水泥廠回轉(zhuǎn)窯畢業(yè)設(shè)計開題報告-全文預(yù)覽
【正文】 以達到控制整體技術(shù)性能的目的。與同類廠家的相關(guān)情況進行對比，分析研究現(xiàn)有方案的合理性及選用數(shù)據(jù)，確定了設(shè)計的方法。特別是在環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展方面，:發(fā)展大型化新型干法水泥和充分消納廢棄物是實現(xiàn)綠色水泥工業(yè)和可持續(xù)發(fā)展的必由之路。從系統(tǒng)工程的角度冀東水泥廠各個單元系統(tǒng)及其相互間的影響進行了詳細的研究和論述。以日產(chǎn)2000t規(guī)模預(yù)分解生產(chǎn)線為代表的干法生產(chǎn)工藝技術(shù)在國內(nèi)得到迅速發(fā)展，在充分吸取國外先進預(yù)分解窯的技術(shù)思路及國內(nèi)己投產(chǎn)的2000t/d的設(shè)計和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，通過整體優(yōu)化和創(chuàng)新使2000t/d級水泥生產(chǎn)線的各項技術(shù)經(jīng)濟指標進一步提高，達到2500t/d的規(guī)模。另一方面新型干法企業(yè)也必須加速科技進步，進一步進行技術(shù)改進與改造，重視環(huán)境保護，國家制定的《中國建筑材料工業(yè)跨世紀發(fā)展戰(zhàn)略》明確提出了大力發(fā)展預(yù)分解及當代先進工藝技術(shù)，力爭在21世紀30年代實現(xiàn)水泥工業(yè)現(xiàn)代化的宏偉目標。(4)開發(fā)生態(tài)水泥，減少自然資源的使用量。新型干法企業(yè)之伺生產(chǎn)狀況好壞，技術(shù)、裝備、管理水平高低以及各種技術(shù)經(jīng)濟指標也存在著參差不齊狀況，差距較大。我國新型干法水泥技術(shù)雖然開發(fā)較早，總的來說我國大多數(shù)水泥企業(yè)技術(shù)落后，裝備陳舊，從70年代至今我國水泥工業(yè)布局和比重上仍以低產(chǎn)、較多消耗、污染較嚴重的小規(guī)模水泥企業(yè)為主。[3] 課題的研究意義我國自1976年第一臺預(yù)分解窯投產(chǎn)以來，迅速制定了發(fā)展以新型干法水泥生產(chǎn)為主導的水泥工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和一系列方針政策。瑞士Holcin公司和法國Lafarge公司可燃廢棄物替代率分別達80%和50%以上。同時，隨著人類對保護地球環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展迫切性認識的迅速的增強，國外許多水泥公司大力推進廢棄物替代自然資源的工作，并實現(xiàn)“清潔生產(chǎn)”。第五階段:20世紀90年代至今，為水泥工業(yè)向“生態(tài)環(huán)境材料型”邁進。第四階段:80年代，為懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯技術(shù)日趨成熟，全面提高階段。以上各單體結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，為整個系統(tǒng)優(yōu)化組合打下了堅實的基礎(chǔ)。丹麥Smidth公司開發(fā)的旋風筒，進口形式及錐體形狀均有改變，并且旋風筒直徑減小，內(nèi)筒縮短并加粗，阻力僅相當于原來的三分之二以下。為了提高燃料燃盡率，延長物料在爐內(nèi)的滯留時間，許多分解爐結(jié)構(gòu)采用了“旋流噴騰”、“流態(tài)化懸浮”或雙噴騰等迭加效應(yīng)，以改善和提高分解爐的功效。例如:NSF爐、CFF爐、高徑比(H/D)增大的MFC爐及NMFC爐等的出現(xiàn)即為典型代表。因此，分解爐的功能及對中、低質(zhì)燃料的適應(yīng)性較差。第一臺SF窯誕生之后，日本各種類型的預(yù)分解窯相繼出現(xiàn)(如MFC爐一1971年。至70年代初期預(yù)分解窯誕生以來，隨著預(yù)分解窯的發(fā)展，于1958年在上海天祥水泥廠進行第一臺四級旋風預(yù)熱器的工業(yè)實驗，并于60年代在太原水泥廠建成第一臺旋風預(yù)熱窯。1932年丹麥史密斯(F. L. Smidth)公司獲得了利用懸浮預(yù)熱原理的多級旋風預(yù)熱器的專利權(quán)。同時NSP技術(shù)的開發(fā)還為低質(zhì)燃料及可燃廢棄物的使用開辟了廣闊的前景。這樣使窯的傳熱能力大大提高，初步改變了預(yù)熱能力和燒結(jié)能力不相適應(yīng)的狀況。 懸浮預(yù)熱器(Suspension Preheater，簡稱SP)和窯外分解爐(New Suspension Preheater，簡稱NSP)的出現(xiàn)是水泥工業(yè)上一次突破性的技術(shù)革命。生料粉能夠與從窯內(nèi)排出的熾熱氣流充分混合，氣固兩相接觸面積大，傳熱速率快、效率高，因此有利于窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率的提高和熟料燒成熱耗降低。因此，在未來的若干年內(nèi)，我國水泥工業(yè)將由數(shù)量型增長轉(zhuǎn)向質(zhì)量效益型增長。學號： 20020801010* 河北理工大學材料學院畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告設(shè)計（論文）題目： 2500t/d預(yù)分解窯生產(chǎn)線總體設(shè)計 及窯尾車間的工藝設(shè)計 專業(yè)（年級、班）： 02級材料1班 學 生 姓 名 ： 指 導 教 師 ： 王 靜 20 年 3 月 17 日 13河北理工大學材料學院畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告一、 文獻綜述 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及分析 水泥的發(fā)展及現(xiàn)狀水泥是建筑工業(yè)最主要的基礎(chǔ)材料之一，在公路、橋梁、大壩、隧道、機場碼頭、工業(yè)與民用建筑等多方面得到了大量地使用，己成為人類社會現(xiàn)代化物質(zhì)和文化生活不可替代的基礎(chǔ)，對人類文明發(fā)展直到重要的促進作用。目前國家正通過“上大改小”等一系列措施對水泥工業(yè)進行宏觀調(diào)控，以期使我國水泥工業(yè)的產(chǎn)業(yè)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向合理的方向發(fā)展，同時進一步節(jié)約能源，改善環(huán)境，提高整個行業(yè)的經(jīng)濟和社會效益。懸浮預(yù)熱窯(SP)的特點是:在縮短回轉(zhuǎn)窯筒體的條件下，用多級懸浮預(yù)熱器代替部分回轉(zhuǎn)筒體，使窯內(nèi)以堆積態(tài)進行的氣固換熱過程一部分轉(zhuǎn)移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行。它是以懸浮預(yù)熱和窯外分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就，廣泛地應(yīng)用于水泥生產(chǎn)全過程，徹底改變了濕法、老式干法、半干法回轉(zhuǎn)窯以及立窯生產(chǎn)等傳統(tǒng)生產(chǎn)方法的弊端，且有利于資源和能源及其它工業(yè)廢渣的再利用及消解工業(yè)與生活垃圾，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。試驗、計算都表明它的傳熱面積和傳熱系數(shù)分別較傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯提高了2400倍和1323倍。該技術(shù)的主要特點是，全部熱量中只有40%供給回轉(zhuǎn)窯，以最小溫度差在燃料無焰燃燒的同時，進行高速傳熱，使入窯CaCO3的表觀分解率達到80%95%本上解決了預(yù)燒能力和燒結(jié)能力的不足的矛盾，從而使窯的生產(chǎn)能力
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