【正文】 的設(shè)計(jì) 27 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 284 模具裝配 30 模具的裝配 30 模具的安裝及加工要點(diǎn) 31結(jié)束語 33致謝 34參考文獻(xiàn) 3532 / 331 緒論利用塑料注射成型機(jī)成型塑料制品的模具就是塑料注射模具，其結(jié)構(gòu)由制品的形狀及注射機(jī)形式?jīng)Q定的。但也存在許多自身的缺陷，諸如：抗老化性、耐熱性、抗靜電性、耐燃性及比機(jī)械強(qiáng)度低于金屬。不同的塑料成型方法使用著不同的模塑工藝和原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)個(gè)不相同的塑料模具。 塑料注射模具的設(shè)計(jì)步驟注射模具的設(shè)計(jì)，在傳統(tǒng)上一般按如下步驟進(jìn)行：（1）確定型腔的數(shù)目。冷卻系統(tǒng)和脫模機(jī)構(gòu)在配置時(shí)也必須給予充分的注意。（6）冷卻系統(tǒng)和脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)切忌將模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得過于復(fù)雜，應(yīng)優(yōu)先考慮采用簡(jiǎn)單的模具結(jié)構(gòu)形式。（12）編寫設(shè)計(jì)說明書。綜上分析可以看出，注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。K)1930熱導(dǎo)率 W/(m因聚丙烯（PP）料對(duì)溫度較敏感，該產(chǎn)品成型在定模部分又較少，所以模具定模部分將不考慮設(shè)冷卻系統(tǒng)；動(dòng)模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)為串聯(lián)冷卻方式，利用銅管鑲?cè)肽＞呃鋮s孔內(nèi)串聯(lián)冷卻。對(duì)于規(guī)則的圖形可以通過相關(guān)的體積公式來實(shí)現(xiàn)，而對(duì)于一些復(fù)雜或不規(guī)則的實(shí)體圖形我們可以通過相關(guān)軟件（如UG、PRO/E）來實(shí)現(xiàn)體積計(jì)算。（2）鎖模力的校核鎖模力是指注射機(jī)的鎖模裝置對(duì)模具所施加的最大夾緊力。（4）開模行程校核注射機(jī)的開模行程應(yīng)滿足分開模具取出塑件的需要。分型面設(shè)計(jì)的是否恰當(dāng)，直接關(guān)系到模具制造、制件質(zhì)量的。2）根據(jù)所確定的塑件型腔數(shù)設(shè)計(jì)合理的澆注系統(tǒng)布局。過大的錐角會(huì)產(chǎn)生湍流或渦流，卷入空氣。其作用是收集熔體前鋒的冷料。在流道設(shè)計(jì)中要減小在流道內(nèi)的壓力損失，則希望流道的截面積大；要減小傳熱損失，又希望流道的表面積小，因此可用流道的截面積與周長(zhǎng)的比值來表示流道的效率。對(duì)于壁厚小于、重量在以下的塑料制品，還可采用如參考文獻(xiàn)[1]： （333）式中 ——分流道直徑（）； ——制品重量（）； ——分流道的長(zhǎng)度（）該制品的分流道直徑根據(jù)制品重量和壁厚由參考文獻(xiàn)[1]=5 = =5則 實(shí)踐證明，當(dāng)注射模主流道和分流道的剪切速率為（5102～5103），澆口的剪切速率為（103～105）單位為（S1）時(shí)，塑料成形比較好。澆口的作用有如下幾點(diǎn)：1）熔體充模后，首先在澆口處凝固，當(dāng)注射機(jī)螺桿抽回時(shí)可防止熔體向流道回流。點(diǎn)澆口是截面形狀小如針點(diǎn)的澆口，應(yīng)用范圍十分廣泛，它具有如下優(yōu)點(diǎn)：1）可顯著提高熔體的剪切速率，使熔體黏度大為降低，有利于充模。 注射模具成型零件和模體的設(shè)計(jì) 注射模具型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1）型腔的結(jié)構(gòu)形式型腔大體有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：a）整體式整體式型腔由整塊材料加工而成的型腔。d）完全組合式完全組合式是由多個(gè)螺栓拼塊組合而成的型腔?？梢杂幂S肩連接，也可采用螺釘固定。由參考文獻(xiàn)[1]＝％～％，故平均收縮率S＝（+）％/2＝％。型腔剛度和強(qiáng)度計(jì)算的依據(jù)歸納為如下幾個(gè)方面：（1）成型過程不發(fā)生溢料。型腔的剛度不足，模塑成型時(shí)變形大，不利用塑件脫模。1） 凹模底板厚度計(jì)算根據(jù)底板厚度的剛度公式可得底板厚度 （345）式中 ——常數(shù)，有底板內(nèi)壁邊長(zhǎng)比L/b值選定，查參考文獻(xiàn)[12]表310， L/b＝142/71＝，參考文獻(xiàn)[12]表310得＝代入公式計(jì)算：暫取。模架為450500,導(dǎo)柱反裝的結(jié)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：1）導(dǎo)向 上模和下模合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件相接觸，引導(dǎo)上下模準(zhǔn)確合模，避免凸模和型芯進(jìn)入型腔，以保證不損壞成型零件。裝在模具另一邊的導(dǎo)套安裝孔，可以和導(dǎo)柱安裝孔以同一個(gè)尺寸一次加工而成，易于保證同軸度。直導(dǎo)套多用于較薄的模板，比較厚的模板采用帶頭導(dǎo)套。定位圈除完成澆口套與噴嘴孔的精確定位外，還可以防止?jié)部谔讖哪?nèi)滑出。(3）機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在塑料注射成形中，注射模具不僅是塑料熔體的成形設(shè)備，還起到熱交換器的作用。求塑料制品在固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量Q。 塑料注射模具使用過程： 精確合模塑料注射塑件冷卻成形第一次開模第二次開模塑件與流道凝料脫模。（4）清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺。（9）開空車運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運(yùn)行是否正常，然后才可注射試模。（6）調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠開模距及鎖模力，使模具閉合適當(dāng)。其中，定模裝配單元又主要由動(dòng)模板與型芯裝配完之后再與動(dòng)模墊板一起裝配構(gòu)成動(dòng)模裝配單元。4 模具裝配 模具的裝配模具裝配時(shí)要求相鄰裝配單元之間的配合與聯(lián)接均需要按裝配工藝確定的裝配基準(zhǔn)進(jìn)行定位與固定，以保證其間的配合精度和位置精度，從而保證型芯與型腔間能精密均勻的配合和定位，開合運(yùn)動(dòng)與推出脫模機(jī)構(gòu)都能夠?qū)崿F(xiàn)運(yùn)動(dòng)的精確性。0C）]；—冷卻介質(zhì)的出口溫度（℃）；冷卻管道總傳熱面積A（）可以用以下式計(jì)算： （382）式中 —單位時(shí)間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料重量（）；—單位重量的塑料制品在凝固時(shí)釋放出的熱量（）；—冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)[]；—模具溫度與冷卻水溫度之間的平均溫差（）。模具推桿墊板被注塑機(jī)頂桿推行，使頂桿受力，推動(dòng)產(chǎn)品完成頂出，復(fù)位時(shí)由于復(fù)位桿倒裝在推板上。 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤地從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也常稱為推出機(jī)構(gòu)。導(dǎo)套設(shè)計(jì)為帶頭導(dǎo)套，因?yàn)槟０灞容^厚。 導(dǎo)柱的校核 參考文獻(xiàn)，校核公式如下所示： （361）式中 —導(dǎo)柱導(dǎo)向段直徑（mm）；—型腔板重力（N）；—導(dǎo)柱導(dǎo)向段長(zhǎng)度（mm）；—導(dǎo)柱數(shù)目；—鋼材的彈性模量，E=；—導(dǎo)柱允許的變形量，其值應(yīng)不影響順利合模為準(zhǔn)，建議用f7的公差（mm）。導(dǎo)柱有兩種形式，一種是帶有軸向定位臺(tái)階，固定段與導(dǎo)向段具有同一個(gè)公稱尺寸、不同公差帶的導(dǎo)柱，稱為帶頭導(dǎo)柱（GB/），另一種是帶有軸向定位臺(tái)階，固定段公稱尺寸大于導(dǎo)向段的導(dǎo)柱，稱為帶肩導(dǎo)柱（GB/）。模內(nèi)定位是通過定位圈使模具易于在注射機(jī)上安裝以及模具的澆口套能與注射機(jī)噴嘴精確定位。 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇按進(jìn)料口（澆口）的形式模架分為大水口模架和小水口模架兩大類，香港地區(qū)將澆口稱為水口，大水口模架指采用除點(diǎn)澆口外的其他澆口形式的（二板式模具）所選用的模架，小水口模架指進(jìn)料口采用點(diǎn)澆口模具（三板式模具）所選用的模架。對(duì)大尺寸型腔，一般以剛度計(jì)算為主；對(duì)小尺寸型腔，因在發(fā)生大的彈性變形前，其內(nèi)應(yīng)力往往已超過材料許用應(yīng)力，當(dāng)以強(qiáng)度計(jì)算為主。型腔側(cè)壁及其底版應(yīng)有較好的剛度，以保證在型腔受到熔體高壓作用時(shí)不產(chǎn)生過大的、使塑件超差的彈性變形。在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及應(yīng)變。它的固定形式是用軸肩連接。洗發(fā)水瓶蓋注射模對(duì)成型外表面要求較嚴(yán)，產(chǎn)品生產(chǎn)量大，為提高模具強(qiáng)度、剛度，型腔便于加工和更換等原則，所以型腔采用整體鑲件式。b）整體組合式型腔由整塊材料制成，用臺(tái)肩或螺栓固定在模板上。5）在多型腔模中，容易實(shí)現(xiàn)各型腔的平衡進(jìn)料。通常澆口可分為大澆口和小澆口兩類。計(jì)算體積流量q 根據(jù)所選用的注射機(jī)技術(shù)規(guī)范及所成形制品的體積，按如下公式計(jì)算體積流量： q=V/ (335)式中 V—制品的體積（cm），通常取選用注射機(jī)公稱注射量的（～）Qn；—注射時(shí)間（s）可由參考文獻(xiàn)[1]； s。一般取梯形流道的深度為梯形截面上端寬度的，脫模斜度取。 分流道設(shè)計(jì) 分流道是主流道與澆口之間的進(jìn)料通道。為了減少熔體充模時(shí)的壓力損失和物料損耗，應(yīng)盡可能縮短主流道的長(zhǎng)度，一般控制在以內(nèi)。 主流道設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。根據(jù)以上的設(shè)計(jì)原則，結(jié)合相關(guān)零件的特點(diǎn)，選擇零件的最大端即零件的低面為分型面，這樣，在開模時(shí)容易取出 注射模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注射模具澆注系統(tǒng)的組成無論用于何種類型注