【正文】 （見下面表 2 ）。 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 37 附錄 Ｂ 不銹鋼拉絲質(zhì)量標準 1．符合圖紙技術(shù) 要求和工藝技術(shù)文件。 產(chǎn)品的最終表面狀態(tài)； 反射明亮為不合格。 μ m 目視距離為 米時，允許有少量的劃傷和劃痕 （ 見 下 面 表 2 ）， 1,在自然光，正常視力狀態(tài)下觀察； 2．目視距離大于 米時，不得有明顯的 劃傷、劃痕深度大于拉絲的深度 的缺欠 。 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 36 附錄 Ａ 不銹鋼機械拋光質(zhì)量標準 符合圖紙技術(shù)要求和工藝技術(shù)文件。 原料材質(zhì)問題。供料箱的高度、壓力及泵的功率由拋光液的黏度及流量決定。綠拋光膏的配 方見 下 表 表 25 綠拋光膏的配方 原料名稱 含量／％（質(zhì)量） 配方１ 配方２ 配方３ 配方４ 三壓硬脂酸 二壓硬脂酸 脂肪酸 6 6 油酸 氧化鉻 氧化鋁 白泥 27 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 35 拋光液 其用途與拋光膏相同，所使用的拋光磨料 也與拋光膏相同。 還有一種黃拋光膏，別名黃油，俗稱紅拋光膏，用氧化鐵、長石粉等加一些硬脂酸、石蠟、地蠟等粘接劑配制而成，為棕色或棕色條紋固 體油膏，硬度適中。 熔點≥ 52℃ ,不含游離酸及雜質(zhì) 動物油 黃色固體，有特殊氣味，相對密度 ～,凝固點 27～ 28℃ ,熔點 40℃以上 熔點 40℃以上 植物油 液體油狀物，能起皂化反應 雜質(zhì)含量不能過高 石蠟 真鏈狀烷屬烴類，白色或黃色，無臭、無味，相對密度一般為 ～ ,含油量 %～ % 熔點 48～ 58℃ 油酸 含有一個不飽和雙鍵的脂肪酸，黃至紅色 液體，有似豬 油的氣味 熔點 13℃以上 松香 淺黃色，透明，呈玻璃狀，性脆，不溶于 水，有特殊氣味 一級工業(yè)品 汽缸油 由石蠟分餾出的油制成 11＃， 24＃ 長石粉 主要成分為Ｋ、Ｎ a、Ｃ a 的鋁硅酸鹽，相對密度 ～ ,硬度 6～ ,白色、灰色或紅色粉末 含水量≤ %，Ａ l2Ｏ 3≥26%， 200 目篩余物≤ % 氧化鐵紅 紅色無定形粉末，相對密度 ～ ,不溶于水，溶于鹽酸。軟油膏為灰白色或乳白色，磨粒圓形、細小而不銳利，長期存放易風化變質(zhì)。零件表面拋光時必須同時配用拋光膏才能保證拋光的質(zhì)量，應根據(jù)需拋光的鍍層 及金屬來選用拋光膏。故拋光的工作環(huán)境也應相應保持清潔。拋光劑又有油脂性和非油脂性兩種，其種類和用途見下表。拋光輪拋光時的直線進給速度一般為3～ 12m／ min，而平板拋光時為 12m／ min。通常拋光輪的圓專業(yè)制造公司 GY/JB042020 29 周速度要比磨光輪用的圓周速度稍大，應根據(jù)基體或鍍層材料及拋光要求選擇拋光輪的圓周速度。角的布條，縫成連續(xù)的、有偏壓的卷，再把布卷裝在帶溝槽的中間圓盤上，形成皺褶狀。這類拋光輪主要用于形狀復雜制品、小零件及最后的精拋光。當材料和縫合的方式都相同時，網(wǎng)紋間隔尺寸大的彈性大，而間隔尺寸小的剛性大。 ①縫合式 多用粗平布、磨布及平布等縫合而成。液中拋光輪多用脫脂木材或細毛氈。拋光輪的質(zhì)量越大，旋轉(zhuǎn)速度越高，拋光輪的離心力越大，則其剛性也越大。 而且要求磨料 磨粒分布均勻、厚度一致、粘接牢固，因此成本較高。 砂帶上磨粒分布均勻，加工時不會發(fā)生堵塞，加工表面質(zhì)量好。加工時，砂帶必須具有一定的運動速度。 ① 工具結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低。鋼絲直徑以φ 為宜，過粗宜劃傷工件。 鋼絲輪拋光 用鋼絲輪拋光是一種較簡單的光速加工方法，適用于零件表面粗糙度要求為 m，尺寸及形位精度要求不高的外圓及內(nèi)孔 表面拋光工作。 彈性拋光輪拋光 彈性拋光輪的 本體由木材、皮革、毛氈、棉強品、毛織品、紙或其他材料制成，輪緣敷以 15%～ 30%結(jié)合劑和 85%～％ 70磨料的混合手。 工件材料的成分越簡單 ,越容易拋光而且拋光質(zhì)量越有保證。 大多數(shù)金屬材料表 面都有一層氧化膜，拋光金屬表面時，拋去的實質(zhì)上是金屬的氧化層。拋光的主要目的是減小表面粗糙度，改善制品的表面光潔程度，進一步除去制品表面的細微缺陷，得到光亮美觀的表面。稀油黏度低，主要用于防止被磨光的軟金屬粘在磨粒上，并防止磨屑堵塞磨光帶，并起散熱作 用。 磨光用潤滑劑 在磨光輪上或帶上涂潤滑劑可延長使用壽命，防止軟金屬粘在磨粒上，降低被磨表面的光滑度。 磨光帶磨光的工藝參數(shù) 主要依據(jù)被磨光工件的材料種類、表面狀態(tài)，選擇磨光帶、接觸輪及其他工藝參數(shù)。 接觸輪的硬度越大，加工表面粗糙度越大。接觸輪外緣硬度低的比硬度高的接觸面積大，單位面積受力就小?！?60176?！?60176。齒形有矩齒形與鋸齒形，且有直形、斜形、螺紋形、 X 形之分，也可以使用金屬槽輪真充橡膠，如名稱 布基 紙基 聚氨酯膠帶 圓筒 接頭 適用范圍 精磨和拋光 可制成大砂帶進行高效大面積磨削。 ⑦ 磨光帶磨光操作安全可靠。 ⑤ 磨光速度快，磨光效率高。 ② 用接觸輪來調(diào)節(jié)磨光帶的松緊，可對不同工件進行磨光。磨光帶周長及寬度。用靜電植砂法使磨料顆粒沿著自身長軸軸線，以其基寬垂直于砂帶襯底，尖端朝處，顆粒均勻分布。磨光帶由安裝在電動機軸上的接 觸輪帶動，另一從動輪使其具有一定的張力，以便對基體進行磨光。 種類 根據(jù)所用材料的不同，磨光輪分為軟輪和硬輪兩種。金屬的硬度越高，磨光時所采用的磨料粒度尺寸越大，金剛砂的目數(shù)應越小。磨料粒度見下表 表 7 磨料的粒度及顆粒尺寸等級 種類 粒度號 基本顆粒尺寸范圍／μ m 種類 粒度號 基本顆粒尺寸范圍／μ m 磨 粒 8＃ 3150～ 2500 磨 粉 180＃ 80～ 63 10＃ 2500～ 2020 240＃ 63～ 50 12＃ 2020～ 1600 280 50～ 40 14＃ 1600～ 1250 微 粉 W40 40～ 28 16＃ 1250～ 1000 W28 28～ 20 20＃ 1000～ 800 W20 20～ 14 24＃ 800～ 630 W14 14～ 10 30＃ 630～ 500 W10 10～ 7 36＃ 500～ 400 W7 7～ 5 46＃ 400～ 315 W5 5～ 60＃ 315～ 250 超 精 微 粉 ～ 70＃ 250～ 200 ～ 80＃ 200～ 160 ～ 磨 粉 100＃ 160～ 125 W1 ～ 120＃ 125～ 100 以下 150＃ 100～ 80 采購標準： 1KG/種 奧氏體不銹鋼磨光處理時，一般先用 120?！?280＃人造金剛砂或剛玉等較硬的材料粗磨。涂過膠的磨輪在磨料中加壓滾壓，粘上砂的磨輪放在 30～ 40℃溫 度下干燥 24h。人造金剛砂的硬度較高，但是脆性大、易碎；人造剛玉的硬度較高，而且韌性較好；天然金剛砂和石英砂的硬度稍低一些。 磨料的選擇 磨料是具有顆粒開關(guān)和切削能力的天然或人造材料。砂輪進行修整時，可使用各種不同的手動工具，如帶有硬質(zhì)碳化硅芯棒的修整工具，也可以使用帶有聚晶或者單 晶金剛石鉆頭的修整工具。 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 13 ①固定式手持磨光 將磨光機械固定，手持被加工工件進行磨光的方式稱為固定式手持磨光。磨光是零件精密加工的主要方法之一。拉絲的表面分為油性長絲和短絲 ,干性長絲和短絲。 ① 摩擦熱產(chǎn)生 .在基體被磨粒磨光過程中 ,基體表面會產(chǎn)生彈性變形及塑性變形 ,并且發(fā)生很大的摩擦熱 ,可能令 基體表面產(chǎn)生藍黑色的氧化膜 ,使工件變形甚至燒傷 . ②磨粒再生由于磨粒與基體表面強烈摩擦，除使基體表面被磨掉一層外，磨粒的棱角也被磨平而變鈍，將降低磨粒對基體表面的刮削能力，摩擦力也隨之增大，磨粒受力也增大，導致磨粒破碎。粘在磨光輪或磨光帶上的磨料顆粒具有很高的硬度和鋒利的棱面。磨光可以去掉表面的毛刺、氧化皮、銹蝕、孔眼、劃傷、焊瘤、焊渣、焊縫波，以提高表面平整度。 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 11 3 不銹鋼 表面平整（磨 光 與拋光）的技術(shù)原理 不銹鋼表面平整處理（磨光與拋光）是用機械法應用磨光機、拋光機或其它機械消除表面粗糙狀態(tài)一種方法。 ： 冷軋 后進行光亮處理。 ： 用 GB2477 所規(guī)定粒度為 W63 號研磨材料進行拋光精整而得到的表面狀態(tài)。這種表面適用于廚房器具。是一種以 2D 或 2B 為素板比 NO3 更亮的拋光表面。是一種以 2D 或 2B 為素板的拋光表面。 ： 冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗或類似處理，最后經(jīng)平整而得到的適當光潔度表面。是一種無氧化鐵磷的冷軋表面，其表面的光亮程度決定于冷軋變形程度和成品道次的工作輥 表面光潔度，也與除鐵磷的方法相關(guān)。另一類是為了改變表面的性質(zhì)和級別對軋制材專門進行的表面加工，一般稱為不銹鋼表面深加工。 海水里用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產(chǎn)設備；照像、食品工業(yè)、沿海地區(qū)設施、繩索、 CD 桿、螺栓、螺母 316L 低碳 作為 316 鋼種的低 C 系列，除與 316 鋼有相同的特性外，其抗晶界腐蝕性優(yōu)。 保溫瓶、廚房洗滌槽、鍋、壺、保溫飯盒、門把手、紡織加工機器。 列車、航空器、傳送帶、車輛、螺栓、螺母、彈簧、篩網(wǎng) 301L 碳 是在 301 鋼基礎(chǔ)上，降低 C 含量，改善焊口的抗晶界腐蝕性；通過添加 N 元素來彌補含 C量降低引起的強度不足，保證鋼的強度。具有高的冷加工硬化性。 316，屈服強度 205N/mm2， 316L，屈服強度 175N/mm2。熱導率是碳素鋼的 1/2～ 1/3。 表 1 型號 化學成分（ %） * GB328092 AISI C Mn P S Si Cr Ni Mo 1Cr17Ni7 301 2 1 16～ 18 6～ 8 1Cr18Ni9 302 2 1 1719 8～ 10 303 2 1 17～ 19 8～ 10 0Cr18Ni9 304 2 1 18～ 20 8～ 10 00Cr19Ni9 304L 2 1 18～ 20 8～ 12 305 2 1 17～ 19 10～ 13 0Cr17Ni12Mo2 316 2 1 16～ 18 10～ 14 2～ 3 00Cr17Ni 12Mo2 306L 2 1 16～ 18 10～ 14 2～ 3 1Cr18Ni5 Mn8N 202 ～ 1 17～ 19 ～ *表中化學成分單值為最大值 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 5 國內(nèi)外常用不銹鋼牌號對照 ,見表 2。此類鋼中的含碳量若低于 %或含 Ti、 Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能 ， 此 類 奧 氏 體 不 銹 鋼 常 用 的 有0Cr17Ni12Mo2（ 316）， 00Cr17Ni14Mo2（ 316L）， 。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的 18Cr8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加 Cr、 Ni 含量并加入 Mo、 Cu、 Si、 Nb、 Ti 等元素發(fā)展起來的高 CrNi 系列鋼 ，此類奧氏體不銹鋼常用的有 1Cr18Ni9（ 302），0Cr18Ni9（ 304）， 00Cr19Ni10（ 304L） 。沈陽遠大企業(yè)集團專業(yè)制 公司 鋼 構(gòu)件廠 大類別： 工藝管理 小類別： 工藝 標準 編號： GY/JB012020 控制號： 05