【正文】 。　 ②停機操縱器應位于對應的每個啟動操縱器附近。　 （7）可重編程序控制系統(tǒng)中安全功能的保護。控制系統(tǒng)的關鍵零部件，可以通過備份的方法，當一個零部件萬一失效，用備份件接替以實現(xiàn)預定功能。這應作為安全功能完備性的基礎，使用的零部件應能承受在預定使用條件下的各種干擾和應力，不會因失效而使機器產(chǎn)生危險的誤動作。機構的啟動或加速運動應通過施加或增大電壓或流體壓力去實現(xiàn)，若采用二進制邏輯元件，應通過由0狀態(tài)到1狀態(tài)去實現(xiàn)；相反，停機或降速應通過去除或降低電壓或流體壓力去實現(xiàn)，若采用二進制邏輯元件，應通過1狀態(tài)到0狀態(tài)去實現(xiàn)。在設計和制造選材時，應避免采用有毒性的材料或物質；應能避 免機器自身或由于使用某種材料而產(chǎn)生的氣體、液體、粉塵、蒸氣或其他物質造成的火災和 爆炸風險；對可燃、易爆的液體及氣體材料，應設計使其在填充、使用、回收或排放時減小危險或無危險。材料應有良好的環(huán)境適應性，機械在預定的環(huán)境條件下工作時，應有抗腐蝕，耐老化、磨損的能力，不致于受物理性、化學性、生物性的影響而失效，從而避免事故的發(fā)生。3．材料和物質的安全性　 用以制造機器的材料、燃料和加工材料在使用期間不得危及面臨人員的安全或健康。避免在可變應力（主要是周期應力）下零件產(chǎn)生疲勞。采用可靠的緊固方法，對諸如螺栓連接、焊接等，通過采用正確計算、結構設計和緊固方法來限制應力，防止運轉狀態(tài)下連接松動、破壞，緊固失效。對預定在爆炸氣氛中使用的機器，應采用全氣動或全液壓控制系統(tǒng)和操縱機構，或本質安全電氣裝置，也可采用電壓低于功能特低電壓的電源，以及在機器的液壓裝置中使用阻燃和無毒液體。 　 （3）限制有關因素的物理量。當人體某部位可能越過障礙物或通過機械的開口去觸及危險區(qū)時，安全距離足夠長，限制其不可能觸碰到機械的危險部位，從而避免了危險。利用安全距離防止人體觸及危險部位或進入危險區(qū)，是減小或消除機械風險的一種方法。在不影響預定使用功能前提下，機械設備及其零部件應盡量避免設計成會引起損傷的銳邊、尖角、粗糙的、凸凹不平的表面和較突出的部分。三、通過選用適當?shù)脑O計結構盡可能避免或減少危險通過設計減小風險，是指在機器的設計階段，從零件材料到零部件的合理形狀和相對位置，從限制操縱力、運動件的質量與速度到減少噪聲和振動，采用本質安全技術與動力源，應用零部件間的強制機械作用原理，履行安全人機工程學原則等多項措施，通過選用適當?shù)脑O計結構，盡可能避免或減小危險；也可以通過提高設備的可靠性、操作機械化或自動化，以及實行在危險區(qū)之外的調整、維修等措施。?、鼙ＷC足夠的作業(yè)照明度，滿足通風、溫度、濕度要求，嚴格控制塵、毒、噪聲、振動、輻射等有害物，使其不得超過規(guī)定的衛(wèi)生標準。作業(yè)場地是指利用機械進行作業(yè)活動的地點、周圍區(qū)域及通道?！、诜雷o用品一定要達到保護功能的要求并合乎使用條件的技術指標。個人防護用品是保護勞動者在機器的使用過程中的人身安全與健康所必備的一種防御性裝備，在意外事故發(fā)生時對避免傷害或減輕傷害程度能起到一定的作用。本質安全技術和安全防護都無效或不完全有效的那些風險，可通過使用文字、標記、信號、符號或圖表等信息，向人們作出說明，提出警告，并將遺留風險通知用戶，局稱指示性（說明性）安全技術措施。本質安全技術是機械設計優(yōu)先考慮的措施。決定機械產(chǎn)品安全性的關鍵是設計（機械產(chǎn)品設計和制造工藝設計）階段采用安全措施，還要通過使用階段采用安全措施來最大限度地減小風險。在按規(guī)定程序實施維修時，應能保證人員的安全。機器出現(xiàn)故障后，在規(guī)定的條件下，按規(guī)定程序或手段實施維修，可以保持或恢復其執(zhí)行預定功能狀態(tài)，這就是機器的可維修性。4．履行安全人機學的要求　人機界面是指在機器上人、機進行信息交流和相互作用的界面。只要存在危險，即使操作者受過良好的技術培訓和安全教育，有完善的規(guī)程，也不能完全避免發(fā)生機械傷害事故的風險。機械產(chǎn)生的噪聲、振動、過熱和過低溫度等指標，都必須控制在低于產(chǎn)品安全標準中規(guī)定的允許指標，防止對人的心理及生理危害。應采用對人無害的材料和物質（包括機械自身的各種材料、加工原材料、中間或最終產(chǎn)品、添加物、潤滑劑、清洗劑，以及與工作介質或環(huán)境介質反應的生成物及廢棄物）?！。?）提高機械的可靠性?！。?）足夠的抗破壞能力。第二章 實現(xiàn)機械安全的途徑　第一節(jié) 機械設備的安全衛(wèi)生基本要求一、機械安全基本要求機械設備在規(guī)定的整個使用期內，不得發(fā)生由于機械設備自身缺陷所引起的、目前已為人們認識的各類危及人身安全的事故和對健康造成損害的職業(yè)病，避免給操作者帶來不必要的體力消耗、精神緊張和疲勞。指揮失誤（或違章指揮）、操作失誤（操作差錯及在意外情況時的反射行為或違章作業(yè)）、監(jiān)護失誤等是人的不安全行為常見的表現(xiàn)。 2．人的不安全行為　 在機械使用過程中人的不安全行為，是引發(fā)事故的另一重要的直接原因。近些年來，大量境外的機械設備進入國內，其中有些設備由于不符合中國人的人體測量參數(shù)而引發(fā)傷害，有些已被淘汰的垃圾設備非法進入我國，沒有生產(chǎn)許可證的國內企業(yè)生產(chǎn)的缺少安全裝置的不合格機械產(chǎn)品，這些有嚴重安全問題的機械設備流入市場，成為安全隱患的源頭。1．物的不安全狀態(tài)（技術原因）　 物的安全狀態(tài)是保證機械安全的重要前提和物質基礎。　 機械危險大量表現(xiàn)為人員與可運動物件的接觸傷害，各種形式的機械危險、機械危險與其他非機械危險往往交織在一起?！?（8）跌倒、墜落。切削刀具的鋒刃，零件表面的毛刺，工件或廢屑的鋒利飛邊，機械設備的尖棱、利角和銳邊；粗糙的表面（如砂輪、毛坯）等，無論物體的狀態(tài)是運動的還是靜止的，這些由于形狀產(chǎn)生的危險都會構成傷害。 　 （5）物體墜落打擊。由于發(fā)生斷裂、松動、脫落或彈性位能等機械能釋放，使失控的物件飛甩或反彈出去，對人造成傷害。 　 （3）擠壓、剪切和沖撞。．機械傷害的基本類型　 （1）卷統(tǒng)和絞纏。　 （3）質量和穩(wěn)定性：在重力的影響下可能運動的零部件的位能。動能和勢能可以互相轉化。三、機械危險的主要傷害形式和機理機械危險的傷害實質，是機械能（動能和勢能）的非正常做功、流動或轉化，導致對人員的接觸性傷害?！?（2）對心理的影響?！?使用機械加工過程的所有材料和物質都應考慮在內。6．輻射危險　 可以把產(chǎn)生輻射危險的各種輻射源（離子化或非離子化）歸為以下幾個方面：　 （1）電波輻射：低頻輻射、無線電射頻輻射和微波輻射；　 （2）光波輻射：主要有紅外線輻射、可見光輻射和紫外線輻射；　 （3）射線輻射：X射線和Y射線輻射；　 （4）粒子輻射：主要有α、β粒子射線輻射、電子束輻射、離子束輻射和中子輻射等。通常90dB（A）以上的噪聲對神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)等都有明顯的影響；低噪聲，會使人產(chǎn)生厭煩、精神壓抑等不良心理反應。4．噪聲危險　 噪聲產(chǎn)生的原因主要有機械噪聲、電磁噪聲和空氣動力噪聲。高溫燒傷、燙傷，高溫生理反應。 二、由機械產(chǎn)生的危險1．機械危險　 由于機械設備及其附屬設施的構件、零件、工具、工件或飛濺的固體和流體物質等的機械能（動能和勢能）作用，可能產(chǎn)生傷害的各種物理因素以及與機械設備有關的滑絆、傾倒和跌落危險。其中非機械危險又可分為電氣危險、溫度危險、噪聲危險、振動危險、輻射危險、材料和物質產(chǎn)生的危險、違反安全人機學原理產(chǎn)生的危險等。3．按誘發(fā)事故的危險源分類　按誘發(fā)事故的危險源不同，可分為機械能、化學能、電能、熱能、放射能等有害因素。 （3）生物性危險和有害的因素。運轉的機器，機械設備的可動部分，能移動的零件、毛坯和材料，破裂結構，作業(yè)環(huán)境中的粉塵、有害氣體、噪聲、振動、電的危害等。該因素強調在一定時間和范圍內危險因素的累積作用效果，例如，粉塵、振動、有毒物等。這是我國勞動安全衛(wèi)生學領域長期延用的分類方法。有些危險是顯現(xiàn)的，有些是潛在的；有些是單一的，有些交錯在一起，表現(xiàn)為復雜、動態(tài)。由于危險是引起或增加傷害的條件，所以我們常稱為危險因素。而執(zhí)行機構由于在作業(yè)過程中，需要操作者根據(jù)情況不斷地調整執(zhí)行機構與物料的相互位置和狀態(tài)，使人體的某些部位不得不經(jīng)常進入操作區(qū)等原因，使操作區(qū)成為機械傷害的高發(fā)區(qū)，這是機械的主要危險區(qū)，是安全防護的重點。人們把使人面臨損傷或危害健康風險的機器內部或周圍的某一區(qū)域稱為危險區(qū)。 5．檢修保養(yǎng)狀態(tài)　 檢修保養(yǎng)狀態(tài)是指對機器進行維護和修理作業(yè)時（包括保養(yǎng)、修理、改裝、翻建、檢查、狀態(tài)監(jiān)控和防腐潤滑等）機器的狀態(tài)。例如，當機器的動力源或某零部件發(fā)生故障時，使機器停止運轉，處于故障保護狀態(tài)。3．故障狀態(tài)　 故障狀態(tài)是指機械設備（系統(tǒng)）或零部件喪失了規(guī)定功能的狀態(tài)。對這些在機器正常工作時產(chǎn)生危險的某種功能，人們稱為危險的機器功能。機器在按規(guī)定的使用條件下執(zhí)行其功能的過程中，以及在運輸、安裝、調整、維修、拆卸和處理時，可能對人員造成損傷或對健康造成危害。 5．支承裝置　 支承裝置是用來連接、支承機器的各個組成部分，承受工作外載荷和整個機器重量的裝置。速度等工作狀態(tài)的機構系統(tǒng)。常見的傳動機構有齒輪傳動、帶傳動、鏈傳動、曲柄連桿機構等。執(zhí)行機構是一臺機器區(qū)別于另一臺機器的最有特性的部分。圖1－1 機器的組成1．原動機　 原動機是提供機械工作運動的動力源。從過程上講，表現(xiàn)為對生產(chǎn)系統(tǒng)的危險因素識別，安全風險評價與預測，提出安全要求及對策建議……直至實現(xiàn)安全效果的全過程。安全系統(tǒng)的主要目的就是通過要素之間的相互配合、彌補、協(xié)調，實現(xiàn)系統(tǒng)的動態(tài)平衡，使安全整體得到優(yōu)化，實現(xiàn)可接受的最高安全水平。安全問題不能用單純的某一個要素去解決，也不能僅僅用雙要素交叉去解決，而必須是三要素的綜合作用才能體現(xiàn)系統(tǒng)的整體功能?！?安全系統(tǒng)是由人、物和物人關系三個基本要素組成的系統(tǒng)集合體。 2．安全系統(tǒng)的認識方法　 安全科學不是只附著于某個生產(chǎn)系統(tǒng)而存在，不是以它存在和應用的領域去劃分，而是從安全的角度和以安全為著眼點建立的獨立學科，它不同于具體的生產(chǎn)技術學科只研究生產(chǎn)領域中的某個別方面、個別領域或個別問題，不能歸結為只是研究或解決具體安全問題的技術方法，而是揭示安全的內在本質與一般規(guī)律，并運用這種普遍規(guī)律和理論去解決具體應用領域中不同活動模式與機制轉換中的安全問題的。1．系統(tǒng)安全的認識方法　 系統(tǒng)安全的認識是在近代科學技術高度分化基礎上形成的，以機械系統(tǒng)為例，機械系統(tǒng)由機械設備、工夾具、被加工工件或物料、操作人員及加工工藝等多個基本要素組成，組成要素之間互相關聯(lián)和制約，形成了制造系統(tǒng)的結構，并決定了制造系統(tǒng)的性質；系統(tǒng)的過程是生產(chǎn)要素（原材料、能量、信息等）的不斷輸入和有形財富（產(chǎn)品）的不斷輸出的過程；系統(tǒng)的目的是追求生產(chǎn)的高質量、短周期、低成本，把制造資源轉變成財富或產(chǎn)品。機械已經(jīng)融入人們生產(chǎn)、生活的各個角落，需要解決的安全問題不僅僅限于一臺機械設備或一個生產(chǎn)領域，而要在更大范圍、更高層次上，在宏觀和微觀的結合上全面進行安全工程設計，提出安全要求，進行安全決策。例如，給鍋爐裝設安全閥，為機器加一個行程限位開關等，從而形成局部解決安全問題的局部專門技術。在這個階段，人類不是專門解決工具的安全問題，而是由于生產(chǎn)技術需要，不自覺地附帶解決了安全問題，因而有很大的盲目性。從人類科學技術發(fā)展史看，人類對機械安全的認識經(jīng)歷了四個階段：1．安全的自發(fā)認識階段　 在自然經(jīng)濟（農業(yè)經(jīng)濟）時期，人類的生產(chǎn)活動主要是勞動個體使用手用工具的初級勞動，人們在考慮提高生產(chǎn)力的同時，無形中解決了安全問題。這時主要針對某種機器設備的局部、個別安全問題，采取專門技術方法去解決。4．安全系統(tǒng)的認識階段　 隨著知識經(jīng)濟和信息時代的到來，計算機的應用使生產(chǎn)力進一步解放，市場經(jīng)濟的高度發(fā)展，出現(xiàn)了在安全問題上縱橫交錯的復雜局面。二、安全系統(tǒng)理論簡介系統(tǒng)安全和安全系統(tǒng)不僅僅是組成詞的順序換位，而是有其各自特定的概念，無論在內涵還是外延上都有顯著的差異，表現(xiàn)在系統(tǒng)的結構和功能不同，系統(tǒng)的過程不同，系統(tǒng)的目的也不同。其根本缺陷是沒有從思維方式和認識的源頭上解決對安全的認識。人才的培養(yǎng)以知識結構優(yōu)化和整體素質提高為主要內容，關鍵的問題是人的思想觀念和思維方式的轉變，只有轉換舊有系統(tǒng)安全的思維方式，才能夠理解安全系統(tǒng)的理論；也只有理解了新的理論，才有可能徹底改變舊思維方式。當安全系統(tǒng)某一要素發(fā)生變化時，其他要素也相應地改變，要素關系不斷變化輸出，并反饋回控制過程的各個環(huán)節(jié)，使系統(tǒng)及時調整，以適應變化的環(huán)境這樣一種動態(tài)過程。同時，三個要素互相制約，并在一定條件下互相轉化，系統(tǒng)的突變或某一要素的惡化，往往會引起系統(tǒng)的安全劣化，甚至導致傷害事故的發(fā)生。安全系統(tǒng)的結構涉及到系統(tǒng)的內部層次，表現(xiàn)為人、物和物人關系三個基本要素及其相互聯(lián)系和相互作用；安全系統(tǒng)的功能涉及到該系統(tǒng)與其他事物關系的外部層次，即安全問題與其他事物之間的相互聯(lián)系和作用。從機器最基本的特征入手，把握機器組成的基本規(guī)律后可以發(fā)現(xiàn)，從最簡單的千斤頂?shù)綇碗s的現(xiàn)代化機床，機器組成的一般規(guī)律是：由原動機將各種形式的動力能變?yōu)闄C械能輸入，經(jīng)過傳動機構轉換為適宜的力或速度后傳遞給執(zhí)行機構，通過執(zhí)行機構與物料直接作用，完成作業(yè)或服務任務，而組成機械的各部分借助支承裝置連接成一個整體，其組成結構如圖11所示。機械的應用目的主要是通過執(zhí)行機構來實現(xiàn)，機器種類不同，其執(zhí)行機構的結構和工作原理就不同。一般情況是將原動機的高轉速、小扭矩，轉換成執(zhí)行機構需要的較低速度和較大的力（力矩）。4．控制操縱系統(tǒng)　 控制操縱系統(tǒng)是用來操縱機械的啟動、制動、換向、調速等運動，控制機械的壓力、溫度?？刂撇倏v系統(tǒng)是人機接口處，安全人機學要求在這里得到集中體現(xiàn)。支承裝置的變形、振動和穩(wěn)定性不僅影響加工質量，還直接關系到作業(yè)的安全。例如，大量形狀各異的零部件的相互運動、刀具鋒刃的切削、起吊重物、機械運轉的噪聲等，在機械正常工作狀態(tài)下就存在著碰撞、切割、重物墜落、使環(huán)境惡化等對人身安全不利的危險因素。機械的非正常工作狀態(tài)往往沒有先兆，會直接導致或輕或重的事故危害。有些故障的出現(xiàn)，對所涉及的安全功能影響很小，不會出現(xiàn)大的危險。4．非工作狀態(tài)　 機器停止運轉處于靜止狀態(tài)時，在正常情況下，機械基本是安全的；但不排除由于環(huán)境照度不夠，導致人員與機械懸凸結構的碰撞；結構垮塌；室外機械在風力