水泥廠回轉(zhuǎn)窯畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告-wenkub.com
2025-03-20 09:58 本頁(yè)面
【正文】 參考文獻(xiàn)[1] 柯友良. 淺 2001年 第五期 [2] 武漢工業(yè)大學(xué)北京研究生部《NSF, MFC, SLC, RSP型四種預(yù)分解窯的技術(shù)分析與評(píng)價(jià)》1990[3] ，1995 湖北:武漢工業(yè)大學(xué)出版[4] . 北京:(1)[5] “生態(tài)環(huán)境材料型”:中國(guó)水泥，2002 (6) (7)[6] H. Ramesohl. Modification of CIMA39。 第16周：整理、撰寫(xiě)正式設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。第5—6周： 查閱資料，工藝論證，配料計(jì)算，物料平衡計(jì)算，設(shè)備選型等。（不少于１萬(wàn)單詞）。主要包括:(1) 主要平面的布置圖及基礎(chǔ)圖，必要的剖面圖。(4)堆場(chǎng)，儲(chǔ)庫(kù)的選型計(jì)算。[9]圖 21 設(shè)計(jì)任務(wù)要求 完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份（60120頁(yè)）。以上這些要求能否達(dá)到，在很大程度上又取決于爐內(nèi)氣、固流動(dòng)方式，即爐內(nèi)三維流場(chǎng)的合理組織[8]在熟料鍛燒過(guò)程中，生料組分中碳酸鹽含量(約占量74%79%)最多、分解耗熱量最大(約占總耗熱量50%60%).碳酸鹽分解過(guò)程(理論上純碳酸鹽在8900oC， atm時(shí)，吸熱反應(yīng)耗熱為1660kJ/kgCaCO3 )對(duì)濕法窯及傳統(tǒng)千法窯來(lái)說(shuō)，全部是在窯內(nèi)堆積狀態(tài)進(jìn)行。它承擔(dān)預(yù)分解系統(tǒng)中繁重的燃燒、換熱和碳酸鹽分解任務(wù)。其特點(diǎn)主要有三個(gè)方面:已使在結(jié)構(gòu)方面，它是在懸浮預(yù)熱窯的懸浮預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯之間，增設(shè)了一個(gè)分解爐，承擔(dān)了原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)。在這四種型式的分解爐內(nèi)，生料及燃料分別依靠“渦旋效應(yīng)”、“噴騰效應(yīng)”、“懸浮效應(yīng)” 和“流態(tài)化效應(yīng)”分散于氣流中。提高生料粉磨細(xì)度。（3）碳酸鹽的分解其分解反應(yīng)的速度主要受碳酸鹽礦物形成的地質(zhì)年代和形態(tài)，以及碳酸鹽物料的加工過(guò)程與程度(如細(xì)度、形狀、級(jí)配等)和分解爐內(nèi)的氣氛有關(guān)。（2）碳粒的著火溫度與著火 對(duì)于分解爐來(lái)說(shuō)，要想使得揮發(fā)分燃燒后留下的碳粒連續(xù)穩(wěn)定地著火，只有當(dāng)爐溫達(dá)到碳粒的著火溫度后才能著火燃燒，且其放熱速度應(yīng)該大于吸熱源造成的散熱速度。要考慮以下因素：（1） 煤粉的燃燒 煤粉的燃燒過(guò)程較復(fù)雜，基本經(jīng)歷由預(yù)熱干燥揮發(fā)分析出、揮發(fā)份著火碳粒預(yù)熱與著火點(diǎn)燃料的燃燒。 海拔的考慮 大氣環(huán)境壓力直接影響到燒成系統(tǒng)內(nèi)的燃燒、換熱和氣相擴(kuò)散過(guò)程。(2)在旋風(fēng)筒錐部采用隔離膨脹倉(cāng)技術(shù):(3)在錐部合適的位置采用隔離板技術(shù)。反映化學(xué)反應(yīng)過(guò)程和傳熱能勢(shì)的溫度場(chǎng)應(yīng)均勻，不應(yīng)產(chǎn)生局部高溫和過(guò)熱問(wèn)題。隨著進(jìn)口風(fēng)速的降低，漏風(fēng)量的影響程度相對(duì)于高進(jìn)C1風(fēng)速有所降低。對(duì)于分解爐，主要承擔(dān)燃料的燃燒、物料的均勻分散和碳酸鹽的分解等綜合任務(wù)因此，在分解爐的設(shè)計(jì)過(guò)程中，要針對(duì)燃料的燃燒特性和碳酸鈣的分解特性，對(duì)分解爐的進(jìn)風(fēng)、進(jìn)煤、進(jìn)料方式和結(jié)構(gòu)形式及操作參數(shù)等方面采取合理的措施，以保證有足夠的物料停留時(shí)間，滿足燃料的燃燒和碳酸鈣的分解要求。在綜合考慮預(yù)熱器系統(tǒng)壓力損耗最低，熱效率最高，用材最省，框架布置最合理和工藝過(guò)程順暢的基礎(chǔ)上，利用非線性規(guī)劃的方法，得出各級(jí)旋風(fēng)筒分離效率大小順序。旋風(fēng)預(yù)熱器壓力損失的大小直接影響到生產(chǎn)成本的大小和經(jīng)濟(jì)效益的好壞。其中包括：總體設(shè)計(jì)；窯尾車(chē)間的工藝設(shè)計(jì)。(4)系統(tǒng)內(nèi)熱交換過(guò)程要符合能量傳遞準(zhǔn)則、動(dòng)最傳遞準(zhǔn)則、質(zhì)量傳遞準(zhǔn)則、化學(xué)反應(yīng)準(zhǔn)則等一系列準(zhǔn)則。其中，各單體設(shè)備技術(shù)性能的把握和控制，不能只是停留在壓力降、分離效率、停留時(shí)間等方面，還應(yīng)深入考慮和控制相關(guān)的宏觀技術(shù)指標(biāo)和微觀現(xiàn)象在系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程中，要注意單體設(shè)計(jì)的最優(yōu)化必須服從總體最優(yōu)原則: (1)為了保證預(yù)熱器系統(tǒng)局部結(jié)構(gòu)不發(fā)生積料和堵料，需要特殊的結(jié)構(gòu)約束。此外對(duì)預(yù)熱器結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)工作性能的影響也給予了定量分析。新世紀(jì)水泥工業(yè)，必將發(fā)展成為綠色的、同地球環(huán)境相容的“生態(tài)環(huán)境材料型”產(chǎn)業(yè)群。分析研究現(xiàn)有方案的合理性及選用數(shù)據(jù)，指出設(shè)計(jì)的方向。預(yù)分解窯是新型干法水泥生產(chǎn)的核心裝備，具有廣泛的高新技術(shù)內(nèi)涵。據(jù)測(cè)算。(5)運(yùn)用信息技術(shù)，創(chuàng)新各種工藝過(guò)程的專(zhuān)家系統(tǒng)和數(shù)字神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷和操作，保證水泥生產(chǎn)穩(wěn)定和良好的質(zhì)量。日產(chǎn)700t2000t級(jí)預(yù)分解窯生產(chǎn)線己基本實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到的水平如表11[4]當(dāng)今國(guó)外水泥工業(yè)的發(fā)展動(dòng)態(tài)如下:(1)最大限度減少粉塵、NOx、。要改變這種狀況，建設(shè)大型新型千法生產(chǎn)線，充分消納廢棄物實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展是一條有效途徑。我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)進(jìn)入了大型化和國(guó)產(chǎn)化的成熟階段。美國(guó)大部分水泥廠利用可燃廢棄物鍛燒水泥。紛紛向“生態(tài)環(huán)境材料型”轉(zhuǎn)型，發(fā)揮水泥特有環(huán)保功能。目前，國(guó)際上配有新型分解爐、高效低損旋風(fēng)筒、新型高效冷卻機(jī)和縮小長(zhǎng)徑比(L/D)的兩支點(diǎn)短窯等一系列先進(jìn)技術(shù)裝備的帶有五級(jí)或六級(jí)預(yù)熱器的預(yù)分解窯系統(tǒng)。隨著生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的積累和預(yù)分解技術(shù)的提高，更為重要的是為了降低綜合能耗和生產(chǎn)成本，由第三階段的單純爐型和結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，發(fā)展成為對(duì)預(yù)分解窯全系統(tǒng)的旋風(fēng)筒一換熱管道分解爐回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)(簡(jiǎn)稱(chēng)筒、管、爐、窯、機(jī))等五位一體化的優(yōu)化組合，以體現(xiàn)NSP技術(shù)的綜合效益。我國(guó)自70年代末期以來(lái)，組織了日產(chǎn)4000噸熟料大型預(yù)分解窯生產(chǎn)線成套裝備的引進(jìn)工作。宇部式低壓損旋風(fēng)筒， ，某些公司的發(fā)展趨勢(shì)是向長(zhǎng)徑比縮小方向發(fā)展。預(yù)熱器是預(yù)分解技術(shù)的基礎(chǔ)及關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，因此，為了握高其單位熱效率、降低阻力、節(jié)約能耗，人們?cè)陬A(yù)熱器上做了很多工作。分解爐是預(yù)分解技術(shù)的核心。盡管如此，預(yù)分解窯與其它
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1