【正文】 影響順利合模為準(zhǔn)，建議用f7的公差（mm）。已知型腔模板的材料為45鋼，,它的BL=，則它的重力為W==283N，由式（61）得：故可以滿足條件。 導(dǎo)套設(shè)計導(dǎo)套用于安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動、定模相對位置，保證模具運動導(dǎo)向精度的圓套形零件。導(dǎo)套分為兩種，一種是不帶軸向定位臺階的導(dǎo)套，稱為直導(dǎo)套（GB/），另一種是有軸向定位臺階的導(dǎo)套，稱為帶頭導(dǎo)套（GB/）。直導(dǎo)套多用于較薄的模板，比較厚的模板采用帶頭導(dǎo)套。導(dǎo)套的壁厚在3～10mm，視內(nèi)孔大小而定。導(dǎo)套孔工作部分的長度一般是孔徑的1～。直導(dǎo)套裝入后應(yīng)防止被拔出的結(jié)構(gòu)。導(dǎo)套設(shè)計為帶頭導(dǎo)套，因為模板比較厚。它的基本尺寸為L為134mm，d為40mm，d1為55mm，D為61mm,H為5mm。d1與模板的孔是采用過盈配合，d與模板的孔采用的是間隙配合，該導(dǎo)套與導(dǎo)柱之間采用的是間隙配合。 定位機構(gòu)設(shè)計為了便于模具在注射機上安裝以及模具澆口套與注射機的噴嘴孔精確定位，應(yīng)在模具上安裝定位圈，用于與注射機定位孔匹配。定位圈除完成澆口套與噴嘴孔的精確定位外，還可以防止?jié)部谔讖哪?nèi)滑出。設(shè)計時要根據(jù)所選用的注射機的定位孔直徑、澆口套直徑和采用何種卸料（澆注系統(tǒng)的凝料）來設(shè)計。設(shè)計這種定位圈是用與澆口套相配合的臺肩壓住澆口套，防止?jié)部谔自谧⑸鋾r滑出定位圈；無論是采用標(biāo)準(zhǔn)的定位圈還是采用特殊定位圈，～，以便順利安裝。定位圈常用的材料為50、55中碳鋼或T8碳素鋼，經(jīng)正火處理，硬度為183～235HBS。 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤地從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構(gòu)，也常稱為推出機構(gòu)。 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計原則[14]塑件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的，應(yīng)遵循以下原則。(1）推出機構(gòu)應(yīng)近盡量設(shè)置在動模一側(cè)。(2）保證塑件不因推出而變形損壞。(3）機構(gòu)簡單，動作可靠。(4）良好的塑件外觀。(5）合模時的準(zhǔn)確復(fù)位。 脫模機構(gòu)的選擇該制品為洗發(fā)水瓶蓋，利用橢圓及圓形幾何規(guī)則、斜頂頂出原理，優(yōu)化設(shè)計，利用動模芯斜頂式斜滑頂出脫模，從而大大提高產(chǎn)品脫模力度，減少產(chǎn)品在脫模時對模芯的抱緊力及在采用頂桿頂出時產(chǎn)品頂出面變形的可能性。模具推桿墊板被注塑機頂桿推行，使頂桿受力，推動產(chǎn)品完成頂出，復(fù)位時由于復(fù)位桿倒裝在推板上。 推出機構(gòu)形式的確定常用得推出機構(gòu)形式有：推桿推出機構(gòu)、推管推出機構(gòu)、推件板推出機構(gòu)、推塊推出機構(gòu)、聯(lián)合推出機構(gòu)及其他特殊推出機構(gòu)。本制品為薄壁的容器塑件，故采用推桿推出機構(gòu)。這種推出機構(gòu)的特點是：脫模力大而均勻，運動平穩(wěn)，無明顯的推出痕跡，且不必另設(shè)復(fù)位機構(gòu)，在合模過程中推桿依靠彈簧力的作用回到初始位置。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計在塑料注射成形中，注射模具不僅是塑料熔體的成形設(shè)備，還起到熱交換器的作用。模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接影響到制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成形工藝要求不同，對于大多數(shù)模具要求較底模溫的塑料，僅設(shè)置模具的冷卻系統(tǒng)即可[15]。通過熱平衡的分析，在單位時間內(nèi)熔體凝固時放出的熱量應(yīng)等于冷卻水帶走的熱量，參考文獻[1]： （381）式中 —冷卻介質(zhì)的體積流量（m/min）；—單位時間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料重量（kg/min）；—塑件在凝固時所放出的熱量（J/kg）；—冷卻介質(zhì)的密度（㎏/m）；—冷卻介質(zhì)的比熱容[KJ/（㎏0C）]；—冷卻介質(zhì)的出口溫度（℃）；冷卻管道總傳熱面積A（）可以用以下式計算： （382）式中 —單位時間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料重量（）；—單位重量的塑料制品在凝固時釋放出的熱量（）；—冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)[]；—模具溫度與冷卻水溫度之間的平均溫差（）。對于長徑比的細長冷卻管，其孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)的計算式為： （383）式中 —與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)，見參考文獻[1]；—冷卻水在一定溫度下的密度（）；—冷卻水在圓管中的流速（）；—冷卻管的直徑（）?！鋮s介質(zhì)的進口溫度（℃）。冷卻水在圓管中流速為： （384）式中 —冷卻水的體積流量（）—冷卻管道的直徑（）—冷卻水在圓管中的流速（）模具應(yīng)開設(shè)的冷卻管道的孔數(shù)： （385）式中 —冷卻管道開設(shè)方向上模具長度或?qū)挾龋ǎ鋮s管道總傳熱面積（）—冷卻管的直徑（），用20℃的水作為冷卻介質(zhì)，其出口溫度定為30℃模具的寬度為450mm，模具的平均工作溫度是40℃。求塑料制品在固化時每小時釋放的熱量Q。由參考文獻[1]，則。由式（381）求得冷卻水的體積流量：由參考文獻[1]，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取由（384）求得冷卻水管的內(nèi)的流速：求冷卻水管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)h，由參考文獻[1]=。由（383）得：由（382）求得冷卻水管的熱傳遞面積A：由（385）求得所需要的孔數(shù)：所以在模具上開3個孔，這樣能充分的達到冷卻效果，孔徑大小為6mm，長度為450mm。4 模具裝配 模具的裝配模具裝配時要求相鄰裝配單元之間的配合與聯(lián)接均需要按裝配工藝確定的裝配基準(zhǔn)進行定位與固定，以保證其間的配合精度和位置精度，從而保證型芯與型腔間能精密均勻的配合和定位，開合運動與推出脫模機構(gòu)都能夠?qū)崿F(xiàn)運動的精確性。具體的工藝要求：（1）通過裝配與調(diào)整，使裝配尺寸鏈的精度能夠完全滿足密封性的要求；（2）裝配完成的模具其塑料注射完全滿足規(guī)定的要求；（3）壽命期限可以達到預(yù)先規(guī)定的數(shù)值和水平等。模具的裝配方法 在零件加工時需對配作及裝配有關(guān)的必要部位進行高精度加工而孔位精度需由鉗工配作來保證：在裝配時，由配作使各零件裝配后的相對位置保持正確關(guān)系，如在導(dǎo)套與導(dǎo)柱的裝配及圓柱銷的裝配等； 零件的型孔、型面及安裝孔。單件按圖樣要求加工裝配時，按圖樣要求把各零件連接在一起，如在定位環(huán)、動模板、定模板、墊塊、動模墊板之間的裝配均采用直接裝配法。 塑料注射模具使用過程： 精確合模塑料注射塑件冷卻成形第一次開模第二次開模塑件與流道凝料脫模。 同時為適應(yīng)塑件注射成型條件，還必須設(shè)置有合理的塑料注射流道和冷卻系統(tǒng)元器件，諸如：（1）定位、導(dǎo)向元件與配合副。包括：圓柱銷、導(dǎo)柱與導(dǎo)套副、定位環(huán)等； （2）塑件脫模、復(fù)位元件和結(jié)構(gòu)。包括：推桿、復(fù)位桿、推板等； （3）動模板裝有冷卻、注射系統(tǒng)中的節(jié)流水管接頭； （4）澆口套、隔板、O形圈等； （5）塑料注射模裝配，一般分為組裝定模組合和組裝動模組合單元。其中，定模裝配單元又主要由動模板與型芯裝配完之后再與動模墊板一起裝配構(gòu)成動模裝配單元。 模具的安裝及加工要點（1）定模型芯較多，加工時需對鑲芯留有裝配研磨余量。（2）動模芯頂桿通過滑孔，在加工時兩塊板需固定在一起，確保同軸度。（3）裝配后，確保推板復(fù)位后正好停靠在限位釘上，使動模芯頂桿完全復(fù)位，不影響成型時產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。（4）清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺。（5）因本模具外形尺寸不大，故采用整體安裝法。先在機器下面兩根導(dǎo)軌上墊好木板，模具從側(cè)面進入機架間，定模如定位孔。并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動模，然后慢速開閉模具，找正動模，應(yīng)保證開閉模具時平衡、靈活、無卡住現(xiàn)象，然后固定動模。（6）調(diào)節(jié)鎖模機構(gòu)，保證有足夠開模距及鎖模力，使模具閉合適當(dāng)。（7）慢速開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。開閉模具觀察頂出機構(gòu)運動情況，動作是否平衡、靈活、協(xié)調(diào)。（8）模具裝好后，等料筒及噴嘴溫度上升到距預(yù)定溫度20～30℃，即可校正噴嘴與澆口套的相對位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。（9）開空車運轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運行是否正常，然后才可注射試模。