【正文】 在K/3系統(tǒng)產(chǎn)生收料通知, 如果需要檢驗(yàn)的物料在質(zhì)量系統(tǒng)做來料檢驗(yàn)申請單。委托加工出入庫：根據(jù)委外訂單單作委托加工出入庫；零星發(fā)料：由領(lǐng)用部門手工填寫領(lǐng)料單，采購部人工審批后，采購部采購件倉庫在倉存系統(tǒng)進(jìn)行其它出庫處理。生產(chǎn)任務(wù)業(yè)務(wù)處理如下：生產(chǎn)領(lǐng)料：送料制機(jī)械企業(yè)由采購部采購件倉庫在生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)生成領(lǐng)料單，之后運(yùn)行倉存系統(tǒng)，生產(chǎn)車間到采購部采購件倉庫領(lǐng)料，并在打印的領(lǐng)料單簽字作為原始單據(jù)。生產(chǎn)任務(wù)派工：由車間生產(chǎn)管理人員在系統(tǒng)打印生產(chǎn)任務(wù)單，進(jìn)行手工派工。由車間生產(chǎn)管理人員在系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單下達(dá)產(chǎn)生的工序計(jì)劃做流轉(zhuǎn)卡并打印，在流轉(zhuǎn)卡派工臺(tái)進(jìn)行工序派工；操作工人接受派工，完成加工工序后在流轉(zhuǎn)卡記錄加工數(shù)量、完工時(shí)間、完工數(shù)量、操作工人等；質(zhì)檢員記錄檢驗(yàn)合格數(shù)量、質(zhì)檢員等。 產(chǎn)品入庫：生產(chǎn)任務(wù)加工完工，質(zhì)量部檢驗(yàn)員人工填寫檢驗(yàn)單，車間生產(chǎn)管理人員在車間系統(tǒng)生成打印生產(chǎn)入庫單，根據(jù)完工對象分別由半成品倉、成品倉在倉存系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品入庫，打印的產(chǎn)品入庫單由接受倉庫簽字作為原始單據(jù)。加工任務(wù)業(yè)務(wù)處理如下：在加工任務(wù)單選MTO、MPS、MRP計(jì)劃訂單中物料屬性為“機(jī)械加工毛坯件”的物料生成加工任務(wù),此外可以也可以手工錄入、生產(chǎn)任務(wù)單生成下級任務(wù)單、足缺料分析物料投放加工任務(wù)單、配套查詢物料投放加工任務(wù)單，有套圖資料的加工任務(wù)要選擇套圖，系統(tǒng)按套圖資料配套生成加工任務(wù)。匯總領(lǐng)料：根據(jù)加工任務(wù)進(jìn)行匯總領(lǐng)料，系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)實(shí)際匯總量和材料定額應(yīng)發(fā)料的差異，按各個(gè)零件的材料定額和差異率計(jì)算其實(shí)際消耗，并自動(dòng)寫入領(lǐng)料單。報(bào)廢補(bǔ)料：根據(jù)加工任務(wù)進(jìn)行報(bào)廢補(bǔ)料。（7） 銷售發(fā)貨和成品倉庫管理：銷售部查詢成品倉存情況，在銷售系統(tǒng)根據(jù)銷售定單生成銷售出庫單，銷售部成品倉在倉存系統(tǒng)根據(jù)銷售出庫單進(jìn)行出庫，打印銷售出庫單由接受人或承運(yùn)人簽字作為原始單據(jù)。生產(chǎn)車間運(yùn)行K/3設(shè)備管理，錄入設(shè)備請修、設(shè)備修理記錄和驗(yàn)收情況、保養(yǎng)記錄、潤滑記錄、定檢記錄，進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行登記、設(shè)備事故和改善登記。機(jī)械企業(yè)日常各項(xiàng)存款、取款、借款、報(bào)銷、還款等業(yè)務(wù)發(fā)生時(shí)，財(cái)務(wù)部應(yīng)付會(huì)計(jì)審核各種原始報(bào)銷單據(jù)，并由出納審核各項(xiàng)欠款情況，審核通過后，財(cái)務(wù)費(fèi)用會(huì)計(jì)或出納據(jù)此直接在K/3系統(tǒng)制作憑證，并打印。銷售業(yè)務(wù)發(fā)生時(shí)，在銷售系統(tǒng)中直接錄入銷售發(fā)票，審核銷售發(fā)票，核銷銷售發(fā)票和銷售出庫情況，并套打生成增殖稅發(fā)票，作為原始憑證。對即將到期或逾期的應(yīng)收款項(xiàng)進(jìn)行催收。付款時(shí)，在應(yīng)付系統(tǒng)錄入各種付款單，并核銷應(yīng)付款、付款情況。委托加工出入庫期末，在K/3系統(tǒng)首先對人工工資進(jìn)行計(jì)提和發(fā)放（或者在期中）、對固定資產(chǎn)折舊進(jìn)行計(jì)提和確認(rèn)；然后對各種采購入庫進(jìn)行成本核算，確認(rèn)各項(xiàng)采購物料的成本；接著進(jìn)行生產(chǎn)成本的核算，確認(rèn)各種自制半成品、產(chǎn)成品的生產(chǎn)成本；接著進(jìn)行銷售出庫成本核算；最后，將各種成本確認(rèn)完成后，設(shè)置憑證模板，自動(dòng)生成記賬憑證，并自動(dòng)傳入總賬系統(tǒng)?；緫{證制作完成以后，審核確認(rèn)；然后系統(tǒng)可以自動(dòng)生成各種轉(zhuǎn)帳憑證，再審核確認(rèn)。本期賬務(wù)完成以后，期末結(jié)帳，進(jìn)入下個(gè)會(huì)計(jì)期間。生產(chǎn)部：自制件期量標(biāo)準(zhǔn)的制訂；生產(chǎn)資源、工作中心、物料和BOM等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的維護(hù)；運(yùn)行MRP，下達(dá)自制件任務(wù)，給采購部門采購申請（實(shí)際為采購件計(jì)劃建議）；生產(chǎn)報(bào)表統(tǒng)計(jì)。半成品倉庫運(yùn)行倉存系統(tǒng)，進(jìn)行半成品倉庫的管理。送料制的機(jī)械企業(yè)：負(fù)責(zé)做領(lǐng)料單，倉庫送發(fā)料后由車間簽收領(lǐng)料單。成品倉運(yùn)行倉庫管理系統(tǒng)，進(jìn)行銷售出庫。財(cái)務(wù)部：會(huì)計(jì)核算；應(yīng)付應(yīng)付款管理；成本核算包括工資核算、材料核算；提供價(jià)格資料。運(yùn)行K/3設(shè)備管理，進(jìn)行設(shè)備請修、設(shè)備修理記錄和驗(yàn)收情況、保養(yǎng)記錄、潤滑記錄、定檢記錄，進(jìn)行設(shè)備事故和改善登記。人力資源部：K3人力資源系統(tǒng)的管理和操作。設(shè)備部設(shè)備管理員設(shè)備修理、保養(yǎng)、潤滑、定檢規(guī)程等基礎(chǔ)資料維護(hù)，設(shè)備檔案維護(hù)，錄入設(shè)備修理、保養(yǎng)、潤滑、定檢計(jì)劃車間半成品倉庫倉管員簽收打印的半成品入庫單；審核半成品入庫單；審核半成品入庫單；定期對半成品進(jìn)行盤點(diǎn)，進(jìn)行盤盈盤虧處理生產(chǎn)車間生管（計(jì)劃調(diào)度）員提供工作中心資料；提供維護(hù)資源清單；生成打印生產(chǎn)入庫單；維護(hù)任務(wù)單匯報(bào)；維護(hù)工藝計(jì)劃、派工、工序匯報(bào)、工序移轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)；任務(wù)手工做結(jié)案；生成審核倒沖領(lǐng)料單；在制品退料生成的紅字領(lǐng)料單；維護(hù)生產(chǎn)物料報(bào)廢單；領(lǐng)料制機(jī)械企業(yè)生成審核生產(chǎn)部門生產(chǎn)領(lǐng)料單生產(chǎn)車間設(shè)備管理員進(jìn)行設(shè)備請修、設(shè)備修理記錄和驗(yàn)收情況、保養(yǎng)記錄、潤滑記錄、定檢記錄，進(jìn)行設(shè)備事故和改善登記采購部采購業(yè)務(wù)員確定采購件、委外件的采購期量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)；人工簽訂并維護(hù)采購訂單和委外訂單、收料通知采購部原料倉倉管員發(fā)料制機(jī)械企業(yè)生成審核生產(chǎn)部門生產(chǎn)領(lǐng)料單；打印，并讓領(lǐng)料人員簽字；發(fā)貨；定期對采購件進(jìn)行盤點(diǎn)，進(jìn)行盤盈盤虧處理；生成維護(hù)委外加工入庫單；生成維護(hù)委外加工出庫單；生成調(diào)撥單；采購件倉庫盤點(diǎn)質(zhì)量部檢驗(yàn)員人工填寫外購件、自制件質(zhì)量檢驗(yàn)單銷售部銷售業(yè)務(wù)員人工簽訂銷售訂單；錄入與維護(hù)銷售定單；銷售統(tǒng)計(jì)倉儲(chǔ)部成品倉倉管員簽收打印的成品入庫單；審核成品入庫單；錄入并審核產(chǎn)成品出庫單，進(jìn)行產(chǎn)品出庫處理；成品倉庫盤點(diǎn)財(cái)務(wù)部會(huì)計(jì)主管審核其他會(huì)計(jì)制作的憑證；報(bào)表審核；賬務(wù)體系的管理財(cái)務(wù)部出納現(xiàn)金收付、票據(jù)管理、備用金管理、日記帳編制、銀行對賬財(cái)務(wù)部應(yīng)收會(huì)計(jì)編制銷售發(fā)票、核銷銷售發(fā)票與銷售出庫單、進(jìn)行銷售收入、出庫成本的核算財(cái)務(wù)部應(yīng)付會(huì)計(jì)錄入采購發(fā)票、核銷采購發(fā)票與采購入庫單、進(jìn)行入庫成本的核算財(cái)務(wù)部總賬會(huì)計(jì)負(fù)責(zé)日常費(fèi)用報(bào)銷、借款憑證制作；總賬、報(bào)表的編制財(cái)務(wù)部成本會(huì)計(jì)進(jìn)行生產(chǎn)成本的材料、人工、折舊的核算、成本與費(fèi)用報(bào)表編制人力資源部招聘員人員招聘管理人力資源部勞資員薪酬、員工福利管理人力資源部培訓(xùn)員培訓(xùn)管理4 方案特點(diǎn)■ 提供了物料清單、工程變更和工藝路線管理，滿足機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，工藝變化多的特點(diǎn)，幫助機(jī)械企業(yè)解決工程數(shù)據(jù)管理的難題；■ 對于機(jī)械行業(yè)工藝替代頻繁的特點(diǎn)，提供了多工藝路線解決方案，方便企業(yè)管理人員在車間排產(chǎn)時(shí)進(jìn)行靈活決策；■ 提供信用管理、價(jià)格管理，商機(jī)管理、報(bào)價(jià)管理，訂單管理等功能，實(shí)現(xiàn)銷售信息共享，強(qiáng)化銷售過程管理，避免銷售經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)；■ 提供主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、粗能力計(jì)劃、細(xì)能力計(jì)劃、MTO計(jì)劃等計(jì)劃管理工具，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)外部需求和內(nèi)部資源的平衡和整合，以客戶為源頭牽引協(xié)調(diào)內(nèi)部生產(chǎn)、采購管理，提高運(yùn)營效率；■ 提供基于設(shè)備的生產(chǎn)排程功能，解決生產(chǎn)計(jì)劃和實(shí)際生產(chǎn)環(huán)節(jié)脫節(jié)的問題，提高價(jià)值鏈增值效率；■ 通過物料配套檢查和生產(chǎn)投料前的模擬發(fā)料功能，確保生產(chǎn)前物料齊套問題，解決機(jī)械產(chǎn)品物料復(fù)雜，物料缺料待產(chǎn)頻繁的難題；■ 通過加工任務(wù)解決原材料生產(chǎn)零件的匯總領(lǐng)料和零件實(shí)際消耗自動(dòng)分配、以及板材工藝確定套料的任務(wù)配套生成管理難題，提高管理效率，使零件物耗更精確。同時(shí)還利用系統(tǒng)提供的工序成本功能準(zhǔn)確計(jì)算出到工序或成本中心的工序成本，直接反映各工序的成本狀況，工單成本信息?！?提供全過程的質(zhì)量管理，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確生產(chǎn)，強(qiáng)化質(zhì)控，提高產(chǎn)品質(zhì)量；加強(qiáng)供應(yīng)商管理和采購環(huán)節(jié)質(zhì)控，保證外購質(zhì)量；質(zhì)量管理分析，為提高交付質(zhì)量提供支持。■ 提供PDM/PLM集成工具，實(shí)現(xiàn)PDM/PLM數(shù)據(jù)和ERP的集成，打通計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)等輔助管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享，提高系統(tǒng)效率，夯實(shí)基礎(chǔ)管理。5 機(jī)械行業(yè)其他特性應(yīng)用 物流中心 關(guān)鍵需求分析機(jī)械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，物料品種多，出入庫頻繁，需要建立科學(xué)合理的物料配送管理方案和流程，解決按計(jì)劃及時(shí)配送問題，縮短物料配送周期，提高工作效率，降低庫存管理成本。對物料分類管理，采取不同的供應(yīng)策略：車間工作中心設(shè)立現(xiàn)場倉。物流中心管理的物料，在外購入庫、產(chǎn)品入庫時(shí)，在系統(tǒng)初步確定存放倉位、按收料人員工作范圍和周轉(zhuǎn)箱、托盤提供單據(jù)，按物料打印標(biāo)簽；在生產(chǎn)領(lǐng)料時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)按先進(jìn)先出原則、按發(fā)料人員工作范圍分別提供單據(jù)、按物料打印標(biāo)簽，使收發(fā)料人員按照系統(tǒng)指令進(jìn)行操作，規(guī)范工作，明晰責(zé)任，減少錯(cuò)誤操作。物流中心外購入庫處理業(yè)務(wù)流程采購到貨，在系統(tǒng)作收料通知；收料通知中的物料如果在投料單存在缺料，系統(tǒng)給出提示。擺放入貨位后倉庫收料人員在轉(zhuǎn)移單填寫實(shí)際庫位，返回由文員修改庫位，審核該單據(jù)并同步生成審核的外購入庫單。擺放入貨位后在轉(zhuǎn)移單填寫實(shí)際庫位，返回由文員修改庫位，審核該單據(jù)并同步生成審核的產(chǎn)品入庫單。對于物流中心管理物料需配料，由物流中心文員在系統(tǒng)根據(jù)投料單生成主領(lǐng)料單，并根據(jù)主領(lǐng)料單完成二次調(diào)撥，第一張調(diào)撥單由物流中心存放倉位調(diào)到中心配料區(qū)，第二張調(diào)撥單把配好料由配料區(qū)調(diào)料到現(xiàn)場倉，根據(jù)主領(lǐng)料單分別生成閣樓貨架區(qū)子領(lǐng)料單、托盤貨架區(qū)子領(lǐng)料單，打印子領(lǐng)料單、物料標(biāo)簽；并在在投料單記錄物料缺失情況，并進(jìn)行缺料統(tǒng)計(jì)。 應(yīng)用案例卡爾邁耶集團(tuán)是全球最大的研制開發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)編機(jī)系列產(chǎn)品的集團(tuán)公司，其全球市場占有率在80%以上，每年在經(jīng)編機(jī)領(lǐng)域產(chǎn)生的專利，有80%出自卡爾邁耶。產(chǎn)品200多個(gè)品種，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、配置多，單臺(tái)最終產(chǎn)品由近5000種零部件組成。 零部件要經(jīng)過機(jī)加工、焊接、鈑金、裝配、油漆、鑄針、鉗針、工序外協(xié)等加工過程，僅總裝工序就多達(dá)100多道，產(chǎn)品生產(chǎn)周期在三個(gè)月以上。實(shí)施物流中心管理系統(tǒng)插件之后，取得效益：流程優(yōu)化，責(zé)任清晰，提高工作效率；提高庫存流轉(zhuǎn)速度，縮短生產(chǎn)配料配套周期；降低庫存管理成本，實(shí)現(xiàn)有效的庫存管控系統(tǒng)應(yīng)用三個(gè)月過后的量化效益：物流中心的人員共計(jì)12人，管理的物料種類在2萬種，在庫物料種類在78千種，每月收發(fā)記錄在4萬條。 觸摸屏并行工序管理 關(guān)鍵需求分析針對大型復(fù)雜產(chǎn)品機(jī)械企業(yè)，對車間作業(yè)管理有以下關(guān)鍵需求：u 能夠解決并行工序的工序計(jì)劃排程，計(jì)劃開工、計(jì)劃完工時(shí)間為日期、小時(shí)、分鐘；u 由車間一線生產(chǎn)管理人員和生產(chǎn)工人以直觀方便的形式，實(shí)時(shí)進(jìn)行工序派工、開工、完工、生產(chǎn)暫停等管理。作業(yè)人員：開工；完工處理—填寫工序完工數(shù)量，如果是檢驗(yàn)工序則產(chǎn)生工序檢驗(yàn)單（要求質(zhì)檢員在K3系統(tǒng)內(nèi)填寫實(shí)測數(shù)據(jù)，并審核工序檢驗(yàn)單），如果是最后一道工序，則形成半成品（或產(chǎn)品）入庫；故障暫停，選擇或錄入原因； 業(yè)務(wù)流程流程描述：工序計(jì)劃：在生產(chǎn)任務(wù)確認(rèn)時(shí)系統(tǒng)進(jìn)行并行工序計(jì)劃，計(jì)劃結(jié)果為工序計(jì)劃單；工序派工：班組長登錄系統(tǒng)，查詢需要派工的作業(yè)，選擇作業(yè)人，可以多選或單選操作工工序領(lǐng)料：班組長在系統(tǒng)指定領(lǐng)料人，生成領(lǐng)料單，打印領(lǐng)料單進(jìn)行工序領(lǐng)料工序開工：操作工登錄系統(tǒng)，選擇分配給自己的作業(yè)進(jìn)行開工。工序完工：作業(yè)完成后操作工登錄系統(tǒng)進(jìn)行完工匯報(bào)，、完工匯報(bào)時(shí)若有不可修復(fù)的半成品，則需填入報(bào)廢原因工序暫停：作業(yè)中異常時(shí)可以暫停，暫停時(shí)需要在對話框中選擇或輸入暫停原因解除暫停：作業(yè)暫停的原因消失時(shí)，需由班組長對該工序解除暫停，工序作業(yè)繼續(xù)開工 應(yīng)用案例中國南車集團(tuán)株洲電力機(jī)車有限公司創(chuàng)建于1936年，公司主營業(yè)務(wù)為干線鐵路電力機(jī)車、電動(dòng)車組和城市軌道交通裝備及其零部件的研發(fā)、制造、維修、銷售與售后服務(wù)，享有“中國電力機(jī)車之都”的美譽(yù)。轉(zhuǎn)向架生產(chǎn)流程：構(gòu)架加工，輪對機(jī)加和組裝，轉(zhuǎn)向架總成裝配；構(gòu)架的工藝流程—接受下料車間的厚鋼板焊接、機(jī)加、劃線、焊接、退火、機(jī)加、打磨、油漆。通過實(shí)施K/3觸摸屏并行工序管理系統(tǒng)，使用計(jì)算機(jī)輔助排程，實(shí)現(xiàn)了并行工序計(jì)劃的編排自動(dòng)化處理，擺脫了手工操作的繁瑣，合理調(diào)配生產(chǎn)資源；一線人員在生產(chǎn)現(xiàn)場直接錄入工序執(zhí)行數(shù)據(jù)，信息反饋及時(shí)，實(shí)現(xiàn)工序進(jìn)程管理的全程監(jiān)控，極大的增強(qiáng)企業(yè)對生產(chǎn)進(jìn)程的異常情況及最終交期的控制能力，提高產(chǎn)品按期交付能力。由于庫存或BOM結(jié)構(gòu)變化原因，導(dǎo)致維修領(lǐng)出的零件和維修退回的領(lǐng)件可能不同，如領(lǐng)A退B，其中A跟B可互用，即A可替代B；由于領(lǐng)料和退料的時(shí)間關(guān)系和實(shí)際發(fā)生關(guān)系，分別有幾種領(lǐng)退料業(yè)務(wù)情況：先領(lǐng)后退、先退后領(lǐng)、有領(lǐng)無退、有退無領(lǐng)。 u 維修拆卸業(yè)務(wù)處理：產(chǎn)品在維修過程，經(jīng)常要拆開產(chǎn)品進(jìn)行修理。需要在信息系統(tǒng)管理維修拆卸業(yè)務(wù)，對維修拆卸任務(wù)單與實(shí)際拆卸維修結(jié)果的差異進(jìn)行分析。其中領(lǐng)料和退料之間的核銷關(guān)系已在維修領(lǐng)退料申請單中體現(xiàn)。在其他出入庫單據(jù)上增加“已核數(shù)量”，核銷成功后，系統(tǒng)自動(dòng)將核銷數(shù)量返寫到對應(yīng)的其他出入庫單據(jù)上。 應(yīng)用案例大族激光公司位于深圳高科技園區(qū), 以提供一整套激光加工解決方案及相關(guān)配套設(shè)施為支柱。主要產(chǎn)品包括：激光打標(biāo)機(jī)系列、激光焊接機(jī)系列、激光切割機(jī)系列、激光演示系列、激光內(nèi)雕機(jī)系列、PCB激光鉆孔機(jī)系列、CTP激光制版機(jī)系列、直線電機(jī)系列等多個(gè)系列一百余種工業(yè)激光設(shè)備。6 客戶應(yīng)用價(jià)值金蝶機(jī)械行業(yè)解決方案，基于金蝶ERP標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品和BOS平臺(tái)，廣泛借鑒了國內(nèi)外機(jī)械企業(yè)信息化的成功經(jīng)驗(yàn)和國際先進(jìn)機(jī)械行業(yè)解決方案的特點(diǎn)，充分考慮中國機(jī)械企業(yè)所面臨的現(xiàn)實(shí)環(huán)境以及諸多個(gè)性化需求，幫助中國機(jī)械企業(yè)實(shí)現(xiàn)“供應(yīng)鏈一體化、成本精細(xì)化、質(zhì)量可追溯化、管理規(guī)范化、決策科學(xué)化”的管理目標(biāo)，全面提升機(jī)械企業(yè)的核心競爭能力。以計(jì)劃體系為紐帶，全面協(xié)調(diào)銷售、采購、生產(chǎn)、委外加工、庫存和發(fā)運(yùn)的關(guān)鍵管理流程，實(shí)現(xiàn)整機(jī)裝配計(jì)劃與零部件加工計(jì)劃的有效銜接，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)協(xié)同，以最快的速度響應(yīng)客戶需求，縮短交貨期，提高交貨準(zhǔn)時(shí)率。l 對于機(jī)械行業(yè)工藝替代頻繁的特點(diǎn)，提供了多工藝路線解決方案，方便企業(yè)管理人員在車間排產(chǎn)時(shí)進(jìn)行靈活決策。l 業(yè)務(wù)信息和財(cái)務(wù)信息的高度集成幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)成本管理精細(xì)化的目標(biāo)，企業(yè)通過及時(shí)、準(zhǔn)確的核算成本，能夠準(zhǔn)確掌握成本構(gòu)成，并通過與標(biāo)準(zhǔn)成本的對比分析，發(fā)現(xiàn)成本波動(dòng)的原因，制定挖潛降耗的措施，使企業(yè)能夠保持低成本的優(yōu)勢，在激烈的市場競爭中立于不敗之地。l 以供應(yīng)鏈為主線的完整的質(zhì)量信息為質(zhì)量追溯提供了可靠的依據(jù)。利用質(zhì)量信息設(shè)置的分析功能幫助企業(yè)對供應(yīng)鏈各管理環(huán)節(jié)進(jìn)行持續(xù)管理改進(jìn)提供信息支持。l 管理駕駛艙的應(yīng)用，使企業(yè)具備了商務(wù)智能分析的能力，使企業(yè)經(jīng)營決策更具科學(xué)性