不銹鋼鏡面拋光工藝及制作工藝總結(jié)(已修改)
2025-08-17 01:06 本頁面
【正文】 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結(jié)：不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。現(xiàn)將該兩部分工藝和方法總結(jié)如下：Ⅰ.打磨不銹鋼焊接件打磨主要目標(biāo)是去掉焊點(diǎn)，達(dá)到表面粗糙度為R10um的工件，為出光做準(zhǔn)備！打磨部分概括來說有：三個(gè)工序：粗磨，半精磨，精磨三個(gè)面：兩個(gè)側(cè)面一個(gè)棱邊九個(gè)拋光機(jī)二十七個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，詳細(xì)說明如下： 對上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測檢驗(yàn)，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離接縫太遠(yuǎn)，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴(yán)重變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺陷，如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進(jìn)入本拋光工序。 粗磨，用600的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去掉工件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷。注意在拋光過程中注意砂帶機(jī)的傾斜角度和控制好砂帶機(jī)對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！ 半精磨，用800的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨，對前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，達(dá)到工件表面無劃痕，基本變亮。（注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因?yàn)樵诤竺娴墓ば驘o法修補(bǔ)此類缺陷。） 精磨，用1000的砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進(jìn)一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果， 關(guān)于更換砂帶的說明：一般來說，600的砂帶可以拋磨1500mm長的工件68根，800的砂帶可以拋磨工件46根，1000的砂帶可以拋磨工件12根，具體情況還需以工件焊接焊點(diǎn)情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關(guān)系。另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到均勻磨削工件的目的。打磨三個(gè)面說明：焊接件需要打磨以焊接棱邊為分界線的水平和豎直的兩面，具體來說一共需打磨三面，其打磨示意圖如下圖所示：焊接工件焊縫示意圖九個(gè)拋光機(jī)示意圖：三個(gè)砂帶機(jī)作為一個(gè)工序（一組）打磨三個(gè)面，實(shí)際工作中，此設(shè)計(jì)是為了后面一組拋光機(jī)能更好的打磨掉前一組留下的拋光的印痕。負(fù)責(zé)拋右邊的焊縫負(fù)責(zé)拋中間的焊縫負(fù)責(zé)拋?zhàn)筮叺暮缚p左右調(diào)節(jié)機(jī)
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