【正文】 31一模兩腔的分布圖分型面的選取原則,選擇分型面時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：；；；；。確定型腔數(shù)目的方法：考慮到塑件的技術(shù)要求，本設(shè)計(jì)采用根據(jù)注射量方法確定型腔數(shù)目。制造難度多腔模的制造難度比單腔模大。因此，從塑件成本中所占模費(fèi)比例來看，多腔模比單腔模要低。模具制造成本多腔模的制造成本高于單腔模，但非簡單的倍數(shù)比。按照SJ1372—78 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的2 級(jí)超精密級(jí)塑件，只能一模一腔，當(dāng)尺寸數(shù)目少（形狀簡單）可以是一模二腔。塑件尺寸精度型腔數(shù)目越多時(shí)，精度也相對(duì)地降低。注射模的型腔數(shù)目，可以是一模一腔，每一次注射生產(chǎn)一個(gè)塑件，也可以是多腔，每一次注射生產(chǎn)多個(gè)塑件。因此成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。注射機(jī)的初選注射容量：注射機(jī)的容量以容積（cm3）表時(shí)，塑件的體積（包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)）同樣應(yīng)小于注射機(jī)的注射容量）其關(guān)系式： V件≤ （21）由本塑件的參數(shù)的：V1≈澆注系統(tǒng)重量計(jì)算:澆注系統(tǒng)體積V≈總體積V塑件=2＋≈66cmV注≥V塑件/=66/≈根據(jù)此結(jié)果查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表624選定注射機(jī)型號(hào)為：XSZY125型注射機(jī)注射劑的參數(shù)如下注射壓力：120MPa鎖模力：900kN最大注射面積：320 （cm3）理論注射容量: 125（cm3）模板行程：300（mm）噴嘴圓弧半徑/mm: 12（mm）噴嘴孔直徑/mm: 4（mm）Vmax最大注射量的校核：Vmaxx80%=125x80%=100cm3≥注射力校核查表得聚苯乙烯所需注射壓力為:60～100MPa，而XSZY125壓力為P=120MPa ，滿足要求。其主要缺點(diǎn)是機(jī)械傳動(dòng)無準(zhǔn)確可靠的注射和保壓壓力及鎖模力，模具受沖擊振動(dòng)較大，如該為液壓傳動(dòng)則可克服上述缺點(diǎn)，其占地面積在介于立式和臥式之間。2鎖模機(jī)構(gòu)；3動(dòng)模固定板；4頂桿；5定模固定板；6控制臺(tái)；7塑化部件；8料筒；9計(jì)量和傳動(dòng)裝置；10注射和移動(dòng)液壓缸角式注射成型機(jī)角式注射成型機(jī)是指注射柱塞或螺桿與合模運(yùn)動(dòng)的方向相互垂直者，目前國內(nèi)各使用最多的角式注射機(jī)系采用沿水平方向合模，沿垂直方向注射，合模系由電機(jī)驅(qū)動(dòng)開合模絲桿傳動(dòng)，注射部分采用齒輪、齒條機(jī)械傳動(dòng)外，也有改用液壓傳動(dòng)。系列生產(chǎn)的臥式成型機(jī)多采用液壓傳動(dòng)，并可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)。這類注射機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是機(jī)體較低，容易操縱和加料，制件頂出模具后可自動(dòng)墜落，故易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，機(jī)床重心較低，安裝穩(wěn)妥，一般大中型注射機(jī)均采用這種形式。如大型注射機(jī)也采用這種形式則機(jī)器高度太大，給加料和操作都帶來困難，而且機(jī)器重心高，要求廠房高度大，是不大適宜的。三類不同結(jié)構(gòu)形式的注射成型機(jī)特點(diǎn)如下：立式注射成型機(jī)如圖23注射柱塞（或螺桿）垂直裝設(shè)，鎖模裝置推動(dòng)模板也沿垂直方向移動(dòng)，這種注射成型機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，安裝或拆卸小型模具很方便，容易在動(dòng)模上（下模）安放嵌件，嵌件不易傾斜或墜落。按照工作方式分為全自動(dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng)，全自動(dòng)注射機(jī)已成為現(xiàn)行注射機(jī)的主要形式，它在必要時(shí)也能進(jìn)行半自動(dòng)和手動(dòng)操作。每一次循環(huán)，就完成了一次成型一個(gè)乃至數(shù)十個(gè)塑件。注射成型的全過程可以分為：塑化過程充模過程冷卻凝固過程:熱塑性塑料的注射成型過程是熱交換的過程。該澆口的分流道位于模具的分型面處，澆口橫向開設(shè)在模具的型腔處，從塑料件側(cè)面進(jìn)料，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。除了配合尺寸要求精度較高外，其他尺寸精度要求相對(duì)較低，但表面粗糙度要求較高，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級(jí)： 5級(jí)。30ˋ 型芯：30ˋ至1176。本課題主要運(yùn)用 Auto CAD2007來完成整個(gè)設(shè)計(jì)工作。另外，結(jié)合這幾年來對(duì)材料專業(yè)中模具部分的學(xué)習(xí)，對(duì)其進(jìn)行外觀的設(shè)計(jì)直到模具設(shè)計(jì)進(jìn)行生產(chǎn)等一系列過程都有所了解，在設(shè)計(jì)中又可以加深對(duì)生產(chǎn)以及結(jié)構(gòu)方面的了解，為更好的設(shè)計(jì)出社會(huì)需要的產(chǎn)品做好知識(shí)準(zhǔn)備。肥皂盒是人們的日常生活中常?？梢杂玫降漠a(chǎn)品，對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì)是現(xiàn)代生活的需要。 聚苯乙烯的工藝性能聚苯乙烯的成型性能(1)無定形料，吸濕性小，不易分解但性脆易裂，人膨脹系數(shù)大易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力(2)流動(dòng)性好（）可用螺桿或柱塞式注射機(jī)成型(3)易采用高溫料、高溫模、低注射壓力，延長注射時(shí)間有利于減少內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔變形。這種塑料稱為高沖擊聚苯乙烯。聚苯乙烯的主要缺點(diǎn)是脆性大，形狀復(fù)雜的制品成型后存在較大的內(nèi)應(yīng)力時(shí)，常會(huì)在使用中自行開裂。聚苯乙烯具有很小的吸水率，在潮濕的環(huán)境中尺寸變化很小，加工前不需要干燥處理，適用于制造要求尺寸穩(wěn)定的制品，聚苯乙烯能耐堿、硫酸、磷酸、10%～30%的鹽酸、稀醋酸及其它有機(jī)酸，但不耐硝酸及氧化劑的作用，對(duì)水、汽油、植物油及各種鹽溶液也有足夠的耐蝕能力，如儀表儀器殼體等。聚苯乙烯具有良好的可塑流動(dòng)性和較小的成型收縮率，是成型工藝最好的塑料品種之一，容易制造形狀復(fù)雜的制品。 聚苯乙烯：～，故柔順性差，質(zhì)地脆硬，抗沖擊性能差，敲打時(shí)發(fā)出類似金屬的響聲。LDPE和LLDPE主要用于包裝用薄膜、農(nóng)用薄膜、塑料改性等，而HDPE的用途比較廣泛，薄膜、管材、注射日用品等多個(gè)領(lǐng)域。ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料聚乙烯：常用聚乙烯可分為低壓聚乙烯(HDPE)、高壓聚乙烯(LDPE)和線性高壓聚乙烯(LLDPE)。注射模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長，不適合單件小批量的生產(chǎn)，除了熱塑性塑料外。注射成型是熱塑性材料成型的一種重要方法，它具有成型周期短，能一次成型形狀復(fù)雜的、尺寸精確、帶有金屬或非金屬鑲件的塑料制件，注射成型的效率高、易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。經(jīng)加熱熔化呈流動(dòng)狀態(tài)后，在柱塞和螺桿的推動(dòng)下，熔融塑料被壓縮并向前移動(dòng)，進(jìn)而通過料筒前的噴嘴以很快的速度注入溫度較低的閉合模型腔之中，充滿型腔的熔料在受壓的情況下，經(jīng)冷卻固化后即可保持模具腔所賦予的形狀，然后開模分型獲得成型塑件，這樣在操作上完成了一個(gè)周期的生產(chǎn)過程。常用的穩(wěn)定劑有二鹽基性亞磷酸鉛、三鹽基性硫酸鉛、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇等。常用的增塑劑有鄰苯二甲酸酯類，癸二酸酯類、磷酸酯類、氯化石蠟等。常用的有粉狀的木粉、滑石粉、鐵粉、石墨粉等，纖維狀的玻璃纖維、石棉纖維等，片狀的麻布、棉布、玻璃布等。添加劑的加入，能促使塑料改進(jìn)基材的加工性、物理性、化學(xué)性等功能和增加基材的物理、化學(xué)特性。樹脂主要決定塑料的基本類型（熱塑性和熱固性）和基本決定塑料的主要性能（機(jī)械性能、化學(xué)性能、導(dǎo)電性能等）。 塑料的組成樹脂：樹脂是在受熱時(shí)軟化，在外力作用下有流動(dòng)傾向的聚合物。熱塑性塑料，可反復(fù)加熱熔化、冷卻固化，材料的化學(xué)性能不變。熱固性塑料，經(jīng)受熱而發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，當(dāng)加熱（加壓）達(dá)到一定溫度而硬化并固化。SCM技術(shù)幫助模具企業(yè)加強(qiáng)供應(yīng)商的管理，進(jìn)一步降低采購成本和開拓更多的供應(yīng)渠道，等等，未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括： 大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計(jì)制造水平 模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù) 力發(fā)展快速制造成形和快速制造模具技術(shù) 塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù) 高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率 展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù) 步推廣高速銑削在模具加工的應(yīng)用 一步研究開發(fā)模具的拋光技術(shù)和設(shè)備 究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程 塑料是以相對(duì)分子質(zhì)量高的合成樹脂為主要成分，加入其它添加劑,可在一定溫度和壓力下塑化成型的高分子合成材料。把INTERNET技術(shù)和ERP技術(shù)結(jié)合起來，還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程異地辦公，提高企業(yè)的快速反應(yīng)能力，更加有效地管理企業(yè)。通過INTERNET技術(shù)，模具企業(yè)可以跟國內(nèi)外客戶建立聯(lián)系，開拓更廣闊的市場；進(jìn)行企業(yè)與國內(nèi)外客戶業(yè)務(wù)、技術(shù)的溝通；建立企業(yè)和客戶之間的接口。這些系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)信息的集成和功能上的配合，并逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)的全面信息化，已成為CAD/CAM技術(shù)深化應(yīng)用的主題, 是模具發(fā)展的第二次變革?！　∧壳?，CAD/CAM技術(shù)的推廣已由“甩圖板”階段跨入到了深化應(yīng)用階段。 因此，模具制造企業(yè)要提高管理水平，具備快速反應(yīng)和及時(shí)調(diào)整的能力，沒有一套先進(jìn)的管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)管理的信息化是很難做到的。中國的模具企業(yè)大都是中小企業(yè)，從作坊式的企業(yè)成長起來，甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的管理，在模具交貨期、成本、質(zhì)量的控制方面問題層出不斷。國外較先進(jìn)的模具企業(yè)一般按生產(chǎn)流程進(jìn)行管理，但國內(nèi)一些模具企業(yè)仍然沿用那種一個(gè)師傅帶幾個(gè)徒弟，實(shí)行從頭到尾的包工制。目前國內(nèi)的模具制造企業(yè)相當(dāng)一部分為民營企業(yè)或個(gè)體戶，受資金、場地、技術(shù)、信息交流等諸多因素的局限，相當(dāng)一部分是依靠傳統(tǒng)設(shè)備和手工加工制造完成，以至難以形成規(guī)模，只能生產(chǎn)一些中、低檔模具，很難引進(jìn)先進(jìn)的制模技術(shù)及先進(jìn)的制模設(shè)備。當(dāng)塑料制品及其成形設(shè)備被確定后，由此可知，推動(dòng)模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)是不容緩的策略。此外，塑件生產(chǎn)與更新均以模具制造和更新為前提。尤其是加工工藝要求、塑件使用要求、塑件外觀要求，起著無可替代的作用。再次，塑料模對(duì)塑件成本也有相當(dāng)大的影響，除簡易模外，一般來說制模費(fèi)用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此。首先，模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進(jìn)澆與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對(duì)制品（或型材）尺寸精度形狀精度以及塑件的物理性能、內(nèi)應(yīng)力大小、表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等，起著十分重要的影響。為了生產(chǎn)這些塑料制品必須設(shè)計(jì)相應(yīng)的塑料模具。通過合理設(shè)計(jì)制造出來的模具不僅能順利地成型高質(zhì)量的塑件，還能簡化模具的加工過程和實(shí)施塑件的高效率生產(chǎn)，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本和提高附加價(jià)值的目的，塑料模的優(yōu)化設(shè)計(jì),是當(dāng)代高分子材料加工領(lǐng)域中的重大課題。 在高分子材料加工領(lǐng)域中,用于塑料制品成形的模具,稱為塑料成形模具,簡稱塑料模。按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般將模具分為塑料模具，金屬?zèng)_壓模具，金屬壓鑄模具，橡膠模具，玻璃模具等。隨著國民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的各個(gè)部門對(duì)塑件的品種和產(chǎn)量需求越來越大、產(chǎn)品更新?lián)Q代周期越來越短、用戶對(duì)塑件的質(zhì)量要求也越高，因而模具制造與設(shè)計(jì)的周期和質(zhì)量要求也相應(yīng)提高，同時(shí)也正是這樣促進(jìn)了塑料模具設(shè)計(jì)于制造技術(shù)不斷向前發(fā)展。通常情況下，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，其模具的因素占80%。自從聚氯乙烯塑料問世以來，隨著高分子化學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及高分子合成技術(shù)、材料改進(jìn)技術(shù)的進(jìn)步、愈來愈多的具有優(yōu)異性能的高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促進(jìn)塑料工業(yè)的發(fā)展。因此，為了適應(yīng)市場競爭對(duì)塑料模具的交貨期短、質(zhì)量好、價(jià)格低的要求，模具制造行業(yè)就必須以最快的速度、最低的成本、最高的質(zhì)量生產(chǎn)出塑料模具來。塑料模具是塑料產(chǎn)品開發(fā)中至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，也是批量產(chǎn)品得以投放市場的先決條件。并且隨著 塑 料 工業(yè)的迅猛發(fā)展，人們對(duì)塑料制品的質(zhì)量要求越來越高，外形在滿足性能要求的同時(shí)也變得越來越復(fù)雜，而且產(chǎn)品品種多、更新快、價(jià)格低，市場競爭劇烈。關(guān)鍵字：聚苯乙烯（PS），注射模，肥皂盒，澆注系統(tǒng)，分型面ABSTRACTThis article is about the soapbox mold design, plastic parts in the correct analysis of the structure, technical requirements and actual situation of production after the injection mold plastic parts design. Respectively Polypropylene performance anal