【正文】 ．2％～2．7％(作增稠劑)硝酸鎂60％～70％(作填料，提高粘附力與滲透性)；多聚磷酸鈉2．3％～2．8％(作緩蝕劑)；水(調(diào)節(jié)粘度)。2．不銹鋼酸洗鈍化的應(yīng)用范圍2．1不銹鋼設(shè)備制造過程中的酸洗鈍化處理2．1．1 切削加工后的清洗及酸洗鈍化不銹鋼工件經(jīng)切削加工后表面上通常會殘留鐵屑、鋼末及冷卻乳液等污物，會使不銹鋼表面出現(xiàn)污斑與生銹，因此應(yīng)進行脫脂除油，再用硝酸清洗，既去除了鐵屑鋼末，又進行了鈍化。為取得最好的抗腐蝕性能，可將其浸泡在HNO3 和HF的混液中，或采用酸洗鈍化膏。如美國不銹鋼渦輪機葉片處理工藝為：鹽浴(10min)→水淬(2．5min)→硫酸洗(2min)→冷水洗(2min)→堿性高錳酸鹽浴(10min)→冷水洗(2min)→硫酸洗(1min)→冷水洗(1min)→硝酸洗(1．5min)→冷水洗(1min)→熱水洗(1min)→空氣干燥。另外，如金屬表面有油脂與游離鐵離子等會造成H2O2 的分解，劇烈放出大量熱，引發(fā)著火，甚至爆炸。如上海石化PTA裝置干燥機的不銹鋼管子更新檢修及腈綸裝置的不銹鋼換熱器檢修等均進行過酸洗鈍化。如上海石化PTA、醋酸、腈綸等裝置的不銹鋼換熱器均進行過除垢清洗。此外，對初步?jīng)_洗用水可采用工業(yè)水，但對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。單獨HNO3 溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF 酸洗時，需要加Lan826。用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節(jié)省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其最終保護膜質(zhì)量不如多步法。3．4不銹鋼敏化條件下酸洗的控制某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化，采用HNOamp。3．5不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若采用HNO3或 HNO3+HF會嚴重腐蝕碳鋼，這時應(yīng)添加合適的緩蝕劑如Lan826。最終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理脫氧(加熱至200℃保溫一段時間)。氏體不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化三上海市鍋爐壓力容器檢驗所　　羅曉明介紹酸洗鈍化處理的常規(guī)工藝過程及其質(zhì)量檢驗,增強奧氏體不銹鋼壓力容器　的防腐蝕性能。奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜,在很多情況下對其耐腐蝕有很大影響。其鈍化機理主要可用薄膜理論來解釋:即認為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能牢固地附在金屬表面上的鈍化膜。這也就是雖經(jīng)酸洗鈍化處理的奧氏體不銹鋼壓力容器,在進行水壓試驗后若不能將水漬除干凈前應(yīng)控制水的Cl含量不超過25ppm的原因之一。該整個處理過程就稱之為酸洗鈍化處理,簡稱為酸洗鈍化。必要時可采用堿洗,堿洗后需用清水將表面沖洗干凈。　(3)鈍化(池洗)及沖洗　　根據(jù)鈍化液的特點和溫度,嚴格控制鈍化時間,使之形成良好的鈍化膜。4酸洗鈍化處理后的質(zhì)量檢驗一般可從以下三個方面來考慮:(1)外觀檢驗酸洗鈍化表面應(yīng)呈均勻的銀白色。然后用濾紙浸漬溶液后,貼附于待測表面或直接將溶求進行?！?3)藍點試驗酸洗鈍化處理質(zhì)量,根據(jù)需要還可采用藍點試驗法來檢驗:用1克鐵氰化鉀K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%_85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液(宜現(xiàn)用現(xiàn)配)。: t: R1 |7 p. I。浸洗法適用于較小的設(shè)備和零件。鈍化液的配方為：硝酸5mL、重鉻酸鉀1g、水95mL。 h o$ D/ u鈍化膏配方:HNO3(硝酸濃度67%)40%+H2O(潔凈水)60%(體積比),將此與膨潤土(100~120目)攪拌成糊狀涂在酸洗后的奧氏體（0Cr18Ni10Ti,0Cr19Ni9,316等）的表面2~3mm,停留1小時后用水沖洗掉。一般情況下直接將本品撒入酸洗液中，攪拌均勻即可。關(guān)于不銹鋼酸洗鈍化的問題20100415 09:55奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，而且還有良好的冷熱加工性能，因此被廣泛地用于制造各類具有防腐蝕要求的壓力容器，奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜，對其耐腐蝕有很大影響。這層膜成獨立相存在，通常是氧和金屬的化合物。另外并非任何金屬的氧化膜都可視作鈍化膜，如碳鋼在高溫氧化后形成的氧化膜由于不能滿足牢固地附在金屬表面的要求而不能充作鈍化膜。5 酸洗鈍化處理的常規(guī)工藝過程為確保酸洗鈍化質(zhì)量，酸洗鈍化首先需考慮采用酸洗鈍化液浸泡的方式，在不便于采用液體浸泡的情況下，才考慮用涂刷酸洗鈍化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗鈍化液的方式。 酸洗(池洗)及沖洗酸洗時應(yīng)嚴格控制酸洗溫度和時間，溫度低則時間長，溫度高則時間短。 鈍化(池洗)及沖洗嚴格控制鈍化時間，使之形成良好的鈍化膜，鈍化后也要徹底沖洗不留存殘液。 對表面進行徹底的沖洗，直至呈均勻的銀白色。鐵離子在不銹鋼表面形成原電池，會使不銹鋼發(fā)生電化學腐蝕。 不銹鋼表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，就會有游離的鐵離子存在，那么即可發(fā)生如下反應(yīng)：2Fe+K[Fe(CN6)]=KFe[Fe(CN6)]↓深藍色+2K 藍點檢驗法一般應(yīng)用于不銹鋼化工容器制造，這是一種非常嚴格的檢驗方法，為使檢驗通過，必須嚴格遵守工藝規(guī)程，我們建議： ，一定要鋪木板或橡膠皮，嚴禁與碳鋼混放；不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗－藍點法發(fā)布日期:20080919藍點檢驗具體方法是：用1克鐵氰化鉀K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%~85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶（宜現(xiàn)用現(xiàn)配）。奧氏體不銹鋼壓力容器酸洗鈍化的常規(guī)工藝及其質(zhì)量檢驗酸洗鈍化的原理，奧氏體不銹鋼壓力容器酸洗鈍化的常規(guī)工藝過程及其質(zhì)量檢驗。這里就酸洗鈍化的原理成熟酸洗鈍化常規(guī)工藝過程。酸洗鈍化的原理金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍化。奧氏體不銹鋼經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后其表面能形成滿足上述要求的鈍化膜，但該鈍化膜在起活化作用的Cl一、Br一、F一等鹵素離子作用下，極易受到破壞。整個處理過程就稱為酸洗鈍化處理，簡稱酸洗鈍化。去除油污，必要對可采用堿洗或洗滌液清洗，洗后需用清水將表面沖洗干凈。鈍化表面不得接觸硬物(包括不銹鋼絲和鋼絲刷)，禁止焊接和打磨等。藍點試驗的基本原理為：若表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，就會有游離的鐵離子存在，不銹鋼表面酸洗鈍化質(zhì)量檢驗藍點試驗是檢驗不銹鋼表面酸洗鈍化質(zhì)量的方法，其原理是檢測不銹鋼表面是否有鐵離子污染。該試驗需待酸洗鈍化表面基本干燥后進行。從第二個試管實驗中可以確定A中含有亞鐵離子，則推知第一個試管中A中不含與Cl－反應(yīng)的Ag+，而含和Ba2+反應(yīng)的 。3 鈍化膜致密性檢驗：用3毫升硝酸+1克鐵氰化鉀+50毫升清水調(diào)配溶液，然后用清水稀釋到100毫升配制成檢驗試劑