【正文】 洗添加劑（001409）主要用途：本品主要用于303231316L等不銹鋼酸洗過(guò)程中配合硝酸使用，起到除油、除銹、去氧化皮、緩蝕、抑霧等功效，實(shí)現(xiàn)了除油除銹二合一，同時(shí)促進(jìn)頑固氧化皮的清除，特別是熱扎、退火、回火過(guò)程中生成的高溫難清除氧化皮，大大縮短清洗時(shí)間，同時(shí)防止氫脆的產(chǎn)生；抑制煙霧的產(chǎn)生，大大改善生產(chǎn)環(huán)境；大大降低金屬的腐蝕速度，成倍的延長(zhǎng)酸液的使用壽命，最終使產(chǎn)品表面清潔干凈，形成均勻的銀白色亞光結(jié)構(gòu)。處理溫度為室溫，處理時(shí)間1h。浸洗時(shí)，將設(shè)備和部件浸沒(méi)在酸洗液里25～45min，取出后用清水沖凈。 i. k: { d浸洗酸液配方：硝酸（）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%、氫氟酸5%，其余為水，酸洗溫度為室溫。然后用濾紙浸漬溶液后,貼附于待測(cè)表面或直接將溶液涂、滴于待測(cè)表面,30秒內(nèi)觀察表面顯現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)情況,有藍(lán)點(diǎn)為不合格?！∷嵯粹g化處理后的質(zhì)量檢驗(yàn)一般可從以下三個(gè)方面來(lái)考慮:　(1)外觀檢驗(yàn)　　酸洗鈍化表面應(yīng)呈均勻的銀白色。不得有明顯的腐蝕痕跡,焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氧化色,不得有顏色不均勻的斑痕。鈍化后也要徹底三沖洗,不留存殘液。(2)酸洗(池洗)及沖洗　　依據(jù)酸洗液的配比,嚴(yán)格控制酸洗溫度和時(shí)間,防止達(dá)不到酸洗效果或過(guò)份酸洗而引起基體腐蝕的現(xiàn)象,必要的話可在酸洗液中添加緩蝕劑。 當(dāng)采用酸洗鈍化液浸泡的方式時(shí),需定期對(duì)浸泡液進(jìn)行測(cè)試和化驗(yàn)。三維網(wǎng)技術(shù)2酸洗鈍化處理的常規(guī)工藝過(guò)程　為確保酸洗鈍化質(zhì)量,酸洗鈍化首先需考慮采用酸洗鈍化液浸泡的方式,在不便于采用液體浸泡的情況下,才考慮用涂刷酸洗鈍化膏的方式,但不宜使用涂刷酸洗鈍化液的方式。還必須說(shuō)明的是并非任何金屬的氧化膜都可充作鈍化膜的,如碳鋼在高溫氧化后形成的氧化膜由于不能滿足上述條件而不能充作鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在,通常是氧和金屬的化合物,　它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開(kāi)的作用,防止金屬與腐蝕介質(zhì)的直接接觸,從而使金屬基本停止溶解。奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過(guò)對(duì)其表面進(jìn)行酸洗鈍化處理來(lái)得到的?！●R氏體不銹鋼雖有較高的機(jī)械性能,但耐腐蝕性較差。4．不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)由于化學(xué)檢驗(yàn)會(huì)破壞產(chǎn)品的鈍化膜，通常在樣板上進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)酸性與鈍化廢液的處理，應(yīng)符合國(guó)家環(huán)保排放規(guī)定。當(dāng)不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下，不能用HNO3+HF 酸洗時(shí)，可采用羥基乙酸(2％)+甲酸(2％)+緩蝕劑，溫度93℃，時(shí)間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時(shí)間：6h，隨后用熱水沖洗并浸入10mg／L氫氧化銨+100mg／L聯(lián)氨中。HF 酸洗可能會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運(yùn)行時(shí)，或清洗時(shí)，或隨后加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應(yīng)力腐蝕。酸洗過(guò)程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度、溫度與接觸時(shí)間。使用HNO3+HF 酸洗，為防止腐蝕，濃度應(yīng)保持5：1的比例。通常采用去離子水。3．不銹鋼酸洗鈍化的注意事項(xiàng)3．1酸洗鈍化的前處理不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應(yīng)通過(guò)機(jī)械清洗，然后除油脫脂。2．4在役設(shè)備除垢清洗石油化工裝置中的不銹鋼設(shè)備，尤其是換熱器，經(jīng)一定時(shí)間運(yùn)行后，內(nèi)壁會(huì)沉積各種污垢，如碳酸鹽垢、硫酸鹽垢、硅酸鹽垢、氧化鐵垢、有機(jī)物垢、催化劑垢等，影響了換熱效果，并且會(huì)造成垢下腐蝕。同樣對(duì)氧氣管道來(lái)說(shuō)存在微量油污與金屬微粒也可能產(chǎn)生火花而發(fā)生嚴(yán)重后果。2．2新裝置投產(chǎn)前的酸洗鈍化處理許多大型化工、化纖、化肥等裝置的不銹鋼設(shè)備與管道在投產(chǎn)開(kāi)工前要求進(jìn)行酸洗鈍化。實(shí)際上常4锎1械清洗與化學(xué)清洗結(jié)合起來(lái)應(yīng)用。2．1．2焊接前后的清洗及酸洗鈍化由于油脂是氫的來(lái)源，在沒(méi)有清除油脂的焊縫中會(huì)形成氣孔，而低熔點(diǎn)金屬污染(如富鋅漆)焊接后會(huì)造成開(kāi)裂，所以不銹鋼焊前必須將坡口及兩側(cè)20mm 內(nèi)的表面清理干凈，油污可用丙酮擦洗，油漆銹跡應(yīng)先用砂布或不銹鋼絲刷清除，再用丙酮擦凈。1．2．3 電化學(xué)法處理以廈門(mén)大學(xué)專(zhuān)利為例，其處理方法是：將待處理的不銹鋼工件作陽(yáng)極，控制恒電位進(jìn)行陽(yáng)極化處理，或者將不銹鋼工件先作陰極，控制恒電位進(jìn)行陰極化處理，再將不銹鋼工件作陽(yáng)極，控制恒電位進(jìn)行陽(yáng)極化處理，并繼續(xù)改變其恒電位進(jìn)行鈍化處理，電解質(zhì)溶液均采用HN03。鈍化膏：30％HNO3 或25％HNO3+1％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))K2Cr207與BaSO7調(diào)至糊狀。1．2酸洗鈍化處理配方舉例1．2．1一般處理根據(jù)ASTMA380—1999，僅以300系列不銹鋼為例，(1)酸洗藥劑HNO3 6％～25％+HF ％～8％(體積分?jǐn)?shù))；溫度21～60℃；時(shí)間按需要；或藥劑檸檬酸銨5％～10％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))；溫度49～71℃；時(shí)間10～60min。膏劑法用于安裝或檢修現(xiàn)場(chǎng)，尤其用于焊接部處理手工操作、勞動(dòng)條件差、生產(chǎn)成本高。酸洗鈍化液可重復(fù)使用，但必須保證適當(dāng)?shù)臐舛群腕w積比。，必須穿好耐酸服，帶好手套，口罩與防護(hù)眼罩。，首次操作應(yīng)先在小部件局部面上或類(lèi)似的材料上作試驗(yàn)。，在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過(guò)的容器表面（約23mm），1小時(shí)后檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。溶液溫度在2160℃時(shí)，每隔10分鐘左右檢查一次，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。以上休積百分比，鈍化溫度為室溫。5酸洗、鈍化溶液及膏的配方：硝酸（）20%，氫氟酸為5%，其余為水。，應(yīng)用不銹鋼絲刷，不銹鋼鏟或砂輪清除，清除完畢用凈水（水中氯離子含量不超過(guò)25mg/l）沖刷干凈。2引用文件以下引用標(biāo)準(zhǔn)、文件應(yīng)為最新版本。本規(guī)程適用于本公司制造的鉻、鎳奧氏體不銹鋼容器的酸洗鈍化處理。、飛濺物清理干凈，容器的機(jī)加工件表面應(yīng)用汽油或清洗劑去除油漬等污物。、鈍化的安全措施，確定必須的用具和勞動(dòng)防護(hù)用品。：硝酸（）5%，重鉻酸鉀4克，其余為水。，可以用噴刷的方法。，可以采用浸入或噴刷的方法，當(dāng)溶液溫度在4860℃時(shí)，每20分鐘檢查一次，當(dāng)溶液在2147℃時(shí)，每小時(shí)檢查一次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。7注意事項(xiàng)，然后再按比例緩慢加酸，防止倒酸速度過(guò)快引起飛濺傷人。，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。、濃度、體積比、液體溫度和操作時(shí)間可根據(jù)情況允許做小量適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。涂刷法適用于大型設(shè)備內(nèi)處表面及局部處理物工操作、勞動(dòng)條件差、酸液無(wú)法回收。電化學(xué)法既可用于零部件，又可用電刷法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備表面處理， 技術(shù)較復(fù)雜，需直流電源或恒電位儀。1．2．2膏劑法處理(1)以廣州石化尿素不銹鋼新設(shè)備內(nèi)表面焊縫及母材鈍化和維修表面打磨焊縫的局部鈍化為例，酸洗膏：25％HNO~+4％HF+7l％冷凝水(體積分?jǐn)?shù))與 BaSO，調(diào)至糊狀。酸洗鈍化膏：HN03 8％～14％(作鈍化劑)；HF l0％～15％(作腐蝕劑)；硬脂酸鎂2