【正文】 ℃以下塑件無光澤，已產(chǎn)生熔接痕、流痕；90℃以上時易發(fā)生翹曲、變形；（6） 塑件應壁厚均勻，避免缺口、尖角，以防止應力集中。注射模具有一個分型面和多個分型面的模具。（5）確定型腔、型芯結構和固定方式由于制件的內(nèi)部結構較復雜，故該模具的動模（型腔）采用的是鑲拼式結構，而定模（型芯）采用的是定位螺釘固定和壓板固定的結構，這樣便于磨損后可以更換。三 洗發(fā)水瓶蓋注射模的詳細設計 塑料注射成型機的選擇注射機是塑料注射成型所用的設備，一副注射模只能安裝在與其相適應的注射機上使用，因此設計注射模應該詳細了解注射機的技術規(guī)范，以保證模具安裝在注射機上能正常工作，符合零件加工工藝的要求。目前我國已統(tǒng)一規(guī)定用加工聚苯乙烯塑料時注射機一次所能注出的公稱容積來表示。這里，借助了PRO/E來實現(xiàn)體積計算。 注射機型號的選定根據(jù)以上的計算，以及塑件結構及外形尺寸、注射時所需壓力和工廠現(xiàn)有設備等情況，選用注射機為XSZY125型，表31 基本參數(shù)參考文獻[8]表693項目XSZY125拉桿內(nèi)間距/mm結構形式臥式移模行程/mm300理論注射容量/cm125最大模具厚度/mm300螺桿直徑/mm42最小模具厚度/mm200注射壓力/120鎖模形式液壓注射速率/（g/s）100模具定位孔直徑/mm￠80塑化能力/（g/s）9噴嘴球半徑/mmSR12螺桿轉(zhuǎn)速/（r/min）29～101噴嘴口半徑/mm￠4鎖模力/KN900生產(chǎn)廠家上海第一塑料機械廠 注射機有關工藝參數(shù)的校核（1）注射量的校核 ≥M＋M 式中： M——注塑機的最大注塑量，g；M——塑件的體積，g，該零件M＝M——澆注系統(tǒng)體積，g，該零件M＝故 M≥＝。為此，注射機的額定鎖模力必須大于型腔內(nèi)塑料熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（即注射面積）的乘積。（3）模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機模板尺寸的拉桿間距相適應：模具長寬＜拉桿面積 （314）即 450500＜260360故滿足要求。H——推出距離，； H——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，；因為 S＝300H＋H＋（5～10）＝85＋25＋10＝120故開模行程滿足要求。分型面的位置有垂直于開模方向、平行于開模方向以及傾斜于開模方向幾種。根據(jù)制品形狀的不同，還有臺階分型面和曲面分型面，因此，也可以說分型面是沿制品最大輪廓表面向外展開的面。在設計注射模的澆注系統(tǒng)時應注意以下幾項原則。4）應盡量的縮短物料的流程和便于清除料把，以節(jié)省原料，提升注射效率。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度和充模時間。主流道內(nèi)壁的表面粗糙度應在以下，拋光時沿軸向進行。澆口套常用或鋼材制作，經(jīng)淬火洛氏硬度為。冷料穴分兩種，一種專門用于收集、貯存冷料，另一種除貯存冷料外還兼有拉出流道凝料的功用。在分流道設計時應考慮盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度的降低，同時還要考慮減小流道的容積。圓形和正方形流道的效率最高。當分型面不為平面時，考慮到加工的困難，常采用梯形截面或半圓形截面的流道。在計算中可使用如下經(jīng)驗公式： （334）式中 q —熔體的體積流量（cm/s）； Rn—表征流道截面尺寸的當量半徑（cm）。它是澆注系統(tǒng)的關鍵部位。3）易于切除澆口尾料。系指直接澆口；后者稱為限制性澆口，常用的有側(cè)澆口、點澆口等。3）有利于澆口與制品的自動分離，便于實現(xiàn)制品生產(chǎn)過程的自動化。7）能較自由地選擇澆口位置。它的缺點是：切削量大，使模具成本較高，同時給熱處理和表面處理帶來困難，只適用于形狀較為簡單的中、小型模具，但隨著用業(yè)技術的發(fā)展，隨著電蝕機床、仿型機床、數(shù)控機床的廣泛應用。c）局部組合式型腔由整塊材料制成，但局部鑲有成型嵌件的局部組合式型腔。節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材。當制品為軸時，計算公式如下： （341）成形塑件高度的的凹模尺寸計算公式如下，當塑件的偏差為“”時H+為： （342）成形尺寸計算中所用的材料為PP，查參考文獻[8]表3219得PP的收縮率為S＝～％，故平均收縮率S＝（＋）％/2＝％，即K平=；由參考文獻[8]3212中的備注查得修正系數(shù)為x=1/2～3/4，取x=；由參考文獻[8]3212中的備注查得模具的制造公差=（1/6～1/4）（㎜），取=；型腔的工作尺寸按公式（341）和（342）得：；； 注射模具型芯的結構設計[11]型芯是用來形成制品的內(nèi)表面。異形非圓形的型芯在固定時大都采用反嵌法，對于復雜的型芯，為了便于加工，可采用鑲拼型芯使機加工和熱處理工藝大為簡化，但要注意鑲拼結構的合理性。在計算成型零件型腔和型芯的尺寸時，塑件和成型零件的尺寸均按單向極限制，如果塑件的公差時雙向分布的，則應按這個要求加以換算。尺寸：尺寸：尺寸：尺寸：尺寸：尺寸：尺寸：2）型芯的高度尺寸計算型芯的高度尺寸計算公式： （344）式中： ——型芯高度名義尺寸（最大尺寸）；——制品孔深名義尺寸（最小尺寸），其它同上。與此同時，剛度不足則發(fā)生過大的彈性變形，從而產(chǎn)生溢料和影響塑件尺寸及成型精度，也可能導致脫模困難等。這是，應根據(jù)塑料的粘度不同，在不產(chǎn)生溢流的情況下，將允許的最大間隙作為塑料模型腔的剛度條件。一般取塑件允差值的1/5左右。此時，型腔的允許變形量受塑件收縮值限制，即=，式中S為塑件材料的成型收縮率（），t為塑件的壁厚（），在一般情況下，其變形量不得大于塑料的收縮量。當以強度計算和剛度計算，算出的型腔尺寸，取大者為型腔壁厚尺寸。成形過程中，可認為剛性固定的型芯實際偏移量由兩部分疊加而成，即剛性固定下的型芯最大變形量與型芯裝配部位的偏移量之和，即。小水口模架就是指采用點澆口的模具所選用的模架，總共有8種型式：DA型、DB型、DC型、DD型、EA型、EB型、EC型、ED型，其中以D字母開頭的4種型式適用于自動斷澆口模具的模架。模架如圖33所示 導向與定位機構設計注射模的導向機構用于動定模之間的開合模導向和脫模機構的運動導向。 導向機構的設計[13]導柱導向機構是利用導柱和導套之間的配合來保證模具的對合精度。4）承載作用 導柱有承受推件板和型腔板重量的作用。帶頭導柱用于生產(chǎn)批量不大的模具，可以不用導套。導柱直徑與模板外形尺寸的關系可以根據(jù)參考文獻來取。 導套設計導套用于安裝在另一半模上的導柱相配合，用以確定動、定模相對位置，保證模具運動導向精度的圓套形零件。導套孔工作部分的長度一般是孔徑的1～。d1與模板的孔是采用過盈配合，d與模板的孔采用的是間隙配合，該導套與導柱之間采用的是間隙配合。設計這種定位圈是用與澆口套相配合的臺肩壓住澆口套，防止?jié)部谔自谧⑸鋾r滑出定位圈；無論是采用標準的定位圈還是采用特殊定位圈，～，以便順利安裝。(1）推出機構應近盡量設置在動模一側(cè)。(5）合模時的準確復位。本制品為薄壁的容器塑件，故采用推桿推出機構。由于各種塑料的性能和成形工藝要求不同，對于大多數(shù)模具要求較底模溫的塑料，僅設置模具的冷卻系統(tǒng)即可[15]?！鋮s介質(zhì)的進口溫度（℃）。由式（381）求得冷卻水的體積流量：由參考文獻[1]，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取由（384）求得冷卻水管的內(nèi)的流速：求冷卻水管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)h，由參考文獻[1]=。模具的裝配方法 在零件加工時需對配作及裝配有關的必要部位進行高精度加工而孔位精度需由鉗工配作來保證：在裝配時，由配作使各零件裝配后的相對位置保持正確關系，如在導套與導柱的裝配及圓柱銷的裝配等； 零件的型孔、型面及安裝孔。包括：圓柱銷、導柱與導套副、定位環(huán)等； （2）塑件脫模、復位元件和結構。（2）動模芯頂桿通過滑孔，在加工時兩塊板需固定在一起，確保同軸度。先在機器下面兩根導軌上墊好木板，模具從側(cè)面進入機架間，定模如定位孔。開閉模具觀察頂出機構運動情況，動作是否平衡、靈活、