【正文】 ts for pouring gate, as well as the choice of injection machine, the choice of parting surface, the determination of the number of cavity, forming the structural design of ponents, with a legend to be described. The use of CAD software for mold design, analysis, graphics. The core knowledge is the plastic mold, molding material and technological base, and mechanical design, plastic molding technology, puteraided design, CAD, such as mold.Through this design may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle work, The design should be certification, Primarily related to the injection machine of important parameters the certification including die close thickness sizes, the name distance, injection machine of the die drae force and so on. After checking qualified , the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economy.KEY WORDS：polystyrene，injection mold, soapbox , pouring system, parting surface目 錄第1章 緒 論 1 3 3 塑料的組成 4 塑料的特性 4 注射模成型原理及工藝特性 5 5 聚苯乙烯的工藝性能 6 選題的目的意義 7第2章 注射成型工藝及注射機的選擇 8 塑件三維圖及基本尺寸 8 9 注射成型基本過程 9 10 11 12第3章 成型零部件件的模具設計 13 13 14 15 15 16 17 17 19 排氣系統(tǒng)的設計 21 鉤料脫模裝置的設計 22 23 導向機構的設計 25 凹凸模的設計 27 27 32 凹模的結構設計 33 33 34 3冷卻系統(tǒng)的設計 35第4章 總結 38參考文獻 39致 謝 4042第1章 緒 論塑料制品的使用越來越泛，在很多方面，它己成為金屬制品的替代物。采用CAD軟件對模具進行輔助設計、分析、繪圖。分別對聚苯乙烯的性能，塑件結構特點分析后，采用了側澆口進行澆注，以及注射機的選用，分型面的選擇，型腔數(shù)目的確定，成型零部件的結構設計以及相關的計算，并配有圖例來加以說明。校核合格后，進行成型零件加工工藝過程的制定，既要保證塑件的質量，又要兼顧經濟性。據統(tǒng)計， 日本一萬多家模具企業(yè)中，生產塑料模具的就占40%，韓國模具專業(yè)廠中生產塑料模的占43%。塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一。然而模具的質量的好壞又直接與模具的設計與制造有很大關系。因人們日常生活所用的制品和各種機械零件，在成型中多數(shù)是通過模具來制成品，就中國就有比較遠大的市場，所以模具制造業(yè)已成為一個大行業(yè)。塑料制品已在工業(yè)、農業(yè)、國防和日常生活等方面獲得廣泛應用。其次，在塑件加工過程中，塑料模結構的合理性，對操作的難易程度，具有重要的影響。高效全自動化設備，也只有裝上能自動化生產的模具，才能發(fā)揮其應有的效能。尤其大型塑料模的設計與制造水平，常標志一個國家工業(yè)化的發(fā)展程度。還有的模具企業(yè)屬家庭作坊，企業(yè)管理比較粗糙，而且目前國內的模具生產還沒有一個工藝流程的行業(yè)標準 。通過信息化建設，就是在模具企業(yè)應用INTERNET、ERP等信息化技術，把模具企業(yè)上下游業(yè)務過程，技術溝通過程，以及模具企業(yè)內部業(yè)務管理過程，以IT形式固定下來，最終提高模具企業(yè)的經營管理水平，提高模具企業(yè)運轉的效率。 網絡企業(yè)的建立，總的來講是基于INTERNET技術和計算機管理技術，并融合了EPR、CRM、SCM、PM等技術，以及一些行業(yè)標準化的規(guī)范。CRM技術可以幫助模具企業(yè)加強管理客戶關系，對客戶的需求做出快速反應和處理。熱固性塑料，一經加熱固化后，再受熱也不能恢復到原來的狀態(tài)；熱塑性塑料，在受熱后達一定溫度則熔融軟化流動，經冷卻而固化。它是塑料中起粘結作用的成分，也叫粘料。 填料：主要起改善塑料性能的作用。 穩(wěn)定劑：能阻緩材料變質的成分。通常，一個成型周期從幾秒鐘到幾分鐘不等，時間長短取決于塑件的大小、形狀、厚度、模具的結構、注射機的類型及塑料的品種和成型工藝條件等因素。一些流動好的熱固性塑料也可以用注射方法成型，其原因是這種方法生產率高，產品質量穩(wěn)定。 聚丙烯：相對來說，聚丙烯的品種更多，用途也比較復雜，領域繁多，品種主要有均聚聚丙烯(HOMOPP)，嵌段共聚聚丙烯(COPP)和無規(guī)共聚聚丙烯(RAPP)，根據用途的不同，均聚主要用在拉絲、纖維、注射、BOPP膜等領域，共聚聚丙烯主要應用于家用電器注射件，改性原料，日用注射產品、管材等，無規(guī)聚丙烯主要用于透明制品、高性能產品、高性能管材等。聚苯乙烯無色無味無毒透明，透光性僅次于有機玻璃，著色性能優(yōu)良，能染成各種鮮艷的色彩，常用于制造要求透明或顏色鮮艷的制品。為改善聚苯乙烯的脆性，加入少量的聚丁烯可明顯降低脆性，提高沖擊韌性。料溫過高易出現(xiàn)“銀絲“料溫過低或脫模劑過多則透明性差(4)可采用各種形狀的澆口，澆口與塑件應圓弧過渡連接，防止除澆口時損壞塑件，脫模斜度易大，頂出均勻以防止脫模不良發(fā)生開裂變形(5)塑件壁厚均勻，最好不帶鑲間各面應圓弧連接，不宜有缺口聚苯乙烯的物理、力學和熱學性能如表1表1表13表11聚苯乙烯的物理性能密度 g/cm3比體積cm3/g吸水率(%)24h 長時間摩擦系數(shù)PS 鋼 PS 鋼（無潤滑） （有潤滑）～～～ 表12 聚苯乙烯的力學性能屈服強度Mpa抗彎強度Mpa斷裂伸長率%彎曲彈性模量Gpa抗壓強度Mpa沖擊韌度 KI/m2無缺口 缺口布氏硬度HBS3767200 5678～ ～表13 聚苯乙烯的熱學性能熔點 ℃熱變形溫度45N/ cm2 180N/㎝2線膨脹系數(shù)10～5/℃計算收縮率％熔融指數(shù) MFI g/10min170～176102～11556～57～230℃負荷 ～ 選題的目的意義社會的發(fā)展日新月異，各行各業(yè)競相爭輝，人們對生活的要求不甘示弱也越來越高，越來越多樣化。本文是關于肥皂盒的設計，對塑件的模具進行設計，包括塑件成品的設計、工藝參數(shù)的分析與計算、工作部分的設計、模具結構的設計。本塑件圓角去半徑R=1mm塑件的體積V= 查的塑件的密度ρ=則塑件的質量M=ρV==本零件設計如圖21和圖22 （a）正面圖 （b）背面圖21肥皂盒實物圖（a）正面圖(b)背面圖 圖22肥皂盒工程圖該塑件尺寸中等。塑件的工藝參數(shù)：成型收縮率:～% 平均收縮率：％聚苯乙烯的注射參數(shù)：噴嘴形式：直通式 噴嘴溫度/ oC：160～170料筒溫度/ oC： 前段170～190 中段170～190 后段140～160模具溫度/ oC:20～70（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則光潔度較低）融化溫度：210～280℃（建議溫度：245℃）成型溫度：170～280℃ 注射壓力/MPa:60～100保壓力/MPa：30～40注射時間/S：0～3保壓時間/S：15～40冷卻時間/S：15～30成型周期/S:40～90　 注射成型基本過程注射成型是把塑料原料（一般為經過造粒、染色、加入添加劑等處理后的顆粒料）放入料筒中，經過加熱熔化，使之成為高粘度的流體——稱為“熔體”，用柱塞或螺桿作為加工工具，使熔體通過噴嘴以較高的壓力（約為25～80Mpa）注入模具的型腔中，經冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。注射機類型和規(guī)格很多，分類方法各異，按驅動方式可分為液壓驅動和機械驅動兩大類，其中以液壓驅動較平穩(wěn)安全。其缺點是制品自模具中頂出后不能靠重力下落，需靠人工取出，這就有礙于全自動操作，但附加機械手取制品后，也可實現(xiàn)全自動操作，此內注射機注射量一般均在60克以下。其主要缺點是安裝麻煩，嵌件放入模具有傾斜或下落的可能，機床占地面積較大。這種注射機主要優(yōu)點是結構簡單，便于自制，適于單件生產中心部位不允許留有澆口痕跡的平面制件，同時常利用開模設時絲杠的轉動來拖動螺紋型芯或型環(huán)旋轉，以便脫下塑件。鎖模力校核 P=KpA； (22)P鎖模力；P模腔內平均壓力（～）；K安全系數(shù)（取K=～）取K=；A制品在分型面上投影面積；P== 36kN A=（452＋5090）2=21717 mm2P=3621717=P額=900KN 滿足要求：故注射機為XSZY125第3章 成型零部件件的模具設計模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯。設計成型零件時，應根據塑料的特性和塑件的結構及使用要求確定型腔的總體結構，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結構設計，計算成型零件的工作尺寸，對關鍵的成型零件進行強度和剛度校核。這不僅由于型腔加工精度的參差，也由于熔體在模具內的流動不均所致。四腔模并非單腔模的四倍。當其中一腔先損壞（或磨損超差）時，應立即停機維修，影響生產。分析本塑件的特點：本塑件無側凹凸結構，側面光滑，結構分布在平面上，主平面較為平整，考慮以上原則，所以設置一個分型面平面分型面。它的設計合理與否，影響著模具的整體結構極其工藝操作的難易程度。它是塑料熔體首先經過的通道，且與塑料機噴嘴在同一軸線。它的功能是使塑料容體加快流速注入模腔內，并有序地填滿型腔，而對補縮具有控制作用。 澆注系統(tǒng)的設計原則（1）要保證塑件的質量（避免常見的充填問題）a盡量減少停滯現(xiàn)象:停滯現(xiàn)象容易使工件的某部分過度保壓，某些部分保壓不足，從而使內壓力增加。d盡量減少流向雜亂：流向雜亂會使工件強度較差，表面的紋路也較不美觀。形狀如下圖33所示：圖33 澆道主澆道成圓錐形，其錐角A= 2176。為減少料流轉向過渡時的阻力，主流道大端呈圓角過渡，圓角半徑r=3mm。 圖35 圓形截面圖36 方形截面分澆道圓形和方形效率最高，梯形次之但正方形的截面流道不易于凝料的頂出，圓形加工起來比較麻煩，當分型面為非平面時考慮加工困難，采用梯形或半圓截面流道