不銹鋼鏡面拋光工藝及制作工藝總結-全文預覽
【正文】 般的普通電機很難滿足其要求，一般選擇高速電機。 擦亮本工序是鏡面拋光的最后一道工序，用干凈的棉布輪在經(jīng)過鏡面后的工件表面摩擦，將前面所有工序完成后的工件擦干凈，擦亮。本工藝概括來說有：兩個工藝：打蠟，擦亮兩個電機，兩個羊毛輪，大青臘，布具體內(nèi)容如下所述： 目測上一步工序進入本工序的焊接件，檢查確認是否有漏打磨至1000、所有焊點未完全打磨、存在粗打磨痕跡、破壞保護膜嚴重、以及磨削過量、圓角過大、兩端磨削嚴重、打磨不均勻有的地方深淺不一等各種拋光打磨階段出現(xiàn)的在出光階段無法修復的問題，若存在這樣的問題需返回重新打磨或者修補。比如設置砂帶機角度調(diào)節(jié)機構，通過光電開關檢測工件進入到砂帶機的下方，這時調(diào)節(jié)機構啟動控制砂帶機抬起，等待工件進入到某一位置時調(diào)節(jié)機構將砂帶機落下，砂帶機通電或者通氣開始進行拋光工作，拋光快結束時檢測機構同樣檢測到工件即將拋光完成，調(diào)節(jié)機構氣動控制砂帶機抬起，待工件通過后落下，這樣可以避免不銹鋼方管兩端拋磨過量的情況出現(xiàn)。打磨三個面說明：焊接件需要打磨以焊接棱邊為分界線的水平和豎直的兩面，具體來說一共需打磨三面，其打磨示意圖如下圖所示：焊接工件焊縫示意圖九個拋光機示意圖：三個砂帶機作為一個工序（一組）打磨三個面，實際工作中，此設計是為了后面一組拋光機能更好的打磨掉前一組留下的拋光的印痕。（注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因為在后面的工序無法修補此類缺陷。如果無上述缺陷，進入本拋光工序?，F(xiàn)將該兩部分工藝和方法總結如下：Ⅰ.打磨不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為R10um的工件，為出光做準備！打磨部分概括來說有：三個工序：粗磨，半精磨，精磨三個面：兩個側面一個棱邊九個拋光機二十七個調(diào)節(jié)機構，詳細說明如下： 對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應返回上道工序修整。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！ 半精磨，用800的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩(wěn)轉動，以達
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