)。在酚醛樹脂中，加入填料后，熱壓制成模壓制品、層壓板、涂料和膠粘劑等。主要用于電器、儀表、機械和汽車工業(yè)。1958～1973年的16年中，塑料工業(yè)處于飛速發(fā)展時期，1970年產(chǎn)量為30Mt。如聚甲醛、聚碳酸酯、ABS樹酯、聚苯醚、聚酰亞胺等。市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，促使工業(yè)產(chǎn)品越來越向多品種、高質(zhì)量、低成本的方向發(fā)展，為了保持和加強產(chǎn)品在市場上的競爭力，產(chǎn)品的開發(fā)周期、生產(chǎn)周期越來越短，于是對制造各種產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝裝備—模具的要求越來越苛刻。在2004年，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比例已上升到30％左右，未來幾年中，塑料模具還將保持較高速度發(fā)展。統(tǒng)計表明，家電行業(yè)所需模具量年增長率約為10％。汽車工業(yè)近年來增長速度驚人，因此汽車模具潛在市場巨大。所以我們加強模具的設(shè)計就更加重要了 工程塑料具有優(yōu)異的機械性能、電性能、耐熱性、耐磨性、耐化學(xué)性和尺寸穩(wěn)定性等。在總量供不應(yīng)求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，造成極低的利潤率。 塑料的特點（1） 質(zhì)量輕，比重小，最小為TPX，；最大的為聚氟乙烯，（2） 比強度高，有很多種塑料的比強度超過鋼材（3） 不溶于水，耐化學(xué)腐蝕，耐酸，耐堿。（1） 綜合機械性能較低的材料——通用塑料 PE PP EEA EVA PVC（2） 綜合機械性能中等的材料——通用工程塑料PS HIPS ABS AAS ACS MBS AS BS PMMA（3） 綜合機械性能較高的材料——結(jié)構(gòu)工程塑料 PA POM NORYL PC PET PBT（4） 耐高溫工程塑料 PPO PPS PSF 聚芳酯（5） 塑料合金 PCABS PCPBT PCPMMA（6） 熱塑性彈性體 （7） 玻璃纖維填充材料這種分類方法，注重的是材料的使用領(lǐng)域，它表明某一種的材料適合做什么用途；實際上，普通塑料與工程塑料之間并沒有嚴(yán)格的區(qū)分，只不過用于工程方面多一點，或用于工程方面少一點而已，通用工程塑料只要達到機械結(jié)構(gòu)的要求，也有用于結(jié)構(gòu)方面的，這種分類只表明，某種材料用于結(jié)構(gòu)方面多一點或少一點。有的透明如玻璃，也有不透明的；有的非常柔軟，耐折迭，有類橡膠彈性；也有硬質(zhì)的，象ABS，機械性能優(yōu)良，可以做工程材料。軟質(zhì)的PVC，相當(dāng)柔軟，有橡膠彈性，耐折迭。注塑性能：PVC為無定形高聚物，沒有明顯的熔點，一般加熱到120℃～145℃就能熔化，但150℃以下就能分解出HCL氣體；180℃就大量的分解成HCL氣體；因此，需加入大量的熱穩(wěn)定劑才能注塑，注塑溫度的可調(diào)區(qū)間較小。3 注塑機及選用（1）臥式注塑機：臥式注塑機是最常用的類型。具有占地面積小，模具裝拆方便，嵌件安裝容易，自料斗落入物料能較均勻地進行塑化，易實現(xiàn)自動化及多臺機自動線管理等優(yōu)點。角式注射機的優(yōu)點是兼?zhèn)溆信P式與立式注射機的優(yōu)點，特別適用于開設(shè)側(cè)澆口非對稱幾何形狀制品的模具。因此，注塞式結(jié)構(gòu)不宜用于加工流動性差、熱敏性強的塑料。進入料筒的塑料，一方面在料筒的傳熱及螺桿與塑料之間的剪切摩擦發(fā)熱的加熱下逐步熔融塑化，另一方面被螺桿不斷推向料筒前端。立式注射成形機和直角式注射成形機的結(jié)構(gòu)為注塞式結(jié)構(gòu)，而臥式注射成形機的結(jié)構(gòu)多為螺桿式，因此，此塑件應(yīng)選用臥式且為螺桿式的注射機進行成形加工。而XSZY250注射機的最大注射量為250 cm、最大成形面積為550 cm，這勢必會限制模具的型腔數(shù)。綜合考慮，初步確定為一模兩腔的結(jié)構(gòu)。若采用后者結(jié)構(gòu)，上述缺點就會全被消除，因此應(yīng)該選用圖2所示的水平抽芯結(jié)構(gòu)。此次設(shè)計的模具，其澆注系統(tǒng)為普通流道澆注系統(tǒng)。當(dāng)模具閉合后，注射機噴嘴壓緊模具澆口套，并封緊注射機與模具之間的間隙，熔體材料直接從料筒流入主流道。～4176。注射機噴嘴應(yīng)與主流道對中，為了補償對中誤差并解決冷凝料的脫模問題，～1mm。主流道進口端球面半徑R=R0+（1～2） （mm） 式中R0為噴嘴球面半徑，得R0=18mm，因此,R=18+2=20 (mm)。圖5所示的澆口套嵌入定模座板之后，再由定位圈壓住其大端面，也能起到抵抗熔體反壓力的作用。 圖5分流道是主流道與澆口之間的料流通道，是塑料熔體由主流道流入型腔的過渡段，負(fù)責(zé)將熔體的流向進行平穩(wěn)轉(zhuǎn)換，在多型腔模中起著將熔體向各個型腔分配的作用。分流道的表面粗糙度不宜太小，以防將冷凝料帶入型腔。澆口是分流道與型腔之間長度非常短，截面又很狹窄的一段料流通道。澆口的長度和截面尺寸一般均可在試模過程中適當(dāng)調(diào)整。注射模閉合后，其內(nèi)部零部件將組合成一個能容納塑料的閉合空腔，即所說的型腔，它將接受由注射機注射出來的塑料熔體，并使它們在其內(nèi)部固化成形為塑料制品。成形零部件在注射成形過程中直接與塑料熔體接觸，需要承受溫度、壓力及塑料熔體的沖擊和摩擦，長期工作之后，容易發(fā)生磨損、變形和斷裂，因此成形零部件必須采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作。參見《塑料成型工藝及模具簡明手冊》的規(guī)定，型腔的最小尺寸為基本尺寸，偏差為正值；型芯的最大尺寸為基本尺寸，偏差為負(fù)值。（3）型芯徑向尺寸計算式中為型芯徑向基本尺寸，且為最大尺寸，其公差為,取為Δ/3，為塑料制品的基本尺寸，且為最小尺寸，其公差Δ。為實現(xiàn)分型時自動抽芯，把其設(shè)計成機動式的側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。抽芯距通常比側(cè)孔或側(cè)凹的深度大2～3mm。其計算公式為 式中 p為塑料制品收縮對型芯單位面積的正壓力，一般取8～12MPa；A為塑料制品包緊型芯的側(cè)面積，單位為mm2。斜導(dǎo)柱式側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)是利用斜導(dǎo)柱等傳動零件，把垂直的開模運動傳遞給側(cè)向型芯，使之產(chǎn)生側(cè)向運動并完成分型或抽芯動作。在抽芯距一定的情況下，角度