【正文】 問題，生產(chǎn)部通過電話、生產(chǎn)調(diào)度會議進行協(xié)調(diào)落實，定出進度，并通過電話、現(xiàn)場跟蹤、生產(chǎn)調(diào)度會議等方式進行檢查。每個月底操作工人把自己的短工票交給車間統(tǒng)計人員，進行產(chǎn)品工時統(tǒng)計，作為計算工人薪酬的依據(jù)。長工票：有的企業(yè)稱流程卡、流轉(zhuǎn)卡、工序路線卡、質(zhì)量跟蹤卡，類似K3的工序計劃，但一般有材料的批號，以進行質(zhì)量跟蹤，而沒有計劃時間；短工票：就是K/3的派工單；操作人員在每道工序完成后，在長工票填寫完工數(shù)量、完成時間、操作人（如果是下料則還在長工票填寫材料批號），在短工票填寫完工數(shù)量、實做時間、停工時間等數(shù)據(jù)，質(zhì)檢員在長工票填寫合格數(shù)量、蓋章或者簽字，如果有廢品和返修則開出廢品單或返修單，長工票隨著加工工件到下一工序。送料制：采購部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和材料定額填寫領(lǐng)料單送料到車間，車間接受簽收單據(jù)。）月份生產(chǎn)作業(yè)計劃的執(zhí)行車間生產(chǎn)管理基礎(chǔ)資料各個生產(chǎn)單位根據(jù)產(chǎn)品車間分工表，摘錄屬于本部門的零部件以及配套件、材料、工藝裝備，并且分解到班組（或工段，以下通稱班組），建立產(chǎn)品配套臺帳。月份生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制程序：每月中下旬，生產(chǎn)部根據(jù)季度生產(chǎn)計劃的月份生產(chǎn)計劃的內(nèi)容、在制品情況、實際訂單及交貨期要求編制下個月度生產(chǎn)作業(yè)計劃草案，下發(fā)各個生產(chǎn)車間和采購部門、設(shè)備部門。年度生產(chǎn)計劃和季度生產(chǎn)計劃對于生產(chǎn)車間的作用主要是安排設(shè)備大修，配備人員和設(shè)備，對于采購部門是組織原材料和裝配用采購件的采購配套的依據(jù)。生產(chǎn)能力平衡：分為兩種，機械企業(yè)一般按工時進行能力平衡，大量生產(chǎn)的通用設(shè)備企業(yè)一般按產(chǎn)品數(shù)量能力進行能力平衡：按工時能力平衡：企業(yè)人力資源部門一般有產(chǎn)品的分工種的匯總工時和各個生產(chǎn)車間的分工種匯總工時，以及各個生產(chǎn)車間的各工種人數(shù)，根據(jù)全年的制度工作時間和計劃定額完成率（即K3的工作中心的效率），進行能力計算。計劃的具體內(nèi)容：對于大量生產(chǎn)、生產(chǎn)周期短的企業(yè)，一般就編制產(chǎn)品成品計劃，即產(chǎn)品成品品種、數(shù)量、完工月份。按照我國傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理理論，把時間為年度、季度的稱為生產(chǎn)計劃，把月份以下的稱為生產(chǎn)作業(yè)計劃。主要為產(chǎn)品分工種工時匯總表，包括零部件分工種時工時匯總，產(chǎn)品工種工時匯總表，有的企業(yè)還有車間分工種工時匯總表。而對于ERP系統(tǒng)來說，由于工藝路線要記錄工時定額，因此對于大多數(shù)企業(yè)而言，相同工藝路線的概率很小。零件工藝規(guī)程的單據(jù)頭一般包括圖號（絕大多數(shù)為設(shè)計圖號，個別因為制造需要與設(shè)計圖號不同的，在設(shè)計圖號加后綴）、名稱、下料尺寸、材料定額（即耗用的數(shù)量），零件工藝規(guī)程的單據(jù)體包括：工序號、加工工序說明、需要的設(shè)備或操作工種（有的還有技術(shù)等級要求）、工藝裝備、準(zhǔn)備結(jié)束時間、單件加工時間。設(shè)計部門設(shè)計產(chǎn)品圖紙和相關(guān)技術(shù)文件，工藝部門從加工的可行性和經(jīng)濟型角度進行工藝審核、會簽，通過工藝審核后由工藝部門根據(jù)采購件和自制件的分工范圍在產(chǎn)品圖紙和設(shè)計文件上填寫分發(fā)部門，由設(shè)計部門技術(shù)檔案室復(fù)制分發(fā)到有關(guān)部門和車間。工時出勤統(tǒng)計及薪酬計算。設(shè)備部：負責(zé)設(shè)備檔案的管理，包括組織設(shè)備驗收、設(shè)備封存、啟封、調(diào)配、報廢、技術(shù)改造等的審批；組織編制設(shè)備修理、保養(yǎng)、潤滑、定檢等計劃并組織實施，并監(jiān)督維修和使用部門按計劃執(zhí)行；組織編制設(shè)備備件、潤滑材料需求計劃；負責(zé)組織編制設(shè)備維護規(guī)程；負責(zé)下達設(shè)備管理指標(biāo)并進行統(tǒng)計考核。采購部：管理供應(yīng)商:會同設(shè)計、質(zhì)量管理、財務(wù)等部門確定供應(yīng)商，管理供應(yīng)商數(shù)據(jù)；根據(jù)生產(chǎn)計劃和材料匯總定額編制產(chǎn)品的采購件和委外件的采購計劃，與供應(yīng)商簽訂合同或直接采購，負責(zé)按期保質(zhì)組織到貨；根據(jù)生產(chǎn)計劃審批并組織發(fā)料；負責(zé)采購件倉庫的管理。 部門職責(zé)技術(shù)部：負責(zé)產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)，包括產(chǎn)品圖紙、細目表、技術(shù)條件。以下說明國有企業(yè)或國有控股中型企業(yè)的典型組織架構(gòu)和管理模式。未來真正出色的企業(yè)，將是能夠設(shè)法使各階層人員全心投入，并有能力不斷學(xué)習(xí)的組織。9）快速重組：制造企業(yè)能夠針對不同的需求和市場機遇迅速重組，圍繞核心能力，構(gòu)建一體化的設(shè)計、制作、分銷聯(lián)合體。5）項目型運作模式：在越來越多的個性化和多樣化的需求下，企業(yè)將以客戶/訂單為對象進行生產(chǎn)活動和經(jīng)營計劃的制定、跟蹤和管理，項目型的管理運作方式將越來越多地應(yīng)用于企業(yè)經(jīng)營過程當(dāng)中，同時項目型的運作模式必然帶來過程化的組織模式。2）大規(guī)模定制：以大規(guī)模制造的成本和速度，向顧客提供個性化的產(chǎn)品和服務(wù)，滿足客戶在質(zhì)量、功能、性能、外觀、可靠性等方面的特定需求。按照ISO 9000體系標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證系統(tǒng)。根據(jù)我國國情，多數(shù)企業(yè)的制造系統(tǒng)為普通機床和數(shù)控機床結(jié)合的“適度自動化”系統(tǒng)。為了不斷推出知識含量高且價格能被用戶接受的新產(chǎn)品，機械制造企業(yè)必須具備強有力的新產(chǎn)品開發(fā)能力。在機械產(chǎn)品中融入信息技術(shù)和其他高新技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)含量和附加值。行業(yè)面臨并購整合與重新洗牌。伴隨著我國工業(yè)化和城鎮(zhèn)化進程，機械裝備需求將在相當(dāng)長時期內(nèi)繼續(xù)保持增長，同時得益于性能價格比的比較優(yōu)勢，國際市場份額也將保持上升勢頭。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)矛盾制約發(fā)展。 我國機械行業(yè)存在的主要問題產(chǎn)業(yè)大而不強包括發(fā)電設(shè)備、數(shù)控金屬切削機床、汽車等多種工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量位居世界第一，機械工業(yè)出口貿(mào)易總額位居全球前列。啤酒生產(chǎn)成套設(shè)備和各種罐頭食品加工機械正在迅速發(fā)展。機械工業(yè)已能提供各種通用機床和相應(yīng)的鍛壓設(shè)備、工具、磨料磨具等，品種和產(chǎn)量可滿足各方面需要的90%左右。 重型、礦山、原材料開采和煤礦機械制造：全國已形成包括第一重型機器廠、第二重型機器廠、太原重型機器廠、大連重型機器廠、沈陽重型機器廠、上海重型機器廠、天津重型機器廠、北京重型機器廠、洛陽礦山機器廠、衡陽有色冶金機械廠等企業(yè)在內(nèi)的比較完整的重型、礦山、原材料和煤礦機械制造體系。為適應(yīng)電力工業(yè)建設(shè)的要求，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)正在向大型、超高壓機組轉(zhuǎn)變。 機械行業(yè)基本情況經(jīng)過60年的建設(shè)，特別是改革開放30年的發(fā)展，新中國現(xiàn)代機械工業(yè)有了巨大的發(fā)展。一般電鍍等特殊工藝會委托外部廠商加工，在環(huán)境控制嚴格的地區(qū)，熱表處理委托專業(yè)化企業(yè)加工。216。 產(chǎn)品中各部件制造周期長短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的復(fù)雜性，造成在制品管理不易。216。216。 生產(chǎn)批量：根據(jù)機械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)批量的不同，可分為單件小批量生產(chǎn)，多品種、中小批量生產(chǎn)和大量流水生產(chǎn)3種類型。而鑄造、鍛造、電纜等屬于連續(xù)性。機械制造業(yè)傳統(tǒng)上被認為是屬于離散型工業(yè)，雖然其中諸如壓鑄、表面處理等是屬于流程型的范疇，不過絕大部分的工序還是以離散為特點的。 主要特點機械制造業(yè)生產(chǎn)的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。此外機械工業(yè)聯(lián)合會管理范圍之外的交通運輸機械也屬于機械行業(yè)?？傊灰且砸粋€個金屬零部件加工組裝為主要工序的工業(yè)領(lǐng)域都是屬于機械制造業(yè)的范疇。機械制造業(yè)對金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進而成為產(chǎn)品。根據(jù)我國機械工業(yè)聯(lián)合會的劃分，機械制造行業(yè)主要包括農(nóng)業(yè)機械、工程機械制造行業(yè)、儀器儀表行業(yè)、石化通用行業(yè)、重型礦山、機床工具行業(yè)、電工電器行業(yè)、通用基礎(chǔ)件行業(yè)、食品包裝機械制造行業(yè)、汽車行業(yè)、其它行業(yè)（包括各類紡織機械、鑄件、鍛件、建筑用金屬品）共11個行業(yè)。機械行業(yè)的企業(yè)的組織規(guī)模大小不一，原國有企業(yè)一般都是包括機械加工、鈑金加工、熱表處理、鑄造、鍛造、裝配等工藝手段齊全的綜合全能廠，改革開放以來，不少企業(yè)的熱表處理、鑄造、鍛造等專用工藝從原有企業(yè)獨立出來成立專業(yè)加工企業(yè)。因為其產(chǎn)成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點；而流程型是指通過對于一些原材料的加工，使其的形狀或化學(xué)屬性發(fā)生變化最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式，諸如冶煉就是典型的流程型工業(yè)。 機械制造業(yè)的基本加工過程是把原材料分割，大部分屬于多種原材料平行加工，逐一經(jīng)過車、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝，成為零件，然后組裝制成為產(chǎn)品的裝配式復(fù)雜多步驟生產(chǎn)。216。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM）復(fù)雜，工程設(shè)計任務(wù)很重，不僅新產(chǎn)品開發(fā)要重新設(shè)計，而且生產(chǎn)過程中也有大量的設(shè)計變更和工藝設(shè)計任務(wù)，設(shè)計版本在不斷更新。 生產(chǎn)計劃：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造工藝復(fù)雜，產(chǎn)品中各部件制造周期長短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的不確定性，造成管理對象動態(tài)多變，因此為了保證產(chǎn)品成套、按期交貨，又要盡可能減少在制品積壓，導(dǎo)致生產(chǎn)物資管理工作十分復(fù)雜，需要從每一產(chǎn)品的交貨期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/產(chǎn)出數(shù)量和時間；生產(chǎn)計劃的制訂與車間任務(wù)工作繁重，影響生產(chǎn)過程的不確定因素多，導(dǎo)致制訂生產(chǎn)、采購計劃困難。216。 機械制造企業(yè)的生產(chǎn)過程往往分為零部件加工和整機裝配兩個大的環(huán)節(jié)，由于整機裝配通常按照臺套組織生產(chǎn)，而零部件加工則多采用批量輪番生產(chǎn)方式，如何保證裝配計劃與零部件加工計劃之間的有效銜接是機械制造企業(yè)面臨的另一大難題。 產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。 K/3制造的目標(biāo)客戶中小規(guī)模的機械制造單體企業(yè)。 國內(nèi)機械行業(yè)的基本情況電力能源設(shè)備制造：在電力設(shè)備制造方面已經(jīng)擁有哈爾濱、上海、四川三套大型發(fā)電設(shè)備制造基地和沈陽、西安兩套高壓輸變電設(shè)備制造基地，還有遍布全國的中小型發(fā)電設(shè)備、輸變電設(shè)備、高低壓電器、電線電纜、絕緣子、電機制造廠，已具備了100萬千瓦的發(fā)電設(shè)備批量生產(chǎn)及相應(yīng)的輸變電設(shè)備的綜合能力。蘭州石油化工機器廠等一批企業(yè)的一些產(chǎn)品，獲得了國際石油組織美國石油學(xué)會API會標(biāo)許可證。 機床工具制造：中國已建成產(chǎn)品門類比較齊全、生產(chǎn)科研體系比較完整的機床工具制造業(yè)，可以生產(chǎn)機床（包括加工中心和柔性制造單元）、鍛壓設(shè)備、量刃具、磨料以及相應(yīng)的機床電器、附件的生產(chǎn)能力，為國內(nèi)一些大型機械企業(yè)提供了成套設(shè)備。制造的重要設(shè)備有；甘蔗和甜菜的成套設(shè)備、真空制鹽設(shè)備、卷煙成套設(shè)備等。中國已能制造農(nóng)業(yè)生產(chǎn)需要的絕大部分農(nóng)業(yè)機械?；A(chǔ)技術(shù)、關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件、基礎(chǔ)工藝及特種優(yōu)質(zhì)原材料發(fā)展滯后,不能適應(yīng)主機發(fā)展需要,嚴重依賴于進口,致使主機發(fā)展受制于人；2009年全行業(yè)進口額高達1700多億美元，集中凸顯了我國機械工業(yè)與世界發(fā)達國家之間的水平差距。 市場需求增速由高趨緩。機械行業(yè)與固定資產(chǎn)投資密切相關(guān)，因國家固定資產(chǎn)投資結(jié)構(gòu)的調(diào)整、機械各子行業(yè)發(fā)展程度的不同，相對而言，發(fā)動機設(shè)備、航天航空設(shè)備及機床設(shè)備處于成長期，而船舶、工程機械及港口設(shè)備則已接近成熟期。 機械產(chǎn)品發(fā)展趨勢產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計。 技術(shù)發(fā)展趨勢由于機械制造業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝復(fù)雜，因此工程設(shè)計任務(wù)很重，不僅新產(chǎn)品開發(fā)要重新設(shè)計，而且生產(chǎn)過程中也有大量的變型設(shè)計和工藝設(shè)計任務(wù)，設(shè)計版本在不斷更改。為了適應(yīng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷變化，機械制造業(yè)的底層加工設(shè)備應(yīng)具有足夠的柔性，不斷以數(shù)控機床代替普通機床，以加工中心代替專用工種機床是發(fā)展的趨勢。由于機械產(chǎn)品設(shè)計與制造涉及多學(xué)科、多種技術(shù)，在當(dāng)今全球化市場競爭的形勢下，靠一家企業(yè)單打一的局面已缺乏競爭力，目前主機廠與零件配套制造廠（又稱中場企業(yè)）的分離，組織跨地區(qū)的企業(yè)動態(tài)聯(lián)盟已成為機械制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的必然趨勢。 管理發(fā)展趨勢根據(jù)專家研究，在未來（2020年）管理發(fā)展趨勢：1) 全球化競爭：區(qū)域市場逐漸融入國際市場，企業(yè)不再是與本經(jīng)濟區(qū)域內(nèi)的競爭對手競爭，企業(yè)的競爭或合作的范圍擴展的世界范圍內(nèi)，并以此形成世界范圍的供應(yīng)鏈，跨國界的生產(chǎn)、分銷、設(shè)計，與世界一流的同行業(yè)者進行競爭。4）基于時間的競爭：企業(yè)之間的競爭焦點越來越趨向于速度競爭，企業(yè)能夠在復(fù)雜多變的環(huán)境下，在滿足客戶的成本、質(zhì)量等要素要求下，快速響應(yīng)制造鏈上下游及客戶的需求，完成生產(chǎn)，按時交貨。8）計算機輔助設(shè)計工藝和PDM/PLM的普遍使用，大規(guī)模定制的生產(chǎn)環(huán)境，迫切需要實現(xiàn)PDM/PLM與ERP的集成。”當(dāng)世界更息息相關(guān)、復(fù)雜多變時，學(xué)習(xí)能力也更要增強，才能適應(yīng)變局。國有企業(yè)的組織架構(gòu)和管理模式受原蘇聯(lián)的影響很深，改革開放以來，隨著計劃經(jīng)濟的解體，國有企業(yè)的組織架構(gòu)和管理模式已經(jīng)有了一些變化，但在沒有應(yīng)用ＭＲＰ或ＥＲＰ系統(tǒng)的企業(yè)，其核心的生產(chǎn)管理組織體制和管理模式基本沒有改變。在執(zhí)行管理層，表現(xiàn)為直線─職能型與矩陣型的結(jié)合，它綜合了兩者的好處。生產(chǎn)部：負責(zé)生產(chǎn)計劃的編制，包括年、季、月生產(chǎn)計劃的下達；生產(chǎn)進度控制；生產(chǎn)統(tǒng)計；半成品倉庫的管理。財務(wù)部：會計核算；資金管理；固定資產(chǎn)的價值管理；成本核算包括工資核算、材料核算；財務(wù)分析；價格管理。內(nèi)部成本核算。人力資源部：招聘、培訓(xùn)、薪酬、員工福利管理；構(gòu)建公司人力資源管理體系和公司組織架構(gòu)；制定人力資源制度、流程，并監(jiān)督實施；指導(dǎo)、組織實施公司文化建設(shè)等系列工作 管理模式１）技術(shù)管理生產(chǎn)管理必須要技術(shù)提供產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)資料，此外面向設(shè)計制造要考慮產(chǎn)品設(shè)計周期，因而在此介紹產(chǎn)品的設(shè)計工藝技術(shù)準(zhǔn)備過程。工藝規(guī)程分為零件工藝規(guī)程、裝配工藝規(guī)程。而通用工藝規(guī)程一般指通用的加工工藝，如鑄造、鍛造、熱處理、表面處理，其加工工序過程相同，但材料定額、工時定額不同，因此企業(yè)一般編制通用工藝規(guī)程，此外編制材料定額、工時定額。產(chǎn)品工時表：產(chǎn)品工時表是企業(yè)計算生產(chǎn)能力和產(chǎn)品成本和價格的重要依據(jù)。按照生產(chǎn)計劃的時間階段分，企業(yè)一般有年度生產(chǎn)計劃、季度生產(chǎn)計劃和月份生產(chǎn)作業(yè)計劃。）年度生產(chǎn)計劃的編制根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營計劃，考慮產(chǎn)品生產(chǎn)周期、企業(yè)整體生產(chǎn)能力、各生產(chǎn)單位關(guān)鍵工序期量標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備和人員能力，編制企業(yè)的生產(chǎn)計劃大綱。對于新品開發(fā)，一般還由項目管理部門專門編制網(wǎng)絡(luò)計劃，明確設(shè)計發(fā)圖、工藝裝備生產(chǎn)、零件生產(chǎn)、裝配、試驗等各個階段進度。）季度生產(chǎn)計劃的編制：根據(jù)年度生產(chǎn)計劃大綱、上一季度生產(chǎn)完成情況的預(yù)測、銷售訂單和產(chǎn)品預(yù)測，對年度計劃在本季度生產(chǎn)計劃的內(nèi)容進行調(diào)整，其計劃內(nèi)容基本同年度計劃。對于產(chǎn)品生產(chǎn)周期長的企業(yè)，長周期零件的工序計劃，就是長周期零件各個批次的完工數(shù)量、完工工序、完工時間。下月生產(chǎn)作業(yè)計劃意見報企業(yè)生產(chǎn)部；生產(chǎn)作業(yè)保證措施報企業(yè)生產(chǎn)部和采購部門等責(zé)任單位，由生產(chǎn)部召集措施提出單位和責(zé)任部門進行協(xié)調(diào)，制定生產(chǎn)作業(yè)保證措施計劃； 生產(chǎn)根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)保證措施計劃和各個部門的月生產(chǎn)作業(yè)計劃意見，編制正式生產(chǎn)作業(yè)計劃并下達。一般中小批量生產(chǎn)企業(yè)采用領(lǐng)料制。工序計劃班組長（有的企業(yè)由生產(chǎn)準(zhǔn)備工填寫）填寫長工票和短工票，進行派工。產(chǎn)品完工后檢驗合