【正文】 ℃以下塑件無(wú)光澤，已產(chǎn)生熔接痕、流痕；90℃以上時(shí)易發(fā)生翹曲、變形；（6） 塑件應(yīng)壁厚均勻，避免缺口、尖角，以防止應(yīng)力集中。注射模具有一個(gè)分型面和多個(gè)分型面的模具。（5）確定型腔、型芯結(jié)構(gòu)和固定方式由于制件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，故該模具的動(dòng)模（型腔）采用的是鑲拼式結(jié)構(gòu)，而定模（型芯）采用的是定位螺釘固定和壓板固定的結(jié)構(gòu)，這樣便于磨損后可以更換。三 洗發(fā)水瓶蓋注射模的詳細(xì)設(shè)計(jì) 塑料注射成型機(jī)的選擇注射機(jī)是塑料注射成型所用的設(shè)備，一副注射模只能安裝在與其相適應(yīng)的注射機(jī)上使用，因此設(shè)計(jì)注射模應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，以保證模具安裝在注射機(jī)上能正常工作，符合零件加工工藝的要求。目前我國(guó)已統(tǒng)一規(guī)定用加工聚苯乙烯塑料時(shí)注射機(jī)一次所能注出的公稱容積來(lái)表示。這里，借助了PRO/E來(lái)實(shí)現(xiàn)體積計(jì)算。 注射機(jī)型號(hào)的選定根據(jù)以上的計(jì)算，以及塑件結(jié)構(gòu)及外形尺寸、注射時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，選用注射機(jī)為XSZY125型，表31 基本參數(shù)參考文獻(xiàn)[8]表693項(xiàng)目XSZY125拉桿內(nèi)間距/mm結(jié)構(gòu)形式臥式移模行程/mm300理論注射容量/cm125最大模具厚度/mm300螺桿直徑/mm42最小模具厚度/mm200注射壓力/120鎖模形式液壓注射速率/（g/s）100模具定位孔直徑/mm￠80塑化能力/（g/s）9噴嘴球半徑/mmSR12螺桿轉(zhuǎn)速/（r/min）29～101噴嘴口半徑/mm￠4鎖模力/KN900生產(chǎn)廠家上海第一塑料機(jī)械廠 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核（1）注射量的校核 ≥M＋M 式中： M——注塑機(jī)的最大注塑量，g；M——塑件的體積，g，該零件M＝M——澆注系統(tǒng)體積，g，該零件M＝故 M≥＝。為此，注射機(jī)的額定鎖模力必須大于型腔內(nèi)塑料熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（即注射面積）的乘積。（3）模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核模具閉合高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸的拉桿間距相適應(yīng)：模具長(zhǎng)寬＜拉桿面積 （314）即 450500＜260360故滿足要求。H——推出距離，； H——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，；因?yàn)? S＝300H＋H＋（5～10）＝85＋25＋10＝120故開(kāi)模行程滿足要求。分型面的位置有垂直于開(kāi)模方向、平行于開(kāi)模方向以及傾斜于開(kāi)模方向幾種。根據(jù)制品形狀的不同，還有臺(tái)階分型面和曲面分型面，因此，也可以說(shuō)分型面是沿制品最大輪廓表面向外展開(kāi)的面。在設(shè)計(jì)注射模的澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意以下幾項(xiàng)原則。4）應(yīng)盡量的縮短物料的流程和便于清除料把，以節(jié)省原料，提升注射效率。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間。主流道內(nèi)壁的表面粗糙度應(yīng)在以下，拋光時(shí)沿軸向進(jìn)行。澆口套常用或鋼材制作，經(jīng)淬火洛氏硬度為。冷料穴分兩種，一種專門用于收集、貯存冷料，另一種除貯存冷料外還兼有拉出流道凝料的功用。在分流道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度的降低，同時(shí)還要考慮減小流道的容積。圓形和正方形流道的效率最高。當(dāng)分型面不為平面時(shí)，考慮到加工的困難，常采用梯形截面或半圓形截面的流道。在計(jì)算中可使用如下經(jīng)驗(yàn)公式： （334）式中 q —熔體的體積流量（cm/s）； Rn—表征流道截面尺寸的當(dāng)量半徑（cm）。它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。3）易于切除澆口尾料。系指直接澆口；后者稱為限制性澆口，常用的有側(cè)澆口、點(diǎn)澆口等。3）有利于澆口與制品的自動(dòng)分離，便于實(shí)現(xiàn)制品生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。7）能較自由地選擇澆口位置。它的缺點(diǎn)是：切削量大，使模具成本較高，同時(shí)給熱處理和表面處理帶來(lái)困難，只適用于形狀較為簡(jiǎn)單的中、小型模具，但隨著用業(yè)技術(shù)的發(fā)展，隨著電蝕機(jī)床、仿型機(jī)床、數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用。c）局部組合式型腔由整塊材料制成，但局部鑲有成型嵌件的局部組合式型腔。節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材。當(dāng)制品為軸時(shí)，計(jì)算公式如下： （341）成形塑件高度的的凹模尺寸計(jì)算公式如下，當(dāng)塑件的偏差為“”時(shí)H+為： （342）成形尺寸計(jì)算中所用的材料為PP，查參考文獻(xiàn)[8]表3219得PP的收縮率為S＝～％，故平均收縮率S＝（＋）％/2＝％，即K平=；由參考文獻(xiàn)[8]3212中的備注查得修正系數(shù)為x=1/2～3/4，取x=；由參考文獻(xiàn)[8]3212中的備注查得模具的制造公差=（1/6～1/4）（㎜），取=；型腔的工作尺寸按公式（341）和（342）得：；； 注射模具型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[11]型芯是用來(lái)形成制品的內(nèi)表面。異形非圓形的型芯在固定時(shí)大都采用反嵌法，對(duì)于復(fù)雜的型芯，為了便于加工，可采用鑲拼型芯使機(jī)加工和熱處理工藝大為簡(jiǎn)化，但要注意鑲拼結(jié)構(gòu)的合理性。在計(jì)算成型零件型腔和型芯的尺寸時(shí)，塑件和成型零件的尺寸均按單向極限制，如果塑件的公差時(shí)雙向分布的，則應(yīng)按這個(gè)要求加以換算。尺寸：尺寸：尺寸：尺寸：尺寸：尺寸：尺寸：2）型芯的高度尺寸計(jì)算型芯的高度尺寸計(jì)算公式： （344）式中： ——型芯高度名義尺寸（最大尺寸）；——制品孔深名義尺寸（最小尺寸），其它同上。與此同時(shí)，剛度不足則發(fā)生過(guò)大的彈性變形，從而產(chǎn)生溢料和影響塑件尺寸及成型精度，也可能導(dǎo)致脫模困難等。這是，應(yīng)根據(jù)塑料的粘度不同，在不產(chǎn)生溢流的情況下，將允許的最大間隙作為塑料模型腔的剛度條件。一般取塑件允差值的1/5左右。此時(shí)，型腔的允許變形量受塑件收縮值限制，即=，式中S為塑件材料的成型收縮率（），t為塑件的壁厚（），在一般情況下，其變形量不得大于塑料的收縮量。當(dāng)以強(qiáng)度計(jì)算和剛度計(jì)算，算出的型腔尺寸，取大者為型腔壁厚尺寸。成形過(guò)程中，可認(rèn)為剛性固定的型芯實(shí)際偏移量由兩部分疊加而成，即剛性固定下的型芯最大變形量與型芯裝配部位的偏移量之和，即。小水口模架就是指采用點(diǎn)澆口的模具所選用的模架，總共有8種型式：DA型、DB型、DC型、DD型、EA型、EB型、EC型、ED型，其中以D字母開(kāi)頭的4種型式適用于自動(dòng)斷澆口模具的模架。模架如圖33所示 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)定模之間的開(kāi)合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)[13]導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是利用導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合來(lái)保證模具的對(duì)合精度。4）承載作用 導(dǎo)柱有承受推件板和型腔板重量的作用。帶頭導(dǎo)柱用于生產(chǎn)批量不大的模具，可以不用導(dǎo)套。導(dǎo)柱直徑與模板外形尺寸的關(guān)系可以根據(jù)參考文獻(xiàn)來(lái)取。 導(dǎo)套設(shè)計(jì)導(dǎo)套用于安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動(dòng)、定模相對(duì)位置，保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓套形零件。導(dǎo)套孔工作部分的長(zhǎng)度一般是孔徑的1～。d1與模板的孔是采用過(guò)盈配合，d與模板的孔采用的是間隙配合，該導(dǎo)套與導(dǎo)柱之間采用的是間隙配合。設(shè)計(jì)這種定位圈是用與澆口套相配合的臺(tái)肩壓住澆口套，防止?jié)部谔自谧⑸鋾r(shí)滑出定位圈；無(wú)論是采用標(biāo)準(zhǔn)的定位圈還是采用特殊定位圈，～，以便順利安裝。(1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)近盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。(5）合模時(shí)的準(zhǔn)確復(fù)位。本制品為薄壁的容器塑件，故采用推桿推出機(jī)構(gòu)。由于各種塑料的性能和成形工藝要求不同，對(duì)于大多數(shù)模具要求較底模溫的塑料，僅設(shè)置模具的冷卻系統(tǒng)即可[15]?！鋮s介質(zhì)的進(jìn)口溫度（℃）。由式（381）求得冷卻水的體積流量：由參考文獻(xiàn)[1]，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取由（384）求得冷卻水管的內(nèi)的流速：求冷卻水管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)h，由參考文獻(xiàn)[1]=。模具的裝配方法 在零件加工時(shí)需對(duì)配作及裝配有關(guān)的必要部位進(jìn)行高精度加工而孔位精度需由鉗工配作來(lái)保證：在裝配時(shí)，由配作使各零件裝配后的相對(duì)位置保持正確關(guān)系，如在導(dǎo)套與導(dǎo)柱的裝配及圓柱銷的裝配等； 零件的型孔、型面及安裝孔。包括：圓柱銷、導(dǎo)柱與導(dǎo)套副、定位環(huán)等； （2）塑件脫模、復(fù)位元件和結(jié)構(gòu)。（2）動(dòng)模芯頂桿通過(guò)滑孔，在加工時(shí)兩塊板需固定在一起，確保同軸度。先在機(jī)器下面兩根導(dǎo)軌上墊好木板，模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)架間，定模如定位孔。開(kāi)閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)情況，動(dòng)作是否平衡、靈活、