【正文】 q=V/ (335)式中 V—制品的體積（cm），通常取選用注射機(jī)公稱注射量的（～）Qn；—注射時(shí)間（s）可由參考文獻(xiàn)[1]； s。5）在多型腔模中，容易實(shí)現(xiàn)各型腔的平衡進(jìn)料。洗發(fā)水瓶蓋注射模對(duì)成型外表面要求較嚴(yán)，產(chǎn)品生產(chǎn)量大，為提高模具強(qiáng)度、剛度，型腔便于加工和更換等原則，所以型腔采用整體鑲件式。在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及應(yīng)變。對(duì)大尺寸型腔，一般以剛度計(jì)算為主；對(duì)小尺寸型腔，因在發(fā)生大的彈性變形前，其內(nèi)應(yīng)力往往已超過(guò)材料許用應(yīng)力，當(dāng)以強(qiáng)度計(jì)算為主。模內(nèi)定位是通過(guò)定位圈使模具易于在注射機(jī)上安裝以及模具的澆口套能與注射機(jī)噴嘴精確定位。 導(dǎo)柱的校核 參考文獻(xiàn)，校核公式如下所示： （361）式中 —導(dǎo)柱導(dǎo)向段直徑（mm）；—型腔板重力（N）；—導(dǎo)柱導(dǎo)向段長(zhǎng)度（mm）；—導(dǎo)柱數(shù)目；—鋼材的彈性模量，E=；—導(dǎo)柱允許的變形量，其值應(yīng)不影響順利合模為準(zhǔn)，建議用f7的公差（mm）。 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無(wú)誤地從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也常稱為推出機(jī)構(gòu)。0C）]；—冷卻介質(zhì)的出口溫度（℃）；冷卻管道總傳熱面積A（）可以用以下式計(jì)算： （382）式中 —單位時(shí)間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料重量（）；—單位重量的塑料制品在凝固時(shí)釋放出的熱量（）；—冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)[]；—模具溫度與冷卻水溫度之間的平均溫差（）。其中，定模裝配單元又主要由動(dòng)模板與型芯裝配完之后再與動(dòng)模墊板一起裝配構(gòu)成動(dòng)模裝配單元。（9）開空車運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運(yùn)行是否正常，然后才可注射試模。 塑料注射模具使用過(guò)程： 精確合模塑料注射塑件冷卻成形第一次開模第二次開模塑件與流道凝料脫模。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在塑料注射成形中，注射模具不僅是塑料熔體的成形設(shè)備，還起到熱交換器的作用。定位圈除完成澆口套與噴嘴孔的精確定位外，還可以防止?jié)部谔讖哪?nèi)滑出。裝在模具另一邊的導(dǎo)套安裝孔，可以和導(dǎo)柱安裝孔以同一個(gè)尺寸一次加工而成，易于保證同軸度。模架為450500,導(dǎo)柱反裝的結(jié)構(gòu)。型腔的剛度不足，模塑成型時(shí)變形大，不利用塑件脫模。由參考文獻(xiàn)[1]＝％～％，故平均收縮率S＝（+）％/2＝％。d）完全組合式完全組合式是由多個(gè)螺栓拼塊組合而成的型腔。點(diǎn)澆口是截面形狀小如針點(diǎn)的澆口，應(yīng)用范圍十分廣泛，它具有如下優(yōu)點(diǎn)：1）可顯著提高熔體的剪切速率，使熔體黏度大為降低，有利于充模。對(duì)于壁厚小于、重量在以下的塑料制品，還可采用如參考文獻(xiàn)[1]： （333）式中 ——分流道直徑（）； ——制品重量（）； ——分流道的長(zhǎng)度（）該制品的分流道直徑根據(jù)制品重量和壁厚由參考文獻(xiàn)[1]=5 = =5則 實(shí)踐證明，當(dāng)注射模主流道和分流道的剪切速率為（5102～5103），澆口的剪切速率為（103～105）單位為（S1）時(shí)，塑料成形比較好。其作用是收集熔體前鋒的冷料。2）根據(jù)所確定的塑件型腔數(shù)設(shè)計(jì)合理的澆注系統(tǒng)布局。（4）開模行程校核注射機(jī)的開模行程應(yīng)滿足分開模具取出塑件的需要。對(duì)于規(guī)則的圖形可以通過(guò)相關(guān)的體積公式來(lái)實(shí)現(xiàn)，而對(duì)于一些復(fù)雜或不規(guī)則的實(shí)體圖形我們可以通過(guò)相關(guān)軟件（如UG、PRO/E）來(lái)實(shí)現(xiàn)體積計(jì)算。K)1930熱導(dǎo)率 W/(m（12）編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。（6）冷卻系統(tǒng)和脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 塑料注射模具的設(shè)計(jì)步驟注射模具的設(shè)計(jì)，在傳統(tǒng)上一般按如下步驟進(jìn)行：（1）確定型腔的數(shù)目。但也存在許多自身的缺陷，諸如：抗老化性、耐熱性、抗靜電性、耐燃性及比機(jī)械強(qiáng)度低于金屬。但隨著高分子合成技術(shù)、材料改性技術(shù)及成型工藝的進(jìn)步，愈來(lái)愈多的具有優(yōu)異性能的塑料高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促使塑料工業(yè)飛躍發(fā)展[2]。確定方法有多種，如鎖模力、根據(jù)最大注射量、根據(jù)制品精度要求、根據(jù)經(jīng)濟(jì)性等，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用哪一種方法。冷卻系統(tǒng)與脫模機(jī)構(gòu)的同步設(shè)計(jì)有助于兩者的很好協(xié)調(diào)。設(shè)計(jì)說(shuō)明書中除了編寫設(shè)計(jì)任務(wù)書、注射成形工藝卡外，還應(yīng)有以下內(nèi)容：模具與注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核；型腔數(shù)目的計(jì)算依據(jù)；澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算；成形零件的尺寸與公差計(jì)算；凹模壁厚和墊板厚度的、剛度與強(qiáng)度校核，型芯偏移和變形計(jì)算；開模力與脫模力計(jì)算、推桿數(shù)目與直徑的計(jì)算；調(diào)溫系統(tǒng)的熱平衡和傳熱面積計(jì)算，包括冷卻通道的直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量；彈簧的強(qiáng)度與剛度計(jì)算。K) 表22 塑件材料的成形條件 注塑成型機(jī)類型螺桿式 密度 g/cm3～ 計(jì)算收縮率 %～預(yù)熱 溫度 ℃80～100時(shí)間 h1～2料筒溫度 ℃后段 160～180中段180～200前段200～220模具溫度 ℃80～90 注塑壓力 MPa70～140成形時(shí)間 s注塑時(shí)間20～60高壓時(shí)間0～3冷卻時(shí)間20～90總周期50～160 螺桿轉(zhuǎn)速 r/min48后處理方法溫度 ℃70100時(shí)間 h12 設(shè)計(jì)方案的確定（1）確定分型面分型面是分開模具，取出制品的面。對(duì)于該制品來(lái)說(shuō)屬于不規(guī)則實(shí)體，因此，不能通過(guò)體積公式來(lái)計(jì)算體積，必須要借助相關(guān)軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)體積計(jì)算。所選注塑機(jī)為XSZY125型，其最大行程與模具厚度無(wú)關(guān)，故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式（5～10） （315）式中 ——注塑機(jī)最大開模行程。3）應(yīng)根據(jù)所選用塑件的成型性能，特別是它的流動(dòng)性能，選擇澆注系統(tǒng)的截面積和長(zhǎng)度，并使其圓滑過(guò)渡以利于物流的流動(dòng)。防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響制品質(zhì)量。對(duì)于熱塑性塑料制品，可推薦以上的數(shù)據(jù)作為計(jì)算流道尺寸的依據(jù)。2）熔體經(jīng)過(guò)點(diǎn)澆口時(shí)因高速摩擦生熱，熔體溫度升高，黏度再次下降，使熔體的流動(dòng)性較好。它的特點(diǎn)是，便于機(jī)加工便于拋光研磨和局部熱處理。1）型芯的徑向尺寸計(jì)算 參考文獻(xiàn)[1],型芯的徑向尺寸計(jì)算公式： （343）式中 ——型芯徑向名義尺寸（最大尺寸）； ——制品的名義尺寸（最小尺寸），其它同上。當(dāng)變形量大于塑件的 收縮值時(shí)，塑件將被型腔包緊而難以脫模。澆口套也可選標(biāo)準(zhǔn)件，因?yàn)樽⑺軝C(jī)噴嘴口直徑為￠4，由參考文獻(xiàn)[8]表6100選擇進(jìn)料口直徑為￠5的澆口套。中小模具導(dǎo)柱直徑約為模板兩直角邊之和的1/35～1/20。設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)所選用的注射機(jī)的定位孔直徑、澆口套直徑和采用何種卸料（澆注系統(tǒng)的凝料）來(lái)設(shè)計(jì)。模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接影響到制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 同時(shí)為適應(yīng)塑件注射成型條件，還必須設(shè)置有合理的塑料注射流道和冷卻系統(tǒng)元器件，諸如：（1）定位、導(dǎo)向元件與配合副。包括：推桿、復(fù)位桿、推板等； （3）動(dòng)模板裝有冷卻、注射系統(tǒng)中的節(jié)流水管接頭； （4）澆口套、隔板、O形圈等； （5）塑料注射模裝配，一般分為組裝定模組合和組裝動(dòng)模組合單元。通過(guò)熱平衡的分析，在單位時(shí)間內(nèi)熔體凝固時(shí)放出的熱量應(yīng)等于冷卻水帶走的熱量，參考文獻(xiàn)[1]： （381）式中 —冷卻介質(zhì)的體積流量（m/min）；—單位時(shí)間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料重量（kg/min）；—塑件在凝固時(shí)所放出的熱量（J/kg）；—冷卻介質(zhì)的密度（㎏/m）；—冷卻介質(zhì)的比熱容[KJ/（㎏定位圈常用的材料為50、55中碳鋼或T8碳素鋼，經(jīng)正火處理，硬度為183～235HBS。帶儲(chǔ)油槽直通型導(dǎo)柱以減小導(dǎo)柱導(dǎo)向的摩擦，具體的設(shè)計(jì)見(jiàn)如下數(shù)字：由于裝配圖中所選的模架大小為BL=450500，故這里的d大小為40mm極限偏差為=～，D為45mm極限偏差為=～0，H為10mm，L為235mm，L2=20mm，L3=40mm。定位機(jī)構(gòu)分模外定位和模內(nèi)定位。