不銹鋼鏡面拋光工藝及制作工藝總結(jié)-全文預(yù)覽
【正文】 般的普通電機(jī)很難滿足其要求，一般選擇高速電機(jī)。 擦亮本工序是鏡面拋光的最后一道工序，用干凈的棉布輪在經(jīng)過鏡面后的工件表面摩擦，將前面所有工序完成后的工件擦干凈，擦亮。本工藝概括來說有：兩個工藝：打蠟，擦亮兩個電機(jī)，兩個羊毛輪，大青臘，布具體內(nèi)容如下所述： 目測上一步工序進(jìn)入本工序的焊接件，檢查確認(rèn)是否有漏打磨至1000、所有焊點(diǎn)未完全打磨、存在粗打磨痕跡、破壞保護(hù)膜嚴(yán)重、以及磨削過量、圓角過大、兩端磨削嚴(yán)重、打磨不均勻有的地方深淺不一等各種拋光打磨階段出現(xiàn)的在出光階段無法修復(fù)的問題，若存在這樣的問題需返回重新打磨或者修補(bǔ)。比如設(shè)置砂帶機(jī)角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過光電開關(guān)檢測工件進(jìn)入到砂帶機(jī)的下方，這時調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)啟動控制砂帶機(jī)抬起，等待工件進(jìn)入到某一位置時調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)將砂帶機(jī)落下，砂帶機(jī)通電或者通氣開始進(jìn)行拋光工作，拋光快結(jié)束時檢測機(jī)構(gòu)同樣檢測到工件即將拋光完成，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)氣動控制砂帶機(jī)抬起，待工件通過后落下，這樣可以避免不銹鋼方管兩端拋磨過量的情況出現(xiàn)。打磨三個面說明：焊接件需要打磨以焊接棱邊為分界線的水平和豎直的兩面，具體來說一共需打磨三面，其打磨示意圖如下圖所示：焊接工件焊縫示意圖九個拋光機(jī)示意圖：三個砂帶機(jī)作為一個工序（一組）打磨三個面，實(shí)際工作中，此設(shè)計是為了后面一組拋光機(jī)能更好的打磨掉前一組留下的拋光的印痕。（注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因?yàn)樵诤竺娴墓ば驘o法修補(bǔ)此類缺陷。如果無上述缺陷，進(jìn)入本拋光工序。現(xiàn)將該兩部分工藝和方法總結(jié)如下：Ⅰ.打磨不銹鋼焊接件打磨主要目標(biāo)是去掉焊點(diǎn)，達(dá)到表面粗糙度為R10um的工件，為出光做準(zhǔn)備！打磨部分概括來說有：三個工序：粗磨，半精磨，精磨三個面：兩個側(cè)面一個棱邊九個拋光機(jī)二十七個調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，詳細(xì)說明如下： 對上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測檢驗(yàn)，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離接縫太遠(yuǎn)，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴(yán)重變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺陷，如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！ 半精磨，用800的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨，對前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，達(dá)到工件表面無劃痕，基本變亮。另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，以達(dá)
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