【正文】 。這些系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)信息的集成和功能上的配合，并逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)的全面信息化，已成為CAD/CAM技術(shù)深化應(yīng)用的主題, 是模具發(fā)展的第二次變革。尤其是加工工藝要求、塑件使用要求、塑件外觀要求，起著無(wú)可替代的作用。通常情況下，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，其模具的因素占80%。西安工程大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）II摘 要本文是關(guān)于肥皂盒的塑料注塑模具的設(shè)計(jì)，在正確分析塑件的結(jié)構(gòu)，技術(shù)要求及企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際情況后進(jìn)行塑件的注射模設(shè)計(jì)。模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工藝裝備或工具，它屬于型腔模的范疇?，F(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備和先進(jìn)的模具，被譽(yù)為塑料制品成型技術(shù)的“三大支柱”。CAPP技術(shù)的應(yīng)用，可以大大提高企業(yè)工藝編制的效率和準(zhǔn)確性；PDM系統(tǒng)的應(yīng)用，可以對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的管理；MIS/ERP系統(tǒng)的應(yīng)用，則可以從根本上降低企業(yè)的成本，提高生產(chǎn)和管理效率。 添加劑：是指分散在塑料分子結(jié)構(gòu)中，不會(huì)嚴(yán)重的影響塑料的分子結(jié)構(gòu)，而能改善其性質(zhì)或降低成本的化學(xué)物質(zhì)。三者當(dāng)中，HDPE有較好的熱性能、電性能和機(jī)械性能，而LDPE和LLDPE有較好的柔韌性、沖擊性能、成膜性等。同時(shí)，肥皂盒的模具設(shè)計(jì)也是一種比較典型的注塑膜設(shè)計(jì)，人們對(duì)這類蓋子的需求量很大，肥皂盒的式樣、功能、改進(jìn)與創(chuàng)新均依賴于模具技術(shù)，故對(duì)其進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，既是提高生產(chǎn)效益的要求，也是市場(chǎng)的需要。按結(jié)構(gòu)形式可分為立式、臥式和直角式三類，國(guó)產(chǎn)臥式注射成型機(jī)已標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。成型零件工作時(shí)，直接與塑件接觸、塑料熔體的高壓、流料的沖刷、脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。即： n=()/m1 (31)式中G—注塑機(jī)的最大注射量（）m1—單個(gè)塑件的重量（）m2—澆注系統(tǒng)的重量（） 但根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和尺寸形狀來(lái)看，由于該塑件尺寸形狀不大，綜合以上幾個(gè)方面綜合考慮，我的設(shè)計(jì)采用一模兩腔結(jié)構(gòu)形式。其功能為“捕捉”和貯存熔料前鋒冷料。澆口套形狀如下圖34所示:圖34 澆口套分流道的截面形狀分澆道的截面形狀有圓形（圖35）、半圓形、矩形（圖36）、梯形、V 形等多種,常用的有三種類型圓形、方形、梯形。澆口的作用（1）熔料經(jīng)狹小的澆口增速、增溫，利于填充型腔（2）注射保壓補(bǔ)縮后澆口首先凝固封閉型腔，減小塑件的變形和破裂（3）狹小澆口便于澆道凝料與塑件分離、修整分離澆口的位置、數(shù)量、形狀、尺寸等是否適宜直接影響產(chǎn)品外觀、尺寸精度、物理性能和成型效率。（2）Z形鉤料桿：常用形式，但凝料脫出時(shí)需向一側(cè)移動(dòng)，當(dāng)模具結(jié)構(gòu)限制不允許時(shí)不宜用。頂出機(jī)構(gòu)的確定 由于塑件的分型面在最大界面處且塑件的壁厚小于3mm,塑件尺寸均勻沒(méi)有很高的精度要求所以用頂桿頂出。（9）對(duì)于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具，導(dǎo)柱可直接與模板上加工的導(dǎo)向孔配合，通常導(dǎo)向孔應(yīng)做成通孔，如果型腔板特厚，導(dǎo)向孔應(yīng)做成盲孔時(shí)，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)通氣孔，或在導(dǎo)柱柱身、導(dǎo)向孔開(kāi)口端磨出排氣槽，導(dǎo)向孔導(dǎo)滑面的長(zhǎng)度與表面粗糙度可根據(jù)同等規(guī)格的導(dǎo)套尺寸來(lái)取，長(zhǎng)度超出部分應(yīng)擴(kuò)徑以縮短滑配面。導(dǎo)柱D=40mm本設(shè)計(jì)中采用帶頭導(dǎo)套的Ⅰ型。 圖317凸模為了使?jié)部谔赘玫陌惭b在模具上，在注射過(guò)程中不會(huì)因?yàn)橐苿?dòng)位置而使注射后的零件形狀不穩(wěn)定使用了定位圈。其核心知識(shí)是塑料成型模具、材料成型技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、塑料成型工藝、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、模具CAD等。特此聲明。 開(kāi)始進(jìn)行肥皂盒模具設(shè)計(jì)時(shí)，也是不知如何著手，查找資料，然后慢慢的一步步進(jìn)行設(shè)計(jì)，在不清楚下慢慢變得清楚，在設(shè)計(jì)中要把許多的知識(shí)串在一起，慢慢的在設(shè)計(jì)中發(fā)現(xiàn)自己懂得太少，而且以前所學(xué)的知識(shí)也不是很牢靠，這次通過(guò)設(shè)計(jì)讓我鞏固了以前所學(xué)的知識(shí)，同時(shí)讓我更清楚設(shè)計(jì)的過(guò)程，對(duì)塑件形狀和模具造型有過(guò)幾種不同的方案，綜合考慮后選擇了我認(rèn)為最優(yōu)的方案。凸模也整體式和組合式之分。（3）材料 導(dǎo)套的材料可用耐磨材料，如銅合金制造，當(dāng)用碳鋼時(shí)也可采用碳素工具鋼淬火處理。(5) 為了確保合模的分型面良好貼合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套在分型面處設(shè)置承屑槽，一般都是削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角。（4）頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)順暢，靈活可靠，足夠的強(qiáng)度、耐磨性，平穩(wěn)順暢無(wú)卡滯，并且制造方便，易于維修。排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法：利用分型面排氣是最簡(jiǎn)單的方法，排氣效果與分型面的接觸精度有關(guān)；利用頂桿與孔的間隙排氣，必要時(shí)可對(duì)頂桿作些排氣的結(jié)構(gòu)措施；利用球狀合金顆粒燒結(jié)塊滲導(dǎo)排氣，燒結(jié)塊應(yīng)有足夠的承壓能力，設(shè)置在塑件隱蔽處，并需要開(kāi)設(shè)排氣通道；在熔合縫位置開(kāi)設(shè)冷料井，在儲(chǔ)存冷料前也滯留了不少氣體；可靠有效的方法是在分型面上開(kāi)設(shè)專用的排氣槽，尤其上大型注塑模具必須如此；對(duì)于大型的模具，也可以利用鑲拼的成型零件的縫隙排氣。澆口是塑料熔體進(jìn)入型腔的閥門，對(duì)塑件質(zhì)量具有決定性的影響。設(shè)計(jì)中取2176。分流道的功能是使熔體過(guò)渡和轉(zhuǎn)向。注塑成型的生產(chǎn)效益多腔模從表面上看，比單腔模經(jīng)濟(jì)效益高，但是多腔模所使用的注射機(jī)大，每一注射循環(huán)期長(zhǎng)而維修費(fèi)用高，所以要從最經(jīng)濟(jì)的條件上考慮一模的腔數(shù)。此外還有轉(zhuǎn)盤式注射成型機(jī)、旋轉(zhuǎn)式注射成型機(jī)、熱固性塑料注射成型機(jī)、雙色注射成型機(jī)等。即：塑化——→注射充模——→固化成形脫模過(guò)程后處理由1到5形成了一個(gè)循環(huán)。通過(guò)對(duì)以上四種常用材料性能及其特點(diǎn)的對(duì)比，本品選用聚苯乙烯材料作為成型材料，收縮率好、成型工藝性好。注射成型的缺點(diǎn)是所用的注射設(shè)備價(jià)格高。在本畢業(yè)設(shè)計(jì)中主要牽扯到熱塑性塑料。面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，落后的管理手段和水平，使模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命。在塑料材料、制品設(shè)計(jì)及加工工藝確定以后，塑料模具設(shè)計(jì)對(duì)制品質(zhì)量與產(chǎn)量，就決定性的影響。在塑料模具中，由于注塑模具能夠一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確的制品，適用于高效率、大批量的自動(dòng)化生產(chǎn)方式，使其在塑料模中的占用量超過(guò)了50%以上，是塑料制品成型的主要方法。通過(guò)本次設(shè)計(jì)，可以對(duì)注射模具有一個(gè)初步完整的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì)中的一些細(xì)節(jié)問(wèn)題，如制作的結(jié)構(gòu)、成型零部件的尺寸計(jì)算，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；設(shè)計(jì)中對(duì)注射機(jī)相關(guān)重要參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，包括模具閉合厚度、模具安裝尺寸、模具開(kāi)模行程、注射機(jī)的鎖模等。按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般將模具分為塑料模具，金屬?zèng)_壓模具，金屬壓鑄模具，橡膠模具，玻璃模具等。當(dāng)塑料制品及其成形設(shè)備被確定后，由此可知，推動(dòng)模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)是不容緩的策略。把INTERNET技術(shù)和ERP技術(shù)結(jié)合起來(lái)，還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程異地辦公，提高企業(yè)的快速反應(yīng)能力，更加有效地管理企業(yè)。常用的增塑劑有鄰苯二甲酸酯類，癸二酸酯類、磷酸酯類、氯化石蠟等。聚苯乙烯具有良好的可塑流動(dòng)性和較小的成型收縮率，是成型工藝最好的塑料品種之一，容易制造形狀復(fù)雜的制品。30ˋ 型芯：30ˋ至1176。這類注射機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是機(jī)體較低，容易操縱和加料，制件頂出模具后可自動(dòng)墜落，故易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，機(jī)床重心較低，安裝穩(wěn)妥，一般大中型注射機(jī)均采用這種形式。塑件尺寸精度型腔數(shù)目越多時(shí)，精度也相對(duì)地降低。它具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對(duì)塑件質(zhì)量具有決定影響。過(guò)度保壓會(huì)使產(chǎn)品密度較大，增加內(nèi)應(yīng)力，甚至出現(xiàn)飛邊。圓形截面分流道直徑為2～10mm。排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)，一是在注射熔融物料時(shí)排出模腔內(nèi)的空氣，二是排除物料在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的各種氣體。本模具選的時(shí)Z型鉤料桿，如圖314圖312 頂桿式鉤料裝置 圖313 推板式鉤料裝置圖314拉料桿頂出機(jī)構(gòu)及其基本形式：頂出機(jī)構(gòu)的分類：(1) 按驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)頂出、機(jī)動(dòng)頂出、氣動(dòng)頂出。（2）定位作用在模具閉合后使型腔保持正確的形狀和所有由動(dòng)定模合模構(gòu)成的尺寸的精度，例如定位不準(zhǔn)引起桶形塑件壁厚不均或尺寸精度下降。（3）公差配合 安裝段與模板間采用過(guò)渡配合H7/k6，導(dǎo)向段與導(dǎo)向孔間采用動(dòng)配合（間隙配合）H7/f7。δc=1/6Δ型腔和型芯相關(guān)尺寸計(jì)算塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)。平均壁厚為2mm時(shí)，水孔直徑可取8～10mm,平均壁厚為2～4mm時(shí)，水孔直徑可取10～12mm。 參考文獻(xiàn)[1] 馮炳堯，韓秦榮 ，殷振海，蔣文森 主編 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè) [M]上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 [2] 陳孝康，陳炎嗣，周興隆，主編 實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) [M]北京：[3] 周曄，王曉瀾，王江濤 主編 模具實(shí)用手冊(cè) [M]江西：江西科學(xué)技術(shù)出版社[4] 王廣文，田寶善等. 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[M] 北京：致 謝本課題是在指導(dǎo)教師的熱心關(guān)懷和精心輔導(dǎo)下完成的。有些不懂的問(wèn)題向老師請(qǐng)教時(shí)，總能得到老師耐心的回答。冷卻回路設(shè)置的原則（1）冷卻水流道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大可以使型腔表面溫度分布趨于均勻，防止塑件不均勻收縮和產(chǎn)生殘余應(yīng)力。 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模有整體式和鑲拼組合式。（5）材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的芯部，因此多采用中碳鋼（45號(hào)鋼），碳（～），經(jīng)淬火處理（RC56～60）或碳素工具鋼（T8A，T10A）經(jīng)淬火或表面處理（HRC50～55）。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)(1)小型模具一般只設(shè)置兩根導(dǎo)柱，當(dāng)沒(méi)合模方位要求，采用等徑且對(duì)稱布置的方法，若有合模方位要求時(shí)，則應(yīng)采用等徑不對(duì)稱布置，或不等徑對(duì)稱布置的形式。影響頂出力的因素塑件在模內(nèi)冷卻固化→收縮包緊成型零件→包緊力影響包緊力的因素：塑料性能、塑件壁厚、包容面積、塑件形狀、成型零件表面粗糙度、脫模斜度及成型工藝。排氣槽的開(kāi)設(shè)就顯得尤為重要。分流道的長(zhǎng)度根據(jù)型腔在分型面上的排布情況，分流道可分一次分流道、二次分流道甚至三次分流道。（2）減少及縮短澆注系統(tǒng)的斷面長(zhǎng)度盡量減少塑料熔體的熱量損失與壓力損失，減少塑料用量和模具尺寸（3）盡可能做到同步填充：一模多腔情形下，要讓進(jìn)入每一個(gè)型腔的熔料能夠同時(shí)到達(dá)，而且使每個(gè)型腔入口的壓力相等（4）有利于型腔中氣體的排出（5）防止型芯的變形和嵌件的位移（6）盡量采用較短的流程充滿型腔主澆道是塑料熔融體進(jìn)入模具型腔時(shí)最先經(jīng)過(guò)的部位，它將注射機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分澆道或型腔。澆注系統(tǒng)的作用，是將塑料熔體順利地充滿到型腔深處，以獲得外形輪廓清晰，內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑料制品。按照SJ1372—78 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的2 級(jí)超精密級(jí)塑件，只能一模一腔，當(dāng)尺寸數(shù)目少（形狀簡(jiǎn)單）可以是一模二腔。系列生產(chǎn)的臥式成型機(jī)多采用液壓傳動(dòng)，并可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)。除了配合尺寸要求精度較高外，其他尺寸精度要求相對(duì)較低，但表面粗糙度要求較高，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級(jí)： 5級(jí)。聚苯乙烯具有很小的吸水率，在潮濕的環(huán)境中尺寸變化很小，加工前不需要干燥處理，適用于制造要求尺寸穩(wěn)定的制品，聚苯乙烯能耐堿、硫酸、磷酸、10%～30%的鹽酸、稀醋酸及其它有機(jī)酸，但不耐硝酸及氧化劑的作用，對(duì)水、汽油、植物油及各種鹽溶液也有足夠的耐