不銹鋼酸洗鈍化工藝規(guī)程匯總(文件)
【正文】 種方法。酸膏配方：鹽酸（）20mL、水100mL、硝酸（）30Ml、膨潤土150g。鈍化是在酸洗后進行。酸洗膏配方:HCL(鹽酸)30%+HNO3(硝酸)10%+H2O(潔凈水)60%(重量比),將此與膨潤土(100~120目)攪拌成糊狀涂在已處理干凈的奧氏體（0Cr18Ni10Ti,0Cr19Ni9,316等）的表面2~3mm,停留1小時后用水沖洗,cad,機械,技術(shù),汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時空,鎮(zhèn)江. F, T7 b, H。突出特點、理化指標(biāo)：同“200系列酸洗添加劑”使用方法：使用量：本品配合各種濃度的硝酸使用,硝酸的使用濃度一般為15~30%（w），本品的使用濃度一般為3~5%.,添加量越多效果越好；配制一噸酸液的添加量 ：（1）硝酸（46%）：350~650千克；添加劑：50千克；水：600300千克；（2）硝酸（6068%）：250~500千克；添加劑：50千克；水：700450千克；（3）硝酸（98%）：150~300千克；添加劑：50千克；水：800650千克；配液：可以將本品加入硝酸中直接使用；也可以將本品加入濃度較高的硝酸中兌水使用。注意事項、包裝規(guī)格：同“200系列酸洗添加劑”。其鈍化機理主要可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用，作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能中固地附在金屬表面上的鈍化膜。這也就是雖經(jīng)酸洗鈍化處理的奧氏體不銹鋼壓力容器在進行水壓試驗后若不能將水漬除干凈，但應(yīng)控制水的Cl含量不超過25ppm的原因之一。4 酸洗液、鈍化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氫氟酸+75%水鈍化液：5%硝酸+2%重鉻酸鉀十93%水酸洗鈍化液(二合一)：20%硝酸+10%氫氟酸+70%水酸洗鈍化膏(二合一)配方：鹽酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎潤土150克攪拌成糊狀。 去除油污，必要時可采用堿洗或洗滌液清洗，洗后需用清水將表面沖洗于凈。酸洗后一定要用清水徹底沖洗，使之表面不留存殘液，以利此后的鈍化處理。 保持足夠的時間。 藍點試驗是檢驗不銹鋼表面酸洗鈍化質(zhì)量的方法，其原理是檢測不銹鋼表面是否有鐵離子污染。該試驗需待酸洗鈍化表面基本干燥后進行。 鐵離子在不銹鋼表面形成原電池，會使不銹鋼發(fā)生電化學(xué)腐蝕。 205841998。不銹鋼設(shè)備表面均需要進行了酸洗鈍化處理，方達到要求。2它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解。對于奧氏體不銹鋼一般采用氧化性強的為確保鈍化處理的效果，在鈍化前先對被鈍化表面進行酸洗處理。預(yù)處理去除焊縫及母材表面的飛濺、焊藥、灰塵等。后處理酸洗鈍化后對鈍化表面需采用一定的保護措施，以防鈍化膜的破壞。藍點試驗酸洗鈍化處理質(zhì)量，根據(jù)需要還可以采用藍點試驗法來檢驗。然后用濾紙浸漬溶液后，貼附于待測表面或直接將溶液涂、滴于待測表面，30秒內(nèi)觀察顯現(xiàn)藍點情況，有藍點為不合格，無藍點為合格。為特效反應(yīng)可以檢驗鐵離子。答案：A：FeSO4= Fe3+ + SCN－ = Fe（SCN）3解析：中學(xué)化學(xué)學(xué)習(xí)中常見的綠色晶體就是亞鐵鹽。2 殘液檢驗：用石蕊試紙檢查表面殘液潔凈程度，PH值中性為合格。將浸過試劑的濾紙?zhí)皆阝g化區(qū)，30秒內(nèi)不出現(xiàn)藍點為合格。從而確定A為FeSO4。4Fe（OH）2↓ Fe2+ + 2 OH－ = Fe（OH）2↓4Fe（OH）2 + O2 + 2H2OSO42－ + Ba2+ =BaSO4 ↓ 本方法參照標(biāo)準(zhǔn)HG 205841998。 ； ； 碳鋼直接接觸； ，如滾板機、剪板機臺等要進行清洗處理，滾軸、壓角要涂刷清漆，保證不銹鋼不與 ，一定要鋪木板或橡膠皮，嚴(yán)禁與碳鋼混放； 藍點檢驗法一般應(yīng)用于不銹鋼化工容器制造，這是一種非常嚴(yán)格的檢驗方法，為使檢驗通過，必須嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，我們建議： 不銹鋼表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，就會有游離的鐵離子存在，那么即可發(fā)生如下反應(yīng)：2Fe+K[Fe(CN6)]=KFe[Fe(CN6)]↓深藍色+2K鐵離子在不銹鋼表面形成原電池，會使不銹鋼發(fā)生電化學(xué)腐蝕。酸洗鈍化的質(zhì)量檢驗外觀檢驗酸洗鈍化表面應(yīng)是均勻的銀白色，不得有明顯的腐蝕痕跡，焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氧化色，不得有顏色不均勻的斑痕。酸洗(池洗)及沖洗鈍化(池洗)及沖洗嚴(yán)格控制鈍化時間，使之形成良好的鈍化膜。酸洗鈍化處理的常規(guī)工藝過程為確保酸洗鈍化質(zhì)量，酸洗鈍化首先需考慮采用酸洗鈍化液浸泡的方式，在不便于采用液體浸泡的情況下，才考慮用涂刷酸洗鈍化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗鈍化液的方式。這也就是雖經(jīng)酸洗鈍化處理的奧氏體不銹鋼壓力容器在進行水壓試驗后若不能將水漬除干凈仍應(yīng)控制水的Cl一含量不超過25ppm的原因之一。其鈍化機理主要可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能牢固地附在金屬表面上的鈍化膜。奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，而且還有良好的冷熱加工性能，因此被廣泛地用于制造各類防腐蝕要求的壓力容器，奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜，對其耐腐蝕有很大影響。 壓力容器；不銹鋼；酸洗鈍化奧氏體不銹鋼設(shè)備會因酸洗鈍化工藝操作不當(dāng)，造成設(shè)備表面有明顯的腐蝕痕跡及顏色不均勻的斑痕。然后用濾紙浸漬溶液后，貼附于待測表面或直接將溶液涂、滴于待測表面，30秒內(nèi)觀察顯現(xiàn)藍點情況，有藍點為不合格，無藍點為合格。 藍點檢驗具體方法是：用1克鐵氰化鉀K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%~85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液（宜現(xiàn)用現(xiàn)配）。 后處理不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗－藍點法 酸洗鈍化酸洗鈍化(二合一)液(池洗)及沖洗使用酸洗鈍化(二合一)液可使酸洗鈍化一次完成，其他都可參照前述進行。防止達不到酸洗效果或過份酸洗而引起基體腐蝕的現(xiàn)象，必要時還可在酸洗液中添加腐蝕劑。當(dāng)采用酸洗鈍化液浸泡的方式時，需定期對浸泡液進行測試和化驗。對于奧氏體不銹鋼一般采用氧化性強的以硝酸為主劑的溶液來進行處理，為確保鈍化處理的效果，在鈍化前先對被鈍化表面進行酸洗處理。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解。奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過對其表面進行酸洗鈍化處理得來的。原先使用的酸洗液不用排放，可以先將酸洗槽底部的淤渣清理干凈，補加適量的本品、硝酸、水即可使用。銹鋼鈍化液配方云清牌綠色生態(tài)威海云清化工開發(fā)院0631575673220100315 15:34云清化工 不銹鋼制品的天使！王少軍15954059398 云清牌 300系列酸
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