水泥廠回轉(zhuǎn)窯畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告-全文預(yù)覽
【正文】 以達(dá)到控制整體技術(shù)性能的目的。與同類廠家的相關(guān)情況進(jìn)行對(duì)比，分析研究現(xiàn)有方案的合理性及選用數(shù)據(jù)，確定了設(shè)計(jì)的方法。特別是在環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展方面，:發(fā)展大型化新型干法水泥和充分消納廢棄物是實(shí)現(xiàn)綠色水泥工業(yè)和可持續(xù)發(fā)展的必由之路。從系統(tǒng)工程的角度冀東水泥廠各個(gè)單元系統(tǒng)及其相互間的影響進(jìn)行了詳細(xì)的研究和論述。以日產(chǎn)2000t規(guī)模預(yù)分解生產(chǎn)線為代表的干法生產(chǎn)工藝技術(shù)在國(guó)內(nèi)得到迅速發(fā)展，在充分吸取國(guó)外先進(jìn)預(yù)分解窯的技術(shù)思路及國(guó)內(nèi)己投產(chǎn)的2000t/d的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)整體優(yōu)化和創(chuàng)新使2000t/d級(jí)水泥生產(chǎn)線的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)一步提高，達(dá)到2500t/d的規(guī)模。另一方面新型干法企業(yè)也必須加速科技進(jìn)步，進(jìn)一步進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)與改造，重視環(huán)境保護(hù)，國(guó)家制定的《中國(guó)建筑材料工業(yè)跨世紀(jì)發(fā)展戰(zhàn)略》明確提出了大力發(fā)展預(yù)分解及當(dāng)代先進(jìn)工藝技術(shù)，力爭(zhēng)在21世紀(jì)30年代實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)現(xiàn)代化的宏偉目標(biāo)。(4)開(kāi)發(fā)生態(tài)水泥，減少自然資源的使用量。新型干法企業(yè)之伺生產(chǎn)狀況好壞，技術(shù)、裝備、管理水平高低以及各種技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也存在著參差不齊狀況，差距較大。我國(guó)新型干法水泥技術(shù)雖然開(kāi)發(fā)較早，總的來(lái)說(shuō)我國(guó)大多數(shù)水泥企業(yè)技術(shù)落后，裝備陳舊，從70年代至今我國(guó)水泥工業(yè)布局和比重上仍以低產(chǎn)、較多消耗、污染較嚴(yán)重的小規(guī)模水泥企業(yè)為主。[3] 課題的研究意義我國(guó)自1976年第一臺(tái)預(yù)分解窯投產(chǎn)以來(lái)，迅速制定了發(fā)展以新型干法水泥生產(chǎn)為主導(dǎo)的水泥工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和一系列方針政策。瑞士Holcin公司和法國(guó)Lafarge公司可燃廢棄物替代率分別達(dá)80%和50%以上。同時(shí)，隨著人類對(duì)保護(hù)地球環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展迫切性認(rèn)識(shí)的迅速的增強(qiáng)，國(guó)外許多水泥公司大力推進(jìn)廢棄物替代自然資源的工作，并實(shí)現(xiàn)“清潔生產(chǎn)”。第五階段:20世紀(jì)90年代至今，為水泥工業(yè)向“生態(tài)環(huán)境材料型”邁進(jìn)。第四階段:80年代，為懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯技術(shù)日趨成熟，全面提高階段。以上各單體結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，為整個(gè)系統(tǒng)優(yōu)化組合打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。丹麥Smidth公司開(kāi)發(fā)的旋風(fēng)筒，進(jìn)口形式及錐體形狀均有改變，并且旋風(fēng)筒直徑減小，內(nèi)筒縮短并加粗，阻力僅相當(dāng)于原來(lái)的三分之二以下。為了提高燃料燃盡率，延長(zhǎng)物料在爐內(nèi)的滯留時(shí)間，許多分解爐結(jié)構(gòu)采用了“旋流噴騰”、“流態(tài)化懸浮”或雙噴騰等迭加效應(yīng)，以改善和提高分解爐的功效。例如:NSF爐、CFF爐、高徑比(H/D)增大的MFC爐及NMFC爐等的出現(xiàn)即為典型代表。因此，分解爐的功能及對(duì)中、低質(zhì)燃料的適應(yīng)性較差。第一臺(tái)SF窯誕生之后，日本各種類型的預(yù)分解窯相繼出現(xiàn)(如MFC爐一1971年。至70年代初期預(yù)分解窯誕生以來(lái)，隨著預(yù)分解窯的發(fā)展，于1958年在上海天祥水泥廠進(jìn)行第一臺(tái)四級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器的工業(yè)實(shí)驗(yàn)，并于60年代在太原水泥廠建成第一臺(tái)旋風(fēng)預(yù)熱窯。1932年丹麥?zhǔn)访芩?F. L. Smidth)公司獲得了利用懸浮預(yù)熱原理的多級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器的專利權(quán)。同時(shí)NSP技術(shù)的開(kāi)發(fā)還為低質(zhì)燃料及可燃廢棄物的使用開(kāi)辟了廣闊的前景。這樣使窯的傳熱能力大大提高，初步改變了預(yù)熱能力和燒結(jié)能力不相適應(yīng)的狀況。 懸浮預(yù)熱器(Suspension Preheater，簡(jiǎn)稱SP)和窯外分解爐(New Suspension Preheater，簡(jiǎn)稱NSP)的出現(xiàn)是水泥工業(yè)上一次突破性的技術(shù)革命。生料粉能夠與從窯內(nèi)排出的熾熱氣流充分混合，氣固兩相接觸面積大，傳熱速率快、效率高，因此有利于窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率的提高和熟料燒成熱耗降低。因此，在未來(lái)的若干年內(nèi)，我國(guó)水泥工業(yè)將由數(shù)量型增長(zhǎng)轉(zhuǎn)向質(zhì)量效益型增長(zhǎng)。學(xué)號(hào)： 20020801010* 河北理工大學(xué)材料學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告設(shè)計(jì)（論文）題目： 2500t/d預(yù)分解窯生產(chǎn)線總體設(shè)計(jì) 及窯尾車間的工藝設(shè)計(jì) 專業(yè)（年級(jí)、班）： 02級(jí)材料1班 學(xué) 生 姓 名 ： 指 導(dǎo) 教 師 ： 王 靜 20 年 3 月 17 日 13河北理工大學(xué)材料學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告一、 文獻(xiàn)綜述 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及分析 水泥的發(fā)展及現(xiàn)狀水泥是建筑工業(yè)最主要的基礎(chǔ)材料之一，在公路、橋梁、大壩、隧道、機(jī)場(chǎng)碼頭、工業(yè)與民用建筑等多方面得到了大量地使用，己成為人類社會(huì)現(xiàn)代化物質(zhì)和文化生活不可替代的基礎(chǔ)，對(duì)人類文明發(fā)展直到重要的促進(jìn)作用。目前國(guó)家正通過(guò)“上大改小”等一系列措施對(duì)水泥工業(yè)進(jìn)行宏觀調(diào)控，以期使我國(guó)水泥工業(yè)的產(chǎn)業(yè)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向合理的方向發(fā)展，同時(shí)進(jìn)一步節(jié)約能源，改善環(huán)境，提高整個(gè)行業(yè)的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。懸浮預(yù)熱窯(SP)的特點(diǎn)是:在縮短回轉(zhuǎn)窯筒體的條件下，用多級(jí)懸浮預(yù)熱器代替部分回轉(zhuǎn)筒體，使窯內(nèi)以堆積態(tài)進(jìn)行的氣固換熱過(guò)程一部分轉(zhuǎn)移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行。它是以懸浮預(yù)熱和窯外分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就，廣泛地應(yīng)用于水泥生產(chǎn)全過(guò)程，徹底改變了濕法、老式干法、半干法回轉(zhuǎn)窯以及立窯生產(chǎn)等傳統(tǒng)生產(chǎn)方法的弊端，且有利于資源和能源及其它工業(yè)廢渣的再利用及消解工業(yè)與生活垃圾，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。試驗(yàn)、計(jì)算都表明它的傳熱面積和傳熱系數(shù)分別較傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯提高了2400倍和1323倍。該技術(shù)的主要特點(diǎn)是，全部熱量中只有40%供給回轉(zhuǎn)窯，以最小溫度差在燃料無(wú)焰燃燒的同時(shí)，進(jìn)行高速傳熱，使入窯CaCO3的表觀分解率達(dá)到80%95%本上解決了預(yù)燒能力和燒結(jié)能力的不足的矛盾，從而使窯的生產(chǎn)能力
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