不銹鋼產(chǎn)品的制造工藝課件-全文預(yù)覽
【正文】 粗糙度》的要求進(jìn)行評(píng)定。拋光等級(jí)應(yīng)按順序逐級(jí)提高。異種鋼焊接接頭無法做超聲檢測(cè)。熱處理爐內(nèi)的氣體應(yīng)盡量減少硫的含量，防止硫化物對(duì)不銹鋼的滲透降低耐蝕性能。 （ 8）不銹鋼壓力容器產(chǎn)品焊接試板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，除設(shè)計(jì)圖樣另有要求外 （ 9）定位焊、點(diǎn)焊、焊臨時(shí)性輔件以及引熄弧板的去除嚴(yán)禁強(qiáng)行打掉，而應(yīng)采用風(fēng)鏟或高速砂輪等機(jī)械方法去除。 （ 6）不銹鋼壓力容器施焊前需用丙酮或酒精將接頭處的油污等雜物清洗干凈。 （ 4）有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器在焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范，嚴(yán)格控制焊道層間溫度。 ? 焊口清理：等離子切割表面應(yīng)用不銹鋼絲刷或砂輪清理，焊前 ,零件坡口內(nèi)及附近 20mm范圍內(nèi)須用酒精擦去油污。 焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境 焊條、焊劑及其他焊接材料的儲(chǔ)存庫應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于 60%。如果表面成形不好，著色或 X光檢測(cè)需要打磨或修補(bǔ)，應(yīng)掌握好打磨和修補(bǔ)工藝，防止焊縫過熱。 （ 7）裝配工在對(duì)不銹鋼設(shè)備施工、裝配過程中，在使用工具輔助、或錘擊、敲打時(shí)，必須注意保護(hù)鋼板表面，嚴(yán)禁用鐵錘直接在不銹鋼表面進(jìn)行敲打。 （ 5）殼體組裝過程臨時(shí)所需的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應(yīng)選用與殼體相適應(yīng)的不銹鋼材料。 （ 4）不銹鋼卷板所用卷板機(jī)，原則上應(yīng)為專用，不能與卷過鐵素體鋼的卷板機(jī)混合使用，除非將卷過碳鋼的卷板機(jī)輥?zhàn)颖砻孢M(jìn)行認(rèn)真的清洗。 、封頭成型 （ 1）不銹鋼封頭沖壓按 B12101《封頭壓制工藝守則》進(jìn)行。 ? （ 5）下料前應(yīng)檢查板面質(zhì)量，如有局部傷痕，刻槽等缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨范圍的斜度至少為 1： 3，修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度的 5%且不大于 2mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。不能用普通的粉筆當(dāng)做記號(hào)筆在不銹鋼上亂寫亂畫。 對(duì)不銹鋼設(shè)備除按 B12109《容器下料工藝守則》外，尚應(yīng)遵照下列要求： （ 1）不銹鋼板下料時(shí)，應(yīng)將不銹鋼板移至專用場地下料，嚴(yán)禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。 （ 6）不銹鋼壓力容器的表面處理應(yīng)有獨(dú)立 的場地，并配備必要的安全保護(hù)措施。要求按時(shí)投料、集中使用、及時(shí)回收、指定區(qū)域存放保管。 不銹鋼設(shè)備裝配和焊接所用的輥輪架， 其輥輪必須包有橡膠或電膠木，不得使用鋼輥輪。 （ 2）為防止鐵離子和其它雜質(zhì)的污染，不銹鋼壓力容器生產(chǎn)場所保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵。 （ 9）材料的缺陷在征得檢查員和用戶代表對(duì) 修補(bǔ)方法及修補(bǔ)范圍同意后方可予以修補(bǔ)。 不銹鋼鍛件 應(yīng)符合 JB47282023的規(guī)定； 不銹鋼管應(yīng)符合 GB132962023《鍋爐、熱交 換用不銹鋼無縫鋼管》、 GB/T149762023 《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的規(guī)定。并與碳素鋼材料有嚴(yán)格的 隔離措施。 (3)不銹鋼材料需作晶間腐蝕復(fù)驗(yàn)的，按 ＧＢ４３３４《不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)》或 ＧＢ１２２３《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試 驗(yàn)方法》進(jìn)行，設(shè)計(jì)圖樣另有規(guī)定的除外。進(jìn)口材料的技術(shù)性能符合國外有關(guān)規(guī)定的同時(shí)，還必須符合我國有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 2．材料 （ 1）用于制造壓力容器的不銹鋼材料及焊材均應(yīng)符合相應(yīng)的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 用于制造三類壓力容器主要受壓元件的 不銹鋼材料，除按有關(guān)要求進(jìn)行必要的化學(xué) 成份、力學(xué)性能和彎曲性能復(fù)驗(yàn)外，對(duì)有抗 晶間腐蝕要求的，應(yīng)對(duì)材料的抗晶間腐蝕性 能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 （ 5）不銹鋼原材料應(yīng)按鋼號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào) 分類在室內(nèi)放置。 （ 7）不銹鋼板應(yīng)符合 GB245112023《承壓設(shè) 備用不銹鋼鋼板及鋼帶》、 GB42371992《不 銹鋼熱軋鋼板》、 GB/T32802023《不銹鋼冷 軋鋼板和鋼帶》的規(guī)定；復(fù)合板應(yīng)符合 NB/( 代替 JB47331996)《壓力容 器用爆炸焊接復(fù)合板》中 B1級(jí)的規(guī)定，復(fù)合 板的基材及覆材標(biāo)準(zhǔn)及鋼號(hào)按 NB/ 2的規(guī)定。在制造 過程中如果標(biāo)志要被截掉，則應(yīng)把整套的原 始標(biāo)志（包括材料牌號(hào)、爐批號(hào)、板號(hào)或本 廠代號(hào)）移至容器
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